新设备开发流程
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b）设备技术指标（UPH、良率、故障率）、纳期和数量要求的提出。
4.1.2设备使用场地、及电、气和真空提前准备到位。
4.1.3设备导入后问题的返馈及验收。
4.1.4设备导入后，设备维修与维护工作由需求单位安排技术人员自行完成，所有消耗品的储备由需求单位自行准备。
4.1.5设备导入后,设备使用单位安排专业人员跟进，并依照《日常点检表》、《定期点检表》、《定期保养表》相关内容要求进行设备的日常维护和保养。
12.1.1设计图纸经过部门负责人批准后，项目负责人将图纸电子档转CAD一份，PDF档一份，分类打包发于部门文书，并在邮件内说明 需求纳期，需求套数以及其他说明(未经部门负责人同意，不得外发设备装配图）。
12.2采购单位
12.2.1采购部接到“发包制作”相关信息后，进行相关配件报价、议价及核价、购入工作的完成。
5.3设备可行性评估
5.3.1设备所能达到品质，精度，效率是否满足需求部门要求，满足要求，则设备开发初步可行。
5.3.2若不能满足要求,需求部门又不能降低要求，则不可行，若能降低要求，则设备开发初步可行。
6.拟定方案（设计人员讨论、分析并做出设备方案）
6.1技术研发部
6.1.1机械设计课指定某位设计工程师做为此项目负责人。
10.具体设计
10.1技术研发部
10.1.1机械设计课
a）安排工程师进行机构设计。
b）零件图(标准按国家标准执行)。
c）设备装配图。
d）设备3D效果图。
e）设计中需要按照规定对零件进行编号。
f）列出机加工零件，标准件清单（BOM表）。
g）动作说明书。
10.1.2运动控制设计课
a）安排电气工程师按照“动作说明书”进行电控接线图设计（按电控设计标准设计）。
新设备开发流程
文件编号：
文件版本：
制订部门：技术研发部
发行日期：
分发部门：
受控状态：
核准：审核：制订：
※
修(制)订履历一览表
版本
修改摘要
版本
修改时间
修改人
1.设备开发流程图
流程图
主导部门
表单
关联文件
《自动化设备执行单》
《设备验收告报》
《固定资产转移单》
《日常点检表》
《设备例行保养表》
《设备消耗品名录》
a）功能性，稳定性，ห้องสมุดไป่ตู้全性，操作便利性，外观。
b）各部分机构应当简单易于调试与维修，零件加工工艺合理性。
c）各执行元件选用的合理性，各零件运动是否干涉等。
11.22D审核
11.2.12D完成后，由机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容。
a）整体出图是否符合“出工程图标准”。
b）尺寸标注是否符合要求，信息栏的填写是否符合要求。
10.3在模具设计过程中，设计人员要保持与研技术研发部此项目负责人顺畅沟通，以免后期设备组装时出现机构配合不好或无法组装等问题出现。
10.3.1设计方案（含模具大小、需要的冲切动力大小、落料方式），并提交到技术研发部，方便控制软件开发和电控设计。
11.设计组对图纸、BOM审核
11.13D审核
11.1.13D设计完后需要机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容包含：
5.项目可行性分析
5.1产品分析
5.1.1了解产品生产工艺。
5.1.2了解产品各方面尺寸要求及来料和下料情况。
5.1.3产品需要达到精度。
5.2设备要求分析
5.2.1设备需要达到品质
5.2.2设备需要达到效率
5.2.3设备需要达到精度
5.2.4设备使用环境及安全性（按GB5083、GB4064执行）。
7.审核组对方案进行评估
7.1设计组评估
7.1.1方案完成后由项目负责人组织项目人员进行开会评估，评估内容：
a）设备可行性。
b）设备生产效率。
c）设备成本。
d）各部分结构配合的可行性和合理性评估。
7.1.2设备成本回收及效益分析评估。
7.1.3项目负责人根据谈论结果修改方案。
8.方案确认
8.1提交方案部门负责人审核，需求部门审核，上级批准。
6.1.2项目负责人员负责收集相关资料，与同事讨论后电脑绘制简易3D图。
6.1.3项目负责人组织相关人员（机械工程师、软件工程师和电控工程师）进行讨论分析。
6.1.4项目负责人根据讨论结果修改3D，并制作设备方案。
6.1.5方案需要包含内容:设备整体示意图，局部示意图，各部分机构简介，动作流程说明，设备技术参数，设备能达到品质。
8.2完成审批流程后项目正式启动。
9.方案计划
9.1.1项目负责人列出具体工作计划（设计周期、配件需求日期、组装周期、调试周期和设备交付日期）。
9.1.2项目负责人组织设计人员对设备进行分模块，根据设备交付周期及难易程度，安排其他设备人员分担模块设计。
9.1.3设备所涉及到模具部分，项目负责人填写《模具开发执行单》交由模具开发部制作。
c）图纸与BOM是否一致。
11.3电控审核
11.3.1电控设计完成后，由运动控制组或者其指派人员进行审核，审核内容：
a）电控接线图纸设计是否合理。
b）电控元件布局图布置是否合理。
c）电控所用元器件与BOM表是否一致。
11.4审核通过后的图纸和BOM表交由部门负责人签核批准，再发包制作。
12.制作发包
b）电气工程师设计出电控元件布局图纸。
c）列出电控配件，标准件清单（BOM表）。
d）软件工程师按照“动作说明书”进行控件程序开发与编写。
10.1.3设备具体的方案书、图纸等存档。
10.1.4如果设备使用到模具机构，模具部分由模具开发部设计制作。
10.2模具开发部
10.2.1模具开发部接到研术研发部提交的《模具开发执行单》后，安排工师程进行模具设计。
3.自动化设备的定义
3.1自动化设备是在预先编写好程序和设定参数情况下，启动控制程序后机器根据已经设定的指令，自动完成相应工作流程的任务。
4.项目立项
4.1设备需求单位
4.1.1依据最新生产状况与生产需求，适时地提出设备/治具的改善及设计制作需求，并提交《自动化设备执行单》。
a）提供产品品质（尺寸、精度）和生产工艺要求相关数据图纸（2D，3D）。
1.
目的
1.1为确保产品的试作以及生产过程中提供适用的自动化设备，使设备能够达到完善的基本性能、方便的操作、提高生产效率，改善产品品质，降低人工成本，在致力于业务流程的合理化管理与灵活运用的前提下，让技术经验得以累积,从而有效提升自动化设备设计质量、缩短设计周期、降低设计成本。
2.范围
2.1工厂内使用自动化设备和外借自动化设备、销售的自动化设备均适用。
4.1.2设备使用场地、及电、气和真空提前准备到位。
4.1.3设备导入后问题的返馈及验收。
4.1.4设备导入后，设备维修与维护工作由需求单位安排技术人员自行完成，所有消耗品的储备由需求单位自行准备。
4.1.5设备导入后,设备使用单位安排专业人员跟进，并依照《日常点检表》、《定期点检表》、《定期保养表》相关内容要求进行设备的日常维护和保养。
12.1.1设计图纸经过部门负责人批准后，项目负责人将图纸电子档转CAD一份，PDF档一份，分类打包发于部门文书，并在邮件内说明 需求纳期，需求套数以及其他说明(未经部门负责人同意，不得外发设备装配图）。
12.2采购单位
12.2.1采购部接到“发包制作”相关信息后，进行相关配件报价、议价及核价、购入工作的完成。
5.3设备可行性评估
5.3.1设备所能达到品质，精度，效率是否满足需求部门要求，满足要求，则设备开发初步可行。
5.3.2若不能满足要求,需求部门又不能降低要求，则不可行，若能降低要求，则设备开发初步可行。
6.拟定方案（设计人员讨论、分析并做出设备方案）
6.1技术研发部
6.1.1机械设计课指定某位设计工程师做为此项目负责人。
10.具体设计
10.1技术研发部
10.1.1机械设计课
a）安排工程师进行机构设计。
b）零件图(标准按国家标准执行)。
c）设备装配图。
d）设备3D效果图。
e）设计中需要按照规定对零件进行编号。
f）列出机加工零件，标准件清单（BOM表）。
g）动作说明书。
10.1.2运动控制设计课
a）安排电气工程师按照“动作说明书”进行电控接线图设计（按电控设计标准设计）。
新设备开发流程
文件编号：
文件版本：
制订部门：技术研发部
发行日期：
分发部门：
受控状态：
核准：审核：制订：
※
修(制)订履历一览表
版本
修改摘要
版本
修改时间
修改人
1.设备开发流程图
流程图
主导部门
表单
关联文件
《自动化设备执行单》
《设备验收告报》
《固定资产转移单》
《日常点检表》
《设备例行保养表》
《设备消耗品名录》
a）功能性，稳定性，ห้องสมุดไป่ตู้全性，操作便利性，外观。
b）各部分机构应当简单易于调试与维修，零件加工工艺合理性。
c）各执行元件选用的合理性，各零件运动是否干涉等。
11.22D审核
11.2.12D完成后，由机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容。
a）整体出图是否符合“出工程图标准”。
b）尺寸标注是否符合要求，信息栏的填写是否符合要求。
10.3在模具设计过程中，设计人员要保持与研技术研发部此项目负责人顺畅沟通，以免后期设备组装时出现机构配合不好或无法组装等问题出现。
10.3.1设计方案（含模具大小、需要的冲切动力大小、落料方式），并提交到技术研发部，方便控制软件开发和电控设计。
11.设计组对图纸、BOM审核
11.13D审核
11.1.13D设计完后需要机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容包含：
5.项目可行性分析
5.1产品分析
5.1.1了解产品生产工艺。
5.1.2了解产品各方面尺寸要求及来料和下料情况。
5.1.3产品需要达到精度。
5.2设备要求分析
5.2.1设备需要达到品质
5.2.2设备需要达到效率
5.2.3设备需要达到精度
5.2.4设备使用环境及安全性（按GB5083、GB4064执行）。
7.审核组对方案进行评估
7.1设计组评估
7.1.1方案完成后由项目负责人组织项目人员进行开会评估，评估内容：
a）设备可行性。
b）设备生产效率。
c）设备成本。
d）各部分结构配合的可行性和合理性评估。
7.1.2设备成本回收及效益分析评估。
7.1.3项目负责人根据谈论结果修改方案。
8.方案确认
8.1提交方案部门负责人审核，需求部门审核，上级批准。
6.1.2项目负责人员负责收集相关资料，与同事讨论后电脑绘制简易3D图。
6.1.3项目负责人组织相关人员（机械工程师、软件工程师和电控工程师）进行讨论分析。
6.1.4项目负责人根据讨论结果修改3D，并制作设备方案。
6.1.5方案需要包含内容:设备整体示意图，局部示意图，各部分机构简介，动作流程说明，设备技术参数，设备能达到品质。
8.2完成审批流程后项目正式启动。
9.方案计划
9.1.1项目负责人列出具体工作计划（设计周期、配件需求日期、组装周期、调试周期和设备交付日期）。
9.1.2项目负责人组织设计人员对设备进行分模块，根据设备交付周期及难易程度，安排其他设备人员分担模块设计。
9.1.3设备所涉及到模具部分，项目负责人填写《模具开发执行单》交由模具开发部制作。
c）图纸与BOM是否一致。
11.3电控审核
11.3.1电控设计完成后，由运动控制组或者其指派人员进行审核，审核内容：
a）电控接线图纸设计是否合理。
b）电控元件布局图布置是否合理。
c）电控所用元器件与BOM表是否一致。
11.4审核通过后的图纸和BOM表交由部门负责人签核批准，再发包制作。
12.制作发包
b）电气工程师设计出电控元件布局图纸。
c）列出电控配件，标准件清单（BOM表）。
d）软件工程师按照“动作说明书”进行控件程序开发与编写。
10.1.3设备具体的方案书、图纸等存档。
10.1.4如果设备使用到模具机构，模具部分由模具开发部设计制作。
10.2模具开发部
10.2.1模具开发部接到研术研发部提交的《模具开发执行单》后，安排工师程进行模具设计。
3.自动化设备的定义
3.1自动化设备是在预先编写好程序和设定参数情况下，启动控制程序后机器根据已经设定的指令，自动完成相应工作流程的任务。
4.项目立项
4.1设备需求单位
4.1.1依据最新生产状况与生产需求，适时地提出设备/治具的改善及设计制作需求，并提交《自动化设备执行单》。
a）提供产品品质（尺寸、精度）和生产工艺要求相关数据图纸（2D，3D）。
1.
目的
1.1为确保产品的试作以及生产过程中提供适用的自动化设备，使设备能够达到完善的基本性能、方便的操作、提高生产效率，改善产品品质，降低人工成本，在致力于业务流程的合理化管理与灵活运用的前提下，让技术经验得以累积,从而有效提升自动化设备设计质量、缩短设计周期、降低设计成本。
2.范围
2.1工厂内使用自动化设备和外借自动化设备、销售的自动化设备均适用。