生产工艺要求
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H.整烫下袋口止口要烫开,不能藏止口,骨位留意起镜.
I.车袋布放订位条*4,止口大小跟足纸样,不底下袋布往处拉紧,避免代口 笑口.
4) 后幅工艺:
A.拖轮车拼后中领口上下叉位需比平,刀口对准不能松紧止口宽1.5CM.
B.后中止口错开打刀口,不能太斜,间0.6CM线叉位要摆平，留意线路起 扭.
C.后幅叉位折烫要顺直,烫后下脚留意叉长短.
B.打前省夹底对准刀口位,中间按实样到省尖半寸位车边线.
C.间省位间0.2CM线留意大小(用高低压脚).
车
D.对准刀口位,车袋唇用落坑压脚，落唧边绳车0.5CM宽唧边线，不能弯
间
曲大小.
E.用实样车袋唇宽度5CM完成计.
F.落袋唇、袋贴两头要平行，车到中间位置代贴要往里车近0.3CM.
G.打下袋刀口离代角半针封代角要垂直,用实样按住袋角以免拉长及起 窝.
H.所有骨位翻衫前需整烫,袖头留意不能下烫熨,以免出现死痕.
I.翻挂面前中下脚一段要顺直止口按实样线跟准,驳头5CM.处带紧大身起 外翻作用,留意驳头大小,左右对称，挂面修大小止口.
J.前中挂面开骨要留意不能拉长要顺烫以免变形.
K.上底面领子三点位要对准,领口咀不能反光,打刀口,开骨订领口位,用 单边压脚,肩骨处不用订死, (粘双面胶)以免扯骨,留意订位时往驳头推布.
L.订肩夹位布条于里布长度不能超过3CM,翻后叉绒布要放松顶尽叉位打 刀口以免不平扯住，导致后叉不平,脚叉位要打刀口倒骨.
M.间后叉0.2CM线,绒布不能外露,留意止口大小.
N.间前中领子线,留意宽窄,线路,领口转角处要在同一位置,领顶反面不 能起扭,双线宽窄订位要准.
O.车下脚前绒布要修剪,比面布长1/4,车下脚线时绒布放平,顶尽面布下 脚,车下脚线不能到前中边，后叉线高低比准，不能宽窄.
C.夹底前后领窝需落朴条.（起定形作用）
D.肩缝,侧缝间0.6CM线,留意不能起扭、宽窄.
E.套袖口一周袖里宽度要顶尽袖口位面布,松紧一致,两边袖底需订位.
F.车袖口底面线调好,搭带高低比准,宽窄一致,袖口里面不能起扭.
车 间
尾部
G.上袖子袖头要缩线.刀口要对准,溶位均匀,前后夹圈不能拉松变形，上 好袖子袖头车一段固定止口线,肩缝,夹底需加订位条.
F.烫小领开骨双面胶不能大面积压烫.(因有防棉朴容易烫胶)
G.跟足实样勾领搭带,修止口间0.2CM线订搭带于下级领,留意底面长度. H.勾领子,两头对折凹位，面领放底下,两边领角处带紧底领(起内翻作 用)修止口一周留意领角长短左右对称. I.翻领需从底层翻.
J.查成品领要有立体感,领底不能多布,要自然凹.
7) 里布工艺:
A.拼里布上节留意断线,抽纱,拼缝止口1CM.
B.拼里布下节绒布不能拉长叉位转角处要平服,刀口对准止口1CM宽.
C.车挂面棉从中间往两头车不能起扭,车好后要顺直.线路调到最稀.用刀 车一次生产.
D.落唧边于上节留意弯位不能拉松,易变形,注意唧边宽窄,字母不能车到 （用拉筒）.
E.上挂面于里布下节绒布应放松位,挂面下脚刀口上3.8CM不用车死留脚 边位间0.2CM.
5) 裁里布袖,二层防棉朴加棉同时拉布,方便生产,四周需预大半寸.
裁
床
裁整件面布所有刀眼位要准,直深度不能超过1/8,布纹线要垂直,裁好后底面
6) 层要拍样查看是否有变形,大小不接受半分,(备注:纸样注明有刀眼位置裁床
全部要打.)
7) 写编号要留意正反面,数字写清楚,以免造成色差.
8) 裁衫内粘朴只接受小0.2CM.不接受大.
车 间 6) 领子工艺:
A.所有领子裁片要拍样点位不标准裁片需修剪.
B.画实样要用荧光笔 C.车上下领子防棉朴，棉从中间往两边车线以免起扭.车线线距针路跳到 最稀起珠都接受. D.拼领底撞色布于领底条打刀口离半针留意不能毛角,修一层止口间 0.2CM线. E.拼上下级领,从中间往两边车,开骨处1CM位打刀口,间0.2CM止口线.
4) 粘好朴分包时裁片不能折叠,要卷起绑菲.
1)
所有车针用进口针，车袖搭带7号、拼缝9号、间线11号、针距暗线1CM4针,明 线1CM3针.
2)
开款前要调好车试好针距,线路缩皱,线顺滑度,梭床梭心,衣车工具需检查及 清理干净再生产大货.
3) 前幅工艺:
A.前幅扫粉留意裁片长短,宽窄,布次.(比平领窝)
生产工艺要求
客户:_
P/O:
地点:
数量: 件
生产组别:
出席:
生产日期:
主持开会:
负责人跟进:
监督人:
1) 开款前要核对所有唛架是否正确,刀眼位是否有注明清楚.
2)
裁床要看布仓验布报告，面料色差、布次问题,机间棉全部查好片放平再下车 间.
3) 里布机间棉、绒布要预先松好,试好烫缩.
4) 拉面布高度不能超过3寸,留意纱纹线.
A.钮门组点位前，门襟位需先整烫平服，再点位更准确.
B.开缝眼要先刀后缝.线路要平整凤眼位要准确，留意凤眼正反面. C.点前中钮扣位要准，最顶上一粒要套公仔点.（HugoBoss公 仔） D.剪线组线头正反面要清干净,内代凤眼位特别留意.
E.手工订钮字母方向不能错,线结要牢固，（跟HugoBoss标准）
L.车袖里棉中间往两边车,裁片对折后再车另外一边,袖子更平整.
M.拼袖里止口1CM线 ,拼均匀,两边松紧要一致.
N.订后中耳仔骨位向外,耳仔长度完成计中间位4CM,剪耳仔总长度8CM.
8) 大身工艺:
A.拼肩缝后幅需溶位,两边1寸位不溶,领口1寸位打刀口开骨,止口宽 1.5CM.
B.拼侧缝两层刀口要对准，止口宽1.5CM,骨位错开打刀口.
9) 裁里布上节机间棉,前后夹圈直位需打两个刀口,以免抽纱现象.
10) 裁床要按客人分配走货细数配套开裁.分床次,分码下车间.
1) 粘朴要留意正反面,袖搭带左右边(大办有错)
粘
百度文库
2)
对粘朴裁片要划实样粘朴,以免粘好后变形,纹路不直,所有粘朴位置朴需比面 布近0.2CM
朴 3) 粘朴温度135度,压力2.5KG,时间12秒.
D.勾后叉留意高低修止口下面一层保留,脚需垂直.
5) 袖子搭带工艺:
A.模板运反搭带棉朴三层先放搭带面,最后放搭带底修止口(用7号针)留 意针花.
B.整烫袖搭带不能反光,止口起镜.
C.翻搭带角左右要对称间0.6CM线,不能起扭反光藏止口,大小不接受.
D.订搭带位置要准确，留意上下底面,跟足实样长宽订于袖底. E.拖轮车拼袖底袖侧刀口对准车1CM宽止口袖底6寸处放订位条留意袖口 对折宽度是否吻合. F.袖子开骨弯位形状要摆顺,烫袖口宽窄要留意.
F.拉筒拉后中，内代耳仔，间边线.内代三角贴不用粘朴折烫.内代耳仔 完成计3.5CM.
车
G.里代扫粉留意高低,以挂面为准.
间
H.机开内代位置要准确以挂面内代位为准.留意代口长短.
I.打内代刀口离代口半针，以免抽纱、烂洞,封代口垂直.
J.内代所有间线从代口封角位往两边间线,留意大小.
K.车内代布拉紧底层,以免笑口,代口两头各封1寸(小代不用)
F.大烫温度不能太高,面料起镜,袖头位不能压死,前中下脚要顺直.
G.此款（按HugoBoss标准）查货,对清楚客人制单要求,留意污渍布次色 差.
H.包装前所有浮线、杂线必须清理干净,装箱不可错码、错挂卡、错颜 色.
备注:此款全部电脑入数,扫描要特别留意.数量要清晰.
I.车袋布放订位条*4,止口大小跟足纸样,不底下袋布往处拉紧,避免代口 笑口.
4) 后幅工艺:
A.拖轮车拼后中领口上下叉位需比平,刀口对准不能松紧止口宽1.5CM.
B.后中止口错开打刀口,不能太斜,间0.6CM线叉位要摆平，留意线路起 扭.
C.后幅叉位折烫要顺直,烫后下脚留意叉长短.
B.打前省夹底对准刀口位,中间按实样到省尖半寸位车边线.
C.间省位间0.2CM线留意大小(用高低压脚).
车
D.对准刀口位,车袋唇用落坑压脚，落唧边绳车0.5CM宽唧边线，不能弯
间
曲大小.
E.用实样车袋唇宽度5CM完成计.
F.落袋唇、袋贴两头要平行，车到中间位置代贴要往里车近0.3CM.
G.打下袋刀口离代角半针封代角要垂直,用实样按住袋角以免拉长及起 窝.
H.所有骨位翻衫前需整烫,袖头留意不能下烫熨,以免出现死痕.
I.翻挂面前中下脚一段要顺直止口按实样线跟准,驳头5CM.处带紧大身起 外翻作用,留意驳头大小,左右对称，挂面修大小止口.
J.前中挂面开骨要留意不能拉长要顺烫以免变形.
K.上底面领子三点位要对准,领口咀不能反光,打刀口,开骨订领口位,用 单边压脚,肩骨处不用订死, (粘双面胶)以免扯骨,留意订位时往驳头推布.
L.订肩夹位布条于里布长度不能超过3CM,翻后叉绒布要放松顶尽叉位打 刀口以免不平扯住，导致后叉不平,脚叉位要打刀口倒骨.
M.间后叉0.2CM线,绒布不能外露,留意止口大小.
N.间前中领子线,留意宽窄,线路,领口转角处要在同一位置,领顶反面不 能起扭,双线宽窄订位要准.
O.车下脚前绒布要修剪,比面布长1/4,车下脚线时绒布放平,顶尽面布下 脚,车下脚线不能到前中边，后叉线高低比准，不能宽窄.
C.夹底前后领窝需落朴条.（起定形作用）
D.肩缝,侧缝间0.6CM线,留意不能起扭、宽窄.
E.套袖口一周袖里宽度要顶尽袖口位面布,松紧一致,两边袖底需订位.
F.车袖口底面线调好,搭带高低比准,宽窄一致,袖口里面不能起扭.
车 间
尾部
G.上袖子袖头要缩线.刀口要对准,溶位均匀,前后夹圈不能拉松变形，上 好袖子袖头车一段固定止口线,肩缝,夹底需加订位条.
F.烫小领开骨双面胶不能大面积压烫.(因有防棉朴容易烫胶)
G.跟足实样勾领搭带,修止口间0.2CM线订搭带于下级领,留意底面长度. H.勾领子,两头对折凹位，面领放底下,两边领角处带紧底领(起内翻作 用)修止口一周留意领角长短左右对称. I.翻领需从底层翻.
J.查成品领要有立体感,领底不能多布,要自然凹.
7) 里布工艺:
A.拼里布上节留意断线,抽纱,拼缝止口1CM.
B.拼里布下节绒布不能拉长叉位转角处要平服,刀口对准止口1CM宽.
C.车挂面棉从中间往两头车不能起扭,车好后要顺直.线路调到最稀.用刀 车一次生产.
D.落唧边于上节留意弯位不能拉松,易变形,注意唧边宽窄,字母不能车到 （用拉筒）.
E.上挂面于里布下节绒布应放松位,挂面下脚刀口上3.8CM不用车死留脚 边位间0.2CM.
5) 裁里布袖,二层防棉朴加棉同时拉布,方便生产,四周需预大半寸.
裁
床
裁整件面布所有刀眼位要准,直深度不能超过1/8,布纹线要垂直,裁好后底面
6) 层要拍样查看是否有变形,大小不接受半分,(备注:纸样注明有刀眼位置裁床
全部要打.)
7) 写编号要留意正反面,数字写清楚,以免造成色差.
8) 裁衫内粘朴只接受小0.2CM.不接受大.
车 间 6) 领子工艺:
A.所有领子裁片要拍样点位不标准裁片需修剪.
B.画实样要用荧光笔 C.车上下领子防棉朴，棉从中间往两边车线以免起扭.车线线距针路跳到 最稀起珠都接受. D.拼领底撞色布于领底条打刀口离半针留意不能毛角,修一层止口间 0.2CM线. E.拼上下级领,从中间往两边车,开骨处1CM位打刀口,间0.2CM止口线.
4) 粘好朴分包时裁片不能折叠,要卷起绑菲.
1)
所有车针用进口针，车袖搭带7号、拼缝9号、间线11号、针距暗线1CM4针,明 线1CM3针.
2)
开款前要调好车试好针距,线路缩皱,线顺滑度,梭床梭心,衣车工具需检查及 清理干净再生产大货.
3) 前幅工艺:
A.前幅扫粉留意裁片长短,宽窄,布次.(比平领窝)
生产工艺要求
客户:_
P/O:
地点:
数量: 件
生产组别:
出席:
生产日期:
主持开会:
负责人跟进:
监督人:
1) 开款前要核对所有唛架是否正确,刀眼位是否有注明清楚.
2)
裁床要看布仓验布报告，面料色差、布次问题,机间棉全部查好片放平再下车 间.
3) 里布机间棉、绒布要预先松好,试好烫缩.
4) 拉面布高度不能超过3寸,留意纱纹线.
A.钮门组点位前，门襟位需先整烫平服，再点位更准确.
B.开缝眼要先刀后缝.线路要平整凤眼位要准确，留意凤眼正反面. C.点前中钮扣位要准，最顶上一粒要套公仔点.（HugoBoss公 仔） D.剪线组线头正反面要清干净,内代凤眼位特别留意.
E.手工订钮字母方向不能错,线结要牢固，（跟HugoBoss标准）
L.车袖里棉中间往两边车,裁片对折后再车另外一边,袖子更平整.
M.拼袖里止口1CM线 ,拼均匀,两边松紧要一致.
N.订后中耳仔骨位向外,耳仔长度完成计中间位4CM,剪耳仔总长度8CM.
8) 大身工艺:
A.拼肩缝后幅需溶位,两边1寸位不溶,领口1寸位打刀口开骨,止口宽 1.5CM.
B.拼侧缝两层刀口要对准，止口宽1.5CM,骨位错开打刀口.
9) 裁里布上节机间棉,前后夹圈直位需打两个刀口,以免抽纱现象.
10) 裁床要按客人分配走货细数配套开裁.分床次,分码下车间.
1) 粘朴要留意正反面,袖搭带左右边(大办有错)
粘
百度文库
2)
对粘朴裁片要划实样粘朴,以免粘好后变形,纹路不直,所有粘朴位置朴需比面 布近0.2CM
朴 3) 粘朴温度135度,压力2.5KG,时间12秒.
D.勾后叉留意高低修止口下面一层保留,脚需垂直.
5) 袖子搭带工艺:
A.模板运反搭带棉朴三层先放搭带面,最后放搭带底修止口(用7号针)留 意针花.
B.整烫袖搭带不能反光,止口起镜.
C.翻搭带角左右要对称间0.6CM线,不能起扭反光藏止口,大小不接受.
D.订搭带位置要准确，留意上下底面,跟足实样长宽订于袖底. E.拖轮车拼袖底袖侧刀口对准车1CM宽止口袖底6寸处放订位条留意袖口 对折宽度是否吻合. F.袖子开骨弯位形状要摆顺,烫袖口宽窄要留意.
F.拉筒拉后中，内代耳仔，间边线.内代三角贴不用粘朴折烫.内代耳仔 完成计3.5CM.
车
G.里代扫粉留意高低,以挂面为准.
间
H.机开内代位置要准确以挂面内代位为准.留意代口长短.
I.打内代刀口离代口半针，以免抽纱、烂洞,封代口垂直.
J.内代所有间线从代口封角位往两边间线,留意大小.
K.车内代布拉紧底层,以免笑口,代口两头各封1寸(小代不用)
F.大烫温度不能太高,面料起镜,袖头位不能压死,前中下脚要顺直.
G.此款（按HugoBoss标准）查货,对清楚客人制单要求,留意污渍布次色 差.
H.包装前所有浮线、杂线必须清理干净,装箱不可错码、错挂卡、错颜 色.
备注:此款全部电脑入数,扫描要特别留意.数量要清晰.