Deform 热处理

DEFORM研究报告

二、热处理

1、方案：采用Pro/E建立压缩成型所需的三维模型：压缩件、压缩上模和压缩下模，文件另存为*.stl的图形数据文件，Pro/E建立的三维模型如下图所示：

（1）工件设计

压缩件的直径150mm，高200mm；

（2）加工模具设计

压缩上模采用300*300*100的刚性体；

压缩上模采用400*400*100的刚性体；

即以上所选定方案与压缩变形相同。

2、前处理

首先，打开deform软件界面，在工具栏中点击（模拟控制），设置为公制（SI），此时环

境的温度变为20℃，接着在mode中勾选热传导（Heat Transfer）

（1）按顺序分别调入workpiece（塑性）、topdie（刚性）、bottomdie（刚性），如下图所示

设定bottom die为主动模（primary die），如下图

（2）并运用object positioning对相互之间的位置关系进行调整，如图

（3）设置坯料的物理属性

1）对坯料进行网格划分，点击mesh，在元素数量中输入40000，再点击，

完成网格划分操作。

2）定义坯料材料

点击材料（material），在数据库（library）中选择工件的材料为TITANIUM-TYPE-1[400-2200F(200-1200C)]，点击assign material，完成材料的定义

3）选定工件的热交换面

点击Bcc，再单击Heat Exchange with，点击工件的外曲面和上端面，工件表面变为绿色，再点击下方的键，完成热交换面的设定

4）激活坯料体积

点击性质设置(Property)，再点击Target V olume下的Active，单击，完成坯料体积的激活，如下图所示

（4）模具设置

将下模（Bottom Die）即primary die(主动模)设置参考温度为1000℃，如图所示

(5)设定模具与坯料的关系

点击工具栏中的，进入inter-object界面管理页面，点击Edit，分别设定上模与工件，下模与工件之间的热传导系数，设定界面如图所示

设定完毕后的界面

（6）在工具栏中点击（模拟控制）点击step，进行步骤设置

再点击Iteration，设定迭代方式为面迭代和牛顿迭代

最后单击ok，推出模拟控制操作界面。

（7）工具栏中点击，进入检查、核准和生成数据库界面，点击check，如果检查有误，按错误提示重新修正前处理设定程序，再进行检查，如无误

点击Generate，完成数据库的生成

最后，点击close，关闭。

（8）保存和退出

单击工具栏中的（保存），再在工具栏中点击，退出。

最后，关闭前处理界面。

3、运行

重新回到deform的主界面，选定数据库中新生成的rechuli.db文件，点击工具栏中的（start）或simulator下的run

系统自动进行运算

4、后处理

在Deform的界面上，单击Post Processor→Deform 3D Post，进入后处理界面。

（1）观察工件的“Temperature”图

图为最后一步（即第1000步）温度变化彩云图

（2）点的描图（Point Tracking）

首先对物体切片——观察工件内部的情况

单击完成对物体的两次切片，完成后，再单击，在切好的物体中选择六个数据追踪点，完成六点的温度变化彩云图

（3）法向变形图

（4）追踪点温度曲线图

单击，显示已经选好的六点坐标，点击finish，在工具栏中点击Temperature，显示追踪

六点的温度变化曲线图，下图为第1000步曲线图，

单击工具栏中的，如下图

点击save，保存。