建设“智能工厂”设想

建设“智能化工厂”的设想

2016年3月8日下午14时，会议室我参加了由集团总经理主持召开的“智能工厂”信息化管理培训会议。会上杨总提出，公司要把XX厂作为试点，把XX厂变成一座现代化智能工厂。

智能工厂，就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽市场的目的。

通过学习，我了解到要建成智能化工厂就是要利用现代传感技术、网络技术、虚拟化技能等先进的信息化技术运用的生产当中，把工艺、物料、设备、安全环保等生产环节中去，用大数据技术对生产中各系统的数据进行储存和分析，协助公司领导层及时发现问题、分析分体原因、进行风险预警，从而实现决策的科学化。

我厂目前办公系统采用公司XX和XX系统，基本实现信息化;生产系统采用DC控制系统，DCS是由集中集中显示管理部分，分散控制检测部分组成，但是在出铁和出渣系统多数需要人工协助才能完成。原料系统和成品精整系统多数是由人工或人工操作机器设备来完成，这三个部分构成了我厂生产的主要环节。

自2010年生产至今，我厂有些设备已经过时或老旧，如采用智能工厂方案，我厂可以把原料、冶炼、成品精整三大板块纳入生产智能管理化系统，新建中央控制室，这样就能实现把物料管理、能源管理、安全管控应用到安全生产管控信息化平台。这样就能基本实现镍铁厂的四个智能化。

一、设备运行管理智能化：

在设备管理方实现实智能化，对原料、冶炼、成品车间的设备维修、维护实行智能化管理。通过对设备的运行状态的监测和数据采集，实现设备的集成管理和可视化管理。并通过分析评估，分析历史数据提供设备预警，降低非计划停机率。实现设备的预防性管理，减少停机损失。

二、冶炼炉生产智能化：

在冶炼炉运行方面实现智能化，对冶炼炉全方位跟踪，保证安全生产，稳产高产。对生产参数（比如配料比、产量、质量、成本等）进行详细的组合比较，从不同方面来评价生产线的性能。跟踪分析每一个班次的统计数据和生产绩效，发现并解决和产过程中的瓶颈环节。

三、原料管理智能化：

在原料管理方面实现智能化，能快速准确的满足生产的各种需要。能自动取样、自动检测、自动分类存放、自动投料、数据传输等。

四、成品包装智能化：

对成品铬铁进行在线检测、分类堆放、分类包装、分类存放等，实时反映库存明细等。

综上所述，我厂建设“智能化工厂”是非常有必要的，这样不但能节约大量的水、电、气能源和原辅材料，而且能大幅减少人工操作岗位，还能减少安全隐患。“智能化工厂”运行后，将大幅降低生产成本、极大的提高生产效率，从而为集团公司创造更大的效益。

XX厂

2016年3月17日