基于PLC的谷物烘干机控制系统设计--开题报告
PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计开题报告
本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文（设计）题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态：饲料工业是畜牧养殖业的基础。
我国饲料工业从上世纪70年代中后期，经过近四十年的发展，我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。
但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后，因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。
饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。
第一阶段：饲料加工技术比较简单，各机械之间没有逻辑联系，现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控，并手工记录各项数据，产品质量人为因素很大。
第二阶段：继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度，但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂，可靠性极低，特别是调试和改造时难度很大。
第三阶段：随着大规模集成芯片技术的的成熟，单片机控制系统应运而生。
单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。
第四阶段：随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现，这种系统大多采用集中控制方式。
计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外，还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。
在经济不断发展，科技日新月异的今天，科学技术越来越多的应用于饲料工业中，特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展，饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。
美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料，全部为计算机自动控制，整厂单班操作人员只需要两人。
饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作，管理系统采用先进的模块化结构，可根据各部门职能选择不同的系统模块。
基于PLC双层水稻烘干机控制系统设计
基于PLC双层水稻烘干机控制系统设计
牛威杨
【期刊名称】《农机使用与维修》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】水稻烘干对粮食质量和产量起着至关重要的作用。
该文针对水稻生产中烘干环节存在烘干质量差、自动化效率低等问题,根据实际生产需要进行灵活调整和扩展,提出双层烘干机的设计方案,通过集成温湿度传感器、风机控制和热源控制等模块,利用PLC实现对烘干机的智能监测和精准控制,并阐述了系统的设计原理、控制模块功能及温湿度监测与调节、风机运行控制、热源启停控制等方法。
随后进行了试验验证和效果评估,结果表明该控制系统能够实现水稻烘干过程的高效、稳定控制,提升了烘干效果和产品质量,最后对系统的优势和应用前景进行了展望,对于推动农业生产智能化、提高水稻烘干工艺的效率和质量具有重要意义。
【总页数】4页(P10-13)
【作者】牛威杨
【作者单位】河南工业贸易职业学院
【正文语种】中文
【中图分类】S511
【相关文献】
1.基于PLC的谷物烘干机控制系统设计
2.基于PLC的粮食烘干机燃油炉控制系统设计与实现
3.基于PLC的种子烘干机自动控制系统设计
4.基于PLC与组态的智能粮食烘干机控制系统设计
5.基于PLC的双层葵花籽烘干机控制系统设计
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毕业设计--基于PLC的农产品加工机械性能检测系统软件设计--开题报告
2.国内外同类设计（或同类研究）的概况综述
PLC的国内外状况世界上公认的第一台PLC是1969年美国数字设备公司（DEC）研制的。限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用，可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言，并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。
针对目前我国农产品加工设备品种繁多、规格复杂,产品鉴定采用传统方法检测周期长、工作量大、效率低的现状,为了使农产品加工机械在大批量生产和投放市场之前达到国家规定的性能指标和要求,本文根据现场要求和系统技术指标,采用数据采集技术和PLC控制技术研究和设计了农产品加工机械性能检测系统。本次的农产品加工机械性能检测系统的现场运行及测试结果表明该系统运行稳定,系统的各项控制功能均能可靠实现。检测试验结果证明该系统方案切实可行。
指导教师签字：年月日
研究所（教研室）意见
研究所所长（教研室主任）签字：年月日
河南科技大学毕业设计（论文）开题报告
（学生填表）
院系：电子信息工程学院2007年3月30日
课题名称
基于PLC的农产品加工机械性能检测系统软件设计
学生姓名
吕娟娟
专业班级
电信本052
课题类型
软件工程指导教师王Fra bibliotek萍职称
基于PLC的涂装烘干系统设计开题
哈尔滨华德学院毕业设计（论文）开题报告专业学生学号班号指导教师开题日期201 年月日三、课题的基本内容本文基于PLC设计了汽车涂装烘干系统，研究内容主要包括：（1）汽车涂装系统的工艺流程介绍，对汽车车间控制方案进行了设计，对PLC基本原理进行介绍；（2）基于PLC对汽车涂装烘干系统进行设计，包括I/O口资源分配、PU的选择、调试仿真。
3.1 工艺流程涂装烘干工艺流程见图1 所示。
图1 涂装烘干工艺流程3.2汽车涂装车间的控制方案油漆车间中控室中央控制系统的控制对象，主要由两大部分组成：油漆工艺控制系统和输送控制系统。
中央控制系统主要负责监控这两个系统的运行状态，协调这两个系统内各设备动作和这两个系统的之间各设备动作。
油漆工艺和输送系统时刻要按照中央控制系统发出的指令所指示的工作方式运动，同时中央控制系统要时刻监视油漆工艺和输送系统的当前运动状态，按照预期制定的目标及时地进行调整和控制，以达到在中央控制系统的控制作用下，使油漆车间生产汽车涂装产品质量得到充分保证，使生产按照预定的生产节拍进行，使整个车间维持一种正常的生产运行。
（1）油漆工艺控制系统油漆工艺控制系统主要是围绕汽车涂装生产中各部分工艺过程，对其设备按照相应工艺要求进行控制和检测。
油漆工艺车间汽车涂装工艺过程主要有预处理、电泳、密封、底漆和面漆等。
油漆工艺控制系统要根据每一项工艺过程的具体工艺要求，通过控制装置PLC控制相应工艺设备和环境设备，例如：预处理和电泳工艺过程中的各种浸槽和喷淋设备，密封、底漆和面漆工艺过程中的喷胶或喷漆房设备和烘房设备，及各个工艺过程中控制温度、湿度、压力和风速的环境设备。
油漆工艺控制系统主要目的是使各个工艺设备和环境设备按照工艺要求正常运行，以保证汽车涂装质量。
（2）输送控制系统输送控制系统主要控制油漆车间的输送链和升降运输系统。
它贯穿着油漆车间的汽车涂装生产的全过程，即在输送链和升降机的输送作用下，使轿车白车身以一定的节拍，按照涂装工艺顺序，依次通过汽车涂装各个工艺设备和环境设备，完成相应涂装加工工艺。
基于plc的谷物烘干机控制系统设计
南通职业大学学报２０15年谷物烘干机是一种自动化程度要求较高的机电设备，应用于农业生产中农作物烘干[1]，其控制系统一般采用继电器方式，但在使用中往往暴露出一些不足，如控制系统的故障率高，且检修周期长等[2-3]。
随着技术的发展，PLC 被愈来愈多地运用于各种自动控制领域，其在硬件成本、组机周期和控制性能等方面的综合优势远高于其他工控产品[4]。
本文简要介绍了谷物烘干机的结构及其烘干原理[5]，并基于PLC 采用模块化思想设计了烘干机的控制系统。
1谷物烘干机的结构及其烘干原理1.1主体结构及工作原理谷物烘干机主要由热风炉、提升与传输机构以及烘干主机组成[6-7]：（1）热风炉。
主要由引风机、点火变压器、小火电磁阀和大火电磁阀等组成。
烘干时，首先启动引风机吹散炉膛内可燃气体，以防点火时发生爆炸，然后将点火变压器通电，产生高压电火花；同时，打开燃油控制开关与电磁阀进行点火，成功后收稿日期：2015-03-19作者简介：张勇（1972—），男，江苏盐城人，工程师，主要研究方向为计算机应用及机电控制技术。
基于PLC 的谷物烘干机控制系统设计张勇（盐城市科学技术情报研究所，江苏盐城224001）摘要：针对传统继电器控制系统不能很好满足农机自动化控制需求的问题，基于PLC 设计了谷物烘干机控制系统：采用模块化设计方法将控制系统分为程序初始化模块、自动进粮控制段、粮食自动烘干与设备自动保护段、故障自动显示和故障复位五大功能模块。
结果表明，该控制系统可实现热风炉、干燥仓和提升机等部件的协调运行，有效降低了燃油损耗，且操作简单、物料烘干均匀。
关键词：谷物烘干机；PLC ；控制系统；模块化中图分类号：S226.6文献标志码：A 文章编号：1008-5327（2015）03-0088-05The Control System Design of Grain Dryer Based on PLCZHANG Yong（Institute of Scientific &Technical Information of Yancheng,Yancheng 224001,China ）Abstract:The grain dryer control system in this study is based on PLC,as an effort to solve the problem thatthe traditional relay control system cannot meet the demand of agricultural machinery automation control.The grain dryer structure and drying process are analyzed,and the control system is divided into initialization module,automatic feed grain control section,automatic grain drying and protection section,automatic fault in －dication and fault reset section by using modularity design method.The result shows that this control system can enable the components like the hot blast furnace,drying bin and lifting machine to work harmoniously,and reduces the fuel consumption considerably.Furthermore,it is easy to operate.Key words:grain dryer;PLC;control system;modularizationＶｏｌ．29Ｎｏ．3Sept.２０15第29卷第3期２０15年9月南通职业大学学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＮＡＮＴＯＮＧＶＯＣＡＴＩＯＮＡＬUNIVERSITY doi:10.3969/j.issn.1008-5327.2015.03.022第3期10978654321引风机将热风吹入烘干仓，而热风的温度由电磁阀的开度来控制。
基于plc的循环式粮食干燥机控制系统设计
1 控制系统总体方案
为 基 本 控 制 算 法，运 用 到 出 机 粮 食 水 分 的 控 制 中 ，实 现干燥机的智能控制。
1． 1 干燥机的工作原理 循环式干燥机主 要 由 热 风 炉 、换 热 器 、引 风 机 、皮
带机、提 升 机、除 尘 器、混 流 干 燥 段、缓 苏 段 及 排 粮 段 等部分组成 。粮食干 燥 过 程 中，入 粮 皮 带 机 首 先 将 粮
出 机 粮 水 分 进 行 控 制 ； 同 时 ，阐 述 了 输 入 量 的 模 糊 化 程 序 、离 线 式 模 糊 控 制 查 询 表 输 入 程 序 及 PID 参 数 输 出 程 序
的设 计 方 法 和 步 骤 。系 统 性 能 测 试 和 仿 真 结 果 表 明 ： 该 套 智 能 控 制 系 统 控 制 性 能 好 ，自 动 化 程 度 高 ，对 粮 食 干 燥
过 程 中 的 动 态 参 数 采 用 模 糊 PID 控 制 方 法 可 以 取 得 优 良 的 控 制 效 果 。
关 键 词 ： 粮 食 干 燥 ； 循 环 式 粮 食 干 燥 机 ； 模 糊 PID ； PLC
中图分类号： S226． 6； TP273
文献标识码： A
文章编号： 1003 － 188X（ 2020） 09 － 0064 － 06
DOI:10.13427/ki.njyi.2020.09.011
0 引言
食运送至干燥机的 加 料 斗 内 ，再 由 提 升 机 送 入 塔 顶 的 分粮段 ，粮食依靠自 身 重 量 在 干 燥 机 内 自 上 而 下 的 流
粮食干燥是粮食产后处理的一个关键环节。近年 过缓苏段→混流干燥段→排粮段→提升机，完成一次
干燥应用领域具有重要的意义。为此，针对小型循环 过传感器对粮食温度、环境温湿度、粮食水分和干燥
谷物烘干机的PLC控制设计论文
谷物烘干机的PLC控制设计学生姓名： xxxx学生学号：************院（系）：机电工程学院年级专业：2007级机械设计制造及其自动化1班指导教师：xxx 副教授二〇一一年五月二十日摘要谷物烘干机是一种自动化程度要求较高的机电设备，应用于农业生产中的农作物烘干领域在工业控制领域，随着电力电子技术、可编程序控制器与变频技术的发展，以PLC控制为核心的电控技术在各类机械设备中的应用越来越广，它将逐渐取代传统的继电器控制系统，上升为交流电气控制的主流。
PLC作为谷物烘干机的核心控制器，其在工业过程控制中体现了强大功能。
当前，PLC在国际市场上已成为最受欢迎的的工业控制畅销产品。
本篇论文论述可编程控制器PLC对谷物烘干机自动控制：主要介绍谷物烘干机工艺流程，PLC控制系统的设计、梯形图、程序编制等。
关键词：PLC、谷物烘干机、自动控制ABSTRACTGrain drying machine is a high degree of automation required electromechanical equipment used in agricultural production, crops drying in the field of industrial control field, with the power electronics, programmable logic controller and variable frequency technology, the PLC Control as the core of the electronic control devices in various types of machinery used more and more widely, it will gradually replace traditional relay control system, electrical control of the exchange rose to the mainstream. PLC as the core of grain dryer controllers in industrial process control reflects the power. At present, PLC in the international market has become the most popular selling products for industrial control. This paper discusses the programmable logic controller PLC automatic control of grain dryers: grain dryer process introduced, PLC control system design, ladder, programming and so on.KEY WORDS: PLC, grain drying machine, automatic control目录摘要 (I)ABSTRACT............................................................................................................................................................ I I 1 绪论 .. (1)1.1本课题的研究意义 (1)1.2课题国内外研究现状 (1)1.3课题发展趋势 (2)2 PLC概述及基本原理 (4)2.1PLC西门子系统的介绍 (4)2.2PLC的应用 (4)2.3PLC的特点及工作原理 (5)3 谷物烘干机 (8)3.1概述 (8)3.2国内外先进谷物干燥技术 (8)3.3干燥技术种类 (9)3.4谷物干燥机的设备与组成 (10)3.4.1循环式干燥机构造特点 (11)3.4.2谷物烘干机工作原理 (11)3.5谷物烘干机的控制要求 (12)4 硬件设计 (14)4.1PLC与CPU型号的选择 (14)4.2系统机型选择与配置 (17)4.3主要参数计算 (19)4.4电源模块 (20)4.5底板或机架 (20)4.6PLC系统的其它设备 (20)4.7PLC的通信联网 (20)5 自动控制系统设计 (22)5.1谷物烘干工艺流程 (22)5.2系统软件设计 (23)5.2.1流程图 (23)5.2.2系统梯形图设计 (24)5.2.3系统STL语句 (27)5.2.4梯形图与程序整理 (29)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 绪论1.1 本课题的研究意义谷物收割后含水很高，要想让谷物达到安全仓储的条件（不霉变）必须把谷物的含水率降低到能够进行仓储的安全水分（即12%为水稻仓储的安全水分）。
谷物烘干机PLC课设(完整版)
谷物烘干机PLC课设（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）目录第一章谷物烘干机原理简介 (2)1.1 工艺过程 (2)1.2 谷物烘干机的设计要求 (2)1.3谷物烘干机工艺流程 (2)第二章 PLC控制系统选型与硬件介绍 (4)2.1 系统机型选择与配置 (4)2.2 电源模块 (6)2.3 底板或机架 (6)2.4 PLC系统的其它设备 (6)2.5 PLC的通信联网 (6)2.6 统机型选择与配置 (7)第三章谷物烘干机PLC的设计 (9)3.1 热风循环自动控制部分的程序流程图的设计 (9)3.2 I/O模块 (10)3.3 电气控制系统原理图 (12)第四章谷物烘干机PLC控制梯图设计 (15)4.1系统梯形图设计 (15)4.2程序的编写。
(16)第五章收获与结论 (18)致谢 (20)参考文献 (21)第一章谷物烘干机原理简介1.1 工艺过程随着农业产业化进程的推进，农业机械化自动化水平不断提高，越来越需要在工业环境较差的环境中能安全运行且对安全性和可靠性要求都较高的设备，这也就使得PLC在其中的应用也不断地增加。
现以谷物烘干机为例，当前各种形式谷物烘干机源源不断地推进市场，要实现它的自动控制，可用传统的电器控制，也可用单片机控制，还可用PLC控制。
本文主要讲解用PLC对燃油循环式谷物烘干机进行介绍，实现谷物烘干全过程，即进粮循环烘干出粮的自动控制。
1.2 谷物烘干机的设计要求循环式烘干也称为批次式烘干，是指谷物的干燥、缓苏全部在机体内循环完成。
为保证谷物的品质，通常每小时降水率在1%以下，谷物需在机体内多次上下提升进行干燥-缓苏循环才能达到所需水份，故称为循环式。
循环式烘干的进出料需单独工作，不能与干燥同时进行。
相同投资的情况下，产量略低。
间接热源有热风炉（燃煤炉、稻壳炉），直接热源有天燃气、优质煤油或柴油、蒸汽。
需室内放置，不可露天作业。
烘干房占地面积约550m2，平面尺寸为15.5m×35.5m，屋脊高12.5m。
基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现
沈阳工学院毕业设计题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩:年月日目录1 方案设计 01.1 设计任务要求 01。
2 硬件方案设计 01。
3 软件方案选择 (2)2 粮食烘干机系统的部分设计 (4)2.1 粮食烘干机系统的硬件选择 (4)2.1。
1粮食烘干机控制系统的PLC选型 (4)2。
1。
2粮食烘干机控制系统的外围设备选型 (6)2。
2 粮食烘干机系统的控制电路设计 (7)2。
2.1粮食烘干机控制系统原理图 (7)2。
2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配 (8)2。
2。
2粮食烘干机控制系统流程图 (10)3 粮食烘干机系统的软件设计 (11)3.1 设粮食烘干机系统控制程序设计 (11)3。
2 设粮食烘干机组态监控设计 (13)3。
3 设粮食烘干机控制系统组态通信 (14)参考文献 (17)附录A PLC程序 (18)附录B 组态画面 (20)附录C 组态程序 (21)1 方案设计采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停止烘干系统的工作的全过程。
采用组态软件实现实时监控系统的设计。
本设计主要探讨以燃油烘干循环式粮食烘干机进行自动控制.本设计共分为三大部分即系统软件设计部分、组态王设计部分、PLC基础知识。
第一部分主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。
第二部分介绍了PLC系统的发展、定义、工作原理等。
第三部分主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制.并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进行实时监控，保证系统的烘干效率.1。
1 设计任务要求熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程;学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。
基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现答辩PPT
基于PLC的粮食烘干
控制系统设计与实现
系别与专业：信息工程系自动化学号：09303232 姓名：朱啸天
指导教师：刘义杰
系统完成功能
1.主控制系统基本实现了粮食自动烘干的功能。
2.燃烧室温度控制系统实现了对燃烧室温度即时调节的功能。
3.燃烧室供油量监控。
系统工艺流程图
高水分粮食
进粮斗水分检测
下绞龙打包存储
排粮管
干燥室上绞龙
提升机合格
不合格
主系统图
主系统流程图
启动
进粮管打开
粮食水分检测
燃烧室打开提升机上绞龙启动下绞龙启动
排粮管打开
打包存储合格
不合格
燃烧室供油控制
燃烧室供油控制流程图
启动鼓风机
1号供油管工作
点火
燃烧室温度
与给定值比较
2号供油管工作1号供油管工作
3号供油管工作
本设计基本实现了谷物烘干自动烘干的过程，还在燃烧室部分加入了自己的一些设计。
当然由于自己的能力有限以及对于PLC知识的学习还不够彻底，论文还有很多有待改善的地方，例如燃烧室控制可以采取更为精确的PID控制，因此还需要自己今后继续改进。
在毕业论文即将完成之际。
我要衷心感谢老师们在毕业设计期间给予指导和帮助。
同时也要感谢大学期间所有的任课老师，他们教授的知识是我大学期间获得的宝贵财富。
最后感谢评审老师百忙之中抽出时间对我的毕业论文提出宝贵意见，非常感谢你们的指导。
基于PLC的自动加料干燥控制系统设计
基于PLC的自动加料干燥控制系统设计摘要本文以PLC为控制核心，辅以必要的外围电路，设计了一个基于PLC的自动加料干燥控制系统。
本控制系统由罗茨风机、加料机、料位检测装置、限位器和PLC控制器等组成。
本控制系统完成了原材料自动称量配合，并对配好的原材料进行干燥除湿除尘的特殊处理，最后将特殊处理过的原材料进行抽真空搅拌均匀。
能完成自动加料，干燥功能，具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点，不但大大提高了工作效率，而且降低了生产了成本，具有很好的推广价值。
关键词：PLC；罗茨风机；加料机；料位检测AbstractThis PLC for control of the core,complemented by the necessary peripheral circuits,design of a PLC-based automatic feeding control system of drying.The control system consists of a wind machine, feeder, material level detection unit,restrainers,and PLC controller and other components.This completes the automatic weighing of raw materials combined with the control system,and equip the special processing of raw material drying and dehumidification of dust removal, finally will have special drying of raw materials for vacuum plete automatic feeding,drying function, simple operation,feeding even,high degree of automation,greatly improve the efficiency and reduce production costs,with a very good promotional value.Keywords: PLC；Roots blower；Charger ；Material level measuring目录第一章前言 (16)1.1课题来源及背景 (16)1.2 PLC可编程控制器的发展及应用 (16)1.3 自动加料机控制系统工作原理及技术要求 (19)第二章电气元件的选型 (20)2.1 PLC的选型 (20)2.2 物位传感器的选型 (21)2.2.1 电容式物位传感器 (22)2.2.2 阻力式料位传感器 (22)2.3 称重传感器的选型 (24)2.4 电磁阀的选型 (27)2.5 接近开关的选型 (30)2.6 继电器的选型 (32)2.7元器件清单 (34)第三章系统软件设计 (35)3.1系统程序结构设计 (35)3.2 系统的流程框图 (36)第四章触摸屏设计 (38)第五章系统调试 (43)第六章总结 (45)致谢 (46)第一章前言1.1课题来源及背景在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起着越来越重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。
烘干机控制系统设计开题报告
测试环境搭建及测试方法选择
要点一
测试环境搭建
要点二
测试方法选择
为了全面评估烘干机控制系统的性能，我们搭建了一个模 拟实际工作环境的测试平台，包括烘干机、传感器、执行 器等硬件设备，以及相应的软件控制系统。
我们采用了黑盒测试、白盒测试和灰盒测试等多种方法， 对烘干机控制系统的各项功能进行了全面细致的测试。
完善控制系统的功能和性能。增加更多的监 测和控制功能，如远程监控、故障诊断等， 提高系统的自动化程度和可靠性。
拓展控制系统的应用领域。研究不 同行业和物料的烘干特性和要求， 开发适用于不同领域的烘干机控制 系统，满足不同用户的需求。
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THANKS
故障检测与处理模块
实时监测系统运行状态，发现故障时及时 采取保护措施。
输入处理模块
接收并处理用户或传感器的输入信号，如换为驱动烘干机执行机构的 信号。
控制算法模块
根据输入信号，运用控制算法（如PID） 计算控制输出。
程序调试过程及问题解决方法
单步调试
逐行检查代码执行情况，确保逻辑正确。
3
系统稳定性的增强
在控制系统设计过程中，充分考虑了系统的稳定 性和可靠性，采用了多种保护措施，有效避免了 系统故障的发生。
创新点提炼以及应用价值阐述
创新点一
采用先进的控制算法，实现了烘干机的智能控制。该算法能够根据物料的不同特性和烘干要求，自动调整烘 干参数，提高了烘干效率和质量。
创新点二
设计了可视化的人机交互界面，使得操作更加便捷、直观。用户可以通过界面实时了解烘干机的运行状态和 烘干进度，并对控制系统进行参数设置和调整。
音控制等功能，以及采用更高效的烘干技术和更环保的材料。
谷物烘干机的PLC控制设计
谷物烘干机的PLC控制设计首先，谷物烘干机的PLC控制系统需要实现对谷物烘干过程的自动化控制。
这包括对谷物进料、热风供应、烘干温度和湿度的实时监控和控制。
通过传感器对谷物的湿度和温度进行实时检测，并根据设定的烘干参数进行控制，以确保烘干效果。
其次，PLC控制系统还需要实现对热风系统的控制。
通过电磁阀或变频器控制热风供应系统的风机和加热器的启停，以调节热风温度和风速，保持烘干的稳定。
此外，为了确保谷物烘干过程的安全性，PLC控制系统还需要实现对谷物进料和排出的控制。
通过传感器实时监测谷物的进出情况，并确保在烘干过程中不发生谷物堵塞或溢出的情况，以防止事故发生。
另外，PLC控制系统需要实现对整个烘干过程的数据采集和记录。
通过监控和记录谷物的湿度、温度、风速等参数，以及烘干时间等信息，为后续的数据分析和优化提供依据。
为了提高系统的可靠性和安全性，PLC控制系统还需要具备故障诊断和报警功能。
通过对传感器的实时监测和PLC程序的逻辑判断，可以及时发现烘干机的故障或异常，并及时报警提示操作人员进行处理。
最后，PLC控制系统还需要与人机界面（HMI）进行连接，以实现用户对系统参数的设定和监控。
通过触摸屏或按钮等设备，操作人员可以方便地设置烘干参数、查看烘干过程和数据，以及进行报警处理等操作。
总结起来，谷物烘干机的PLC控制设计需要实现对烘干过程的自动化控制和监控，包括谷物进料、热风供应、烘干温度和湿度的控制，以及谷物的进出控制和安全监测。
此外，还需要实现数据采集和记录、故障诊断和报警功能，以及与人机界面的连接。
通过PLC控制系统的设计，可以提高谷物烘干机的运行效率和安全性，降低能耗，提高产品质量。
基于PLC的谷物烘干自动控制系统设计与实现
方案设计本程序控制采用顺序控制程序，顺序控制系统指按照设定的受控执行机构的动作顺序，按步进行的自动控制系统。
它受控设备通常是指动作顺序不变或着相对固定的生产机械。
此种控制系统转步主令信号多数是行程开关（包括触点或无触点行程开关、光电开关、干簧管开关、霍尔元件开关等位置检测开关），有时采用压力继电器、时间继电器类的信号转换元件作为一些步的转步主令信号。
为了让顺序控制系统工作可靠，通常用步进式顺序的方式控制电路结构。
步进式顺序控制是指控制系统的任何一程序步（下面简称步）的得电必须以上一步的得电且本步的转步主令信号已发出作为条件。
对生产机械来说，受控设备任何一步的机械动作可否执行，决定于控制系统前一步是否已经有输出信号和其受控机械动作是否已经完成。
如果前一步的动作没有完成，则后一步的动作也无法执行。
这种控制系统的互锁严密，即便转步主令信号元件失灵或出现误操作，亦不会导致动作顺序错乱。
从总体而言，选用我们学习过程中熟悉的日本欧姆龙公司的CP1H型PLC系列可编程控制器控制。
此编程器，结构简单、易于理解、生动形象、高可靠性、抗干扰能力强、丰富的I/O接口模块、配套齐全、功能完善、适用性强、系统的设计、工作量小、维护方便、容易改造、体积小、重量轻、能耗低。
本设计还利用了组态软件对谷物自动烘干控制系统实时监控，使得整个设计生动形象具体，实用性强[1]。
它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。
它处于自动控制系统监控层的一级的软件平台与软件开发环境，用灵活的组态方式，为用户提供了高速构建自动控制系统监控模式的、通用层次的工具软件。
组态的应用领域很广泛，可用于电力系统、给水控制系统、石油和化工等领域的数据采集和监视控制及过程控制等很多领域。
目录1 方案设计 (I)1.1 设计任务要求 (1)1.2 硬件方案设计 (2)1.3 软件方案选择 (2)2 谷物烘干自动系统控制部分设计 (4)2.1 谷物烘干自动控制系统的硬件选择 (4)2.1.1 谷物烘干自动控制系统PLC选型 (4)2.1.2 谷物烘干自动控制系统外围设备选型 (5)2.2 谷物烘干控制系统的控制电路设计 (7)2.2.1 谷物烘干控制系统原理图配 (7)2.2.2 谷物烘干自动控制系统I/O地址分配 (7)2.2.3 谷物烘干自动控制系统流程图 (9)3 谷物烘干自动控制系统软件设计 (11)3.1 谷物烘干自动系统控制程序设计 (11)3.1.1 谷物烘干自动控制系统PLC程序设计部分说明 (11)3.1.2 谷物烘干自动控制系统PLC程序运行调试 (15)3.2 谷物烘干自动控制系统组态监控设计 (16)3.2.1 谷物烘干自动控制系统组态工的简介 (16)3.2.2 谷物烘干自动控制系统组态工程建立画面图 (16)3.2.3 谷物烘干自动控制系统组态画面的部分功能分析 (17)3.3 谷物烘干自动控制系统组态通信 (18)参考文献 (25)附录A 梯形图 (24)附录B 组态界面 (29)附录C 组态程序 (31)1.1 设计任务要求设计手动烘干与自动烘干两种启动模式。
基于PLC的谷物烘干机控制系统设计--开题报告
机械工程与自动化
专业
机械设计制造及其自动化
班级
xxx
学生姓名
xx
1 课题的意义
我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮食，可供1.3亿人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，我们需要使用新技术来降低损失。
（2）谷物烘干机硬件系统的设计。本课题设计的谷物烘干机要求有很高的稳定性来满足粮食烘干要求，故在本设计中所选用的智能控制器为稳定性优的西门子200系列PLC。在传感器选择上运用灵敏度高的温度、湿度传感器控，具有检测精度高、寿命长、稳定性等特点，实时检测谷物温湿度，并提供给系统。
（3）谷物烘干机软件设计。本设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选用了PLC编程语言梯形图，使用西门子编程软件STEP 7-MicroWIN V4.0编程。
4 研究方法
本课题通过对谷物烘干机控制系统的设计，运用顺序设计的方法编制梯形图。
5 研究手段
通过原理图设计，使用SIEMENS编程软件STEP-7 Micro/WIN完成系统梯形图程序，利用试验室所提供的条件来模拟和验证程序,并利用指示灯实现系统功能。
6 研究步骤
在设计之前首先要对课题作较深入的分析，并收集相关的资料信息，在明确设计任务后方可进入下一步设计。具体步骤如下：
因而研究谷物烘干机控制系统，使烘干机运行更加有效、节能、平稳、智能，对农民增产增收，以及加快农业自动化进程，具有重要意义。
基于PLC烘干机课程设计
湖南工程学院课程设计课程名称电气控制与PLC 课题名称烘干机电气控制系统设计专业班级测控技术与仪器0901班姓名吴志勇学号************指导教师赖指南、刘星平、周向红2012年12月28日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC 课题名称烘干机电气控制系统设计专业班级测控技术与仪器0901班姓名吴志勇学号200901200111指导教师赖指南、刘星平、周向红审批黄峰、汪超、刘星平任务书下达日期2012年12月15日课程设计完成日期2012年12月28日课题: 烘干机电气控制系统设计一. 烘干机概况及控制要求某一烘房，在干燥物品时，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风，其主电路如图1所示。
ML1L2L3N K M1K M2F R电源开关通风电动机电热器3～R图1 烘干机主电路图−−−→−−−−→−−−−→−→5min 1min 通风延迟至需要温度通风机启动停止加热升温通风机停止通风机启动通风机停止通风通风停止−−−→−−−−−→−→5min 2min→−−−−→−升温低于需要温度图2 烘干机工作过程示意图烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图2所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。
二.设计任务1.设计和绘制电气控制原理图或PC I/O接线图、功能表图和梯形图，编写指令程序清单。
2.选择电气元件，编制电气元件明细表。
3.设计操作面板电器元件布置图。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
20世纪70年代，诞生了两种改变整个世界及商业管理模式的计算机。
一类计算机，是由Richard Morley在1972年发明的，如今称之为可编程逻辑控制器（PLC）。
它最初并没有像个人计算机那样得到名称上的广泛认同，但是却给制造业带来了同样意义重大的冲击。
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7 参考书目
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[2] 李艳杰 等. S7-200PLC原理与实用开发指南 [M].机械工业出版社.2009.
4 研究方法
本课题通过对谷物烘干机控制系统的设计，运用顺序设计的方法编制梯形图。
5 研究手段
通过原理图设计，使用SIEMENS编程软件STEP-7 Micro/WIN完成系统梯形图程序，利用试验室所提供的条件来模拟和验证程序,并利用指示灯实现系统功能。
6 研究步骤
在设计之前首先要对课题作较深入的分析，并收集相关的资料信息，在明确设计任务后方可进入下一步设计。具体步骤如下：
因而研究谷物烘干机控制系统，使烘干机运行更加有效、有重要意义。
2 所属领域的发展状况
随着我国农业产业化进程的推进,农业机械化自动化水平不断提高,各种形式谷物烘干机源源不断地推向市场。早期传统的继电器控制,安装繁琐、体积大、不稳定、不易维修等缺点。随着科技的飞速发展，自动化技术日益成熟，老式的继电器控制已被逐渐淘汰，而随之诞生的是采用PLC控制的烘干机。PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、功能完善、适应性强、系统设计建造工作量小、维护方便、体积小、能耗低等优点。采用PLC作为控制器，能大大提高谷物烘干机的稳定性和性价比。因此，进行烘干机PLC控制系统的设计，可以推动谷物烘干机的发展，扩大PLC在谷物烘干以及整个自动化行业的应用。
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[13] 崔先长.太阳能粮食干燥机 [J].粮食加工.2009,(2):53-54.
粮食干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为控制温度、湿度等因素，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食含水率，使其达到国家安全贮存标准。除了能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失外，还具有其它明显的优势：（1）减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业产业化、集约化、现代化提供有效手段；（2）提高了粮食品质、耐贮性和加工性；（3）可以防止自然干燥对粮食造成的污染，杜绝农民因占用公路晾晒粮食而造成的交通伤亡事故；（4）便于粮食仓储管理，节省劳动力成本。
[7] 罗庚兴.西门子STEP7编程软件的使用方法 [J].南方金属.2006,(5):35-39.
[8] 吴浩烈.电机及电力拖动基础[M].重庆：重庆大学出版社，2005.
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[6] 关朝旺,廖常初. 西门子S7 - PLCSIM仿真软件的应用 [J].电工技术.2004,(1) : 65.
（1）收集相关资料，深入了解、分析谷物烘干机的工艺条件和控制要求，明确设计任务；
（2）根据设计任务画出系统流程图；
（3）确定I/O设备。常用输入设备有按钮、开关、传感器等。
（4）根据I/O点数选择合适的PLC类型。
（5）分配I/O点。分配PLC的输入输出点，编制输入输出分配表或者输入输出端子接线图。
XXXXXX毕业设计（论文）开题报告
课题名称
基于PLC的谷物烘干机控制系统设计
院系名称
机械工程与自动化
专业
机械设计制造及其自动化
班级
xxx
学生姓名
xx
1 课题的意义
我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮食，可供1.3亿人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，我们需要使用新技术来降低损失。
农机化研究[J].2002,2:58-59.
3 本课题的研究内容
本课题主要探讨用对燃油循环式谷物烘千机基于PLC下进行自动控制,实现谷物烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制。
本设计将在以下几个方面对谷物干燥机控制系统进行研究论证。
（1）谷物烘干机类型的选择。在本课题中主要研究热风循环式谷物烘干机，本课题设计的谷物烘干机使用燃油加热方式，并配备有温度、湿度检测，且系统温湿度可控，操作简单易行，且安全、稳定、可靠。
（2）谷物烘干机硬件系统的设计。本课题设计的谷物烘干机要求有很高的稳定性来满足粮食烘干要求，故在本设计中所选用的智能控制器为稳定性优的西门子200系列PLC。在传感器选择上运用灵敏度高的温度、湿度传感器控，具有检测精度高、寿命长、稳定性等特点，实时检测谷物温湿度，并提供给系统。
（3）谷物烘干机软件设计。本设计选用了PLC编程语言梯形图，使用西门子编程软件STEP 7-MicroWIN V4.0编程。