对某建筑工程钢结构安装施工技术研究
钢结构工程施工关键技术研究
Science and Technology & Innovation｜科技与创新2024年第03期DOI：10.15913/ki.kjycx.2024.03.029钢结构工程施工关键技术研究朱普周，王杨，俞华文，郭清洁，杨金弟（中国建筑第八工程局有限公司，上海200120）摘要：在工程建设中钢结构有其自身的优势，钢结构工程的应用使得建筑本身具备更好的稳定性、高效率及安全性。
以钢结构施工过程关键节点为主要分析点，结合实际钢结构工程施工案例，针对钢结构工程的运输分析、吊装要点管控、安装过程管控及控制要点进行分析总结。
最后归纳钢结构施工过程中的质量管控要点，总结钢结构施工过程中的注意要点及管控方向，为钢结构工程施工过程提供可参考的方法。
关键词：钢结构工程；施工技术；吊装施工；施工过程中图分类号：TU74 文献标志码：A 文章编号：2095-6835（2024）03-0103-03钢结构是由钢板及钢截面等钢制材料组成的结构，是中国现阶段主要的建筑结构类型之一[1]。
钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于体育场馆、大型厂房、超高层等领域[2]。
钢结构因其具有高性能、可塑性强及节能环保等优点，使其在厂房、体育馆等类型建筑中的应用较为广泛[3]。
钢结构随着结构不断优化其工序逐渐复杂，施工也不断随着结构的优化而深化；其现场施工主要包含高空作业、多工种交叉作业、大型机械设备施工工艺[4]。
在施工过程中，钢结构需要在材料采购、运输、预埋件施工、吊装等各个阶段进行把控[5-7]，现今对钢结构工程施工方面的研究较多，对其关键施工技术方面的研究还不够深入。
本文将根据钢结构施工过程的各阶段进行分析，从钢结构的材料采购、运输及吊运的机械选型、安装连接节点施工等几个重要节点方面进行总结归纳，提出针对性措施，为钢结构关键施工技术提供参考，旨在改进与完善钢结构工程施工过程，提升其成品质量。
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究摘要：随着建筑高度的不断攀升，钢结构施工的复杂性也随之增加，涉及到精准的设计、施工和管理等多个方面。
这些因素共同促使我们探讨和研究超高层建筑钢结构施工的关键技术，旨在通过技术创新和优化，提高施工效率和质量，保证建筑的稳固安全，同时探索更加经济、环保的施工方法。
本研究将聚焦于分析吊装施工技术、螺栓预埋技术和转换桁架结构的安装等关键技术，为超高层建筑的钢结构施工提供理论依据和实践指导，进一步推动建筑工程技术的进步。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；施工技术；关键技术引言：在现代城市建设中，超高层建筑是城市的标志，也是技术进步和建筑美学的象征。
随着建筑科技的发展，超高层建筑的设计和施工面临着前所未有的挑战和机遇。
特别是钢结构的应用，为超高层建筑提供了更多的可能性，包括但不限于高强度、重量轻、施工速度快等特点，这些都极大地推动了超高层建筑的发展。
然而，随之而来的是对施工技术的更高要求，包括吊装施工技术、螺栓预埋施工技术和转换桁架结构的安装等关键技术。
这些技术的不仅关系到建筑的安全稳固，也直接影响到工程的经济效益和施工效率。
因此，深入探讨超高层建筑钢结构施工的关键技术，为超高层建筑的钢结构施工提供参考和指导，是当前建筑工程领域面临的重要课题。
一、超高层建筑钢结构特点超高层建筑的钢结构设计和施工是现代建筑技术中一项极具挑战性的任务，它关系到建筑物的安全稳固，还直接影响到工程的经济效益和施工效率。
在钢结构的特点方面，超高层建筑的钢结构展现出其独有的优势和挑战，这些特点共同决定了其在建筑工程中的应用方式和技术要求。
钢结构因其高强度、重量轻、施工速度快等特点而被广泛应用于超高层建筑中。
相较于传统的混凝土结构，钢结构可以有效减轻建筑自重，这在超高层建筑中尤为重要，因为建筑物自重的减少可以显著降低基础承载要求，进而减少地基工程的成本。
此外，钢材的可塑性和韧性使得超高层建筑在面对极端天气条件，如地震和强风时，更具有抗震和抗风性能。
钢结构工程技术的研究与应用
钢结构工程技术的研究与应用随着现代化建筑技术的不断推进和发展，钢结构工程技术越来越受到人们的关注和重视。
正是由于它的独特优势和特点，不仅适用于大型工程建设，而且在房屋、桥梁、体育场馆、制造厂房等各个领域中都有着广泛的应用。
本文将从钢结构工程技术的发展史、工程应用、技术优势、发展趋势等方面进行探讨。
一、发展史钢结构工程技术源远流长，其历史可以追溯到19世纪早期欧洲。
钢结构在欧洲通常是用于军舰制造，以后由于技术的不断推进和完善，其应用领域逐渐扩大。
20世纪，彩钢板、复合板等新型材料的引入，极大地推动了钢结构工程技术的发展，为其广泛应用奠定了基础。
二、工程应用钢结构工程技术在现代建筑中，其重要性是不言而喻的。
从建筑物外观效果、空间灵活度、施工速度、安全性等方面，钢结构均优于传统建筑结构。
事实上，在施工建设领域中，钢结构应用非常广泛。
例如，高速公路桥梁、体育设施、地铁站、设备制造厂房、机场、电厂等领域均广泛应用钢结构。
三、技术优势钢结构工程技术相比传统混凝土结构和砖石结构，有其独特的技术优势。
首先，钢结构的质量非常稳定，可以保障建筑物内部空间灵活性和安全性。
其次，钢结构施工速度较快，可以节省大量的人力、物力和时间成本。
这一点对于某些高层建筑或者特殊形态的建筑物来说，尤其有优势。
第三，钢结构在环保和可持续性发展方面具有不少的优势。
由于钢结构本身材料可再利用，能够约束建筑的变形，因此对于环境保护和可持续性发展方面均可以发挥作用。
四、发展趋势随着钢结构工程技术的应用不断推广和深化，其在未来的应用前景也是值得期待的。
未来，钢结构工程技术将会发展成为中国建筑行业中的重要技术体系之一。
尤其是在高层建筑、大型工业设备制造厂房、通道桥梁等领域，钢结构工程技术具有得天独厚的优势和发展前景。
总之，钢结构工程技术作为一种先进的现代化技术，具有极强的发展潜力和应用前景。
为使其更好地推广和应用，我们有必要保持领先的技术优势和一流的技术水平，不断推进其在更多领域的应用和发展。
建筑钢结构安装施工技术探讨
建筑钢结构安装施工技术探讨【摘要】建筑钢结构安装施工技术在现代建筑领域扮演着重要的角色。
本文首先介绍了钢结构安装施工前的准备工作，包括方案设计、物料采购等内容。
其次详细探讨了钢结构安装施工中的主要技术要点，如吊装、焊接等。
然后讨论了安全措施和质量控制在施工过程中的重要性，并提出了相应解决方法。
结合常见问题，总结了建筑钢结构安装施工技术的重要性，并展望了未来发展趋势和挑战。
建筑钢结构安装施工技术的研究和实践对于提高建筑工程质量、效率和安全都具有非常重要的意义。
【关键词】建筑钢结构、安装施工、技术探讨、准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、发展趋势、挑战、总结、展望1. 引言1.1 建筑钢结构安装施工技术探讨建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有优良的抗震性能、轻质高强、施工速度快等优点，在建筑领域得到了广泛应用。
建筑钢结构安装施工技术是保证其安全稳定运行的关键之一。
本文将对建筑钢结构安装施工技术进行探讨，包括准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题及解决方法等内容。
钢结构安装施工前的准备工作包括勘察设计、材料准备、设备检查等，确保施工顺利进行。
主要技术要点包括吊装、焊接、固定等操作技术，关乎结构安装的质量和安全性。
安全措施是施工中必不可少的环节，要保证施工人员和周围环境的安全。
质量控制要求严格，包括焊接质量、连接稳固等方面，确保结构稳定性和耐久性。
在施工过程中常见的问题包括材料损坏、设备故障等，需要及时解决，确保施工进度。
建筑钢结构安装施工技术的重要性不言而喻，它直接关系到建筑的安全稳定性。
未来发展趋势和挑战是需要仔细思考的问题，如如何提高施工效率、降低成本、提高安全性等。
总结与展望希望通过本文的探讨，能够对建筑钢结构安装施工技术有更深层次的理解，为今后的工作提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 钢结构安装施工前的准备工作1. 工程准备：在进行钢结构安装施工前，需要进行详细的工程准备工作。
钢结构装配式建筑施工技术研究与应用
钢结构装配式建筑施工技术研究与应用随着经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑业也面临着日益增长的需求。
为了满足建筑业对高效、环保、经济的要求，钢结构装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的选择。
本文将探讨钢结构装配式建筑施工技术在实际应用中的研究成果和发展前景。
一、钢结构装配式建筑概述钢结构装配式建筑是指通过工厂预制好的组件，在现场进行组装和安装的一种建筑形式。
相比于传统混凝土和砖木结构，在施工效率、资源利用和环境卫生等方面具有明显优势。
因此，近年来，各大城市纷纷推动并采用这种新型建筑方式。
二、技术研究与创新1. 工程设计优化：针对不同项目，设计师可以根据具体需求进行优化布局，提高空间利用率，并减少材料使用量。
同时，通过模块化设计，可以更好地实现标准化生产，并便于装配和维护。
2. 梁柱节点连接技术研究：梁柱节点的设计和连接方法直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
目前，研究人员针对不同应力情况，研发了各种新型的节点连接技术，如焊接、螺栓连接等，以确保结构的牢固与稳定。
3. 钢材选材与防腐技术：为了提高钢结构的耐久性，在选材上也进行了大量研究。
通过使用具有良好耐久性和防腐性的合金钢材，可以有效延长建筑物的使用寿命，并减少后期维护成本。
三、应用案例1. 钢结构装配式住宅：由于施工速度快、质量可控、环保节能等优势，钢结构装配式住宅在城市中得到广泛应用。
这种建筑形式既满足了居民对舒适居住环境的需求，又节约了资源和时间成本。
2. 钢结构装配式商业建筑：商业建筑对空间利用率要求较高，并且需要迅速投入市场使用。
通过采用钢结构装配式建筑技术，可以快速建成商业综合体、超市、展览馆等大型场所，满足市场需求。
四、发展前景与挑战1. 发展前景：随着技术的不断创新和施工工艺的持续完善，钢结构装配式建筑将会得到更广泛的应用。
特别是在紧凑城市中，这种高效率的建造方式将极大地缓解对土地资源的压力。
2. 挑战与解决方案：由于钢结构装配式建筑仍然在发展初期，尚存在一些挑战需要克服。
工程施工课题研究论文(五篇)：谈钢结构工程施工质量控制技术、深基坑工程施工BIM技术应用研究…
工程施工课题研究论文（五篇）内容提要：1、谈钢结构工程施工质量控制技术2、深基坑工程施工BIM技术应用研究3、水利工程施工软基基础处理技术4、机电工程施工质量控制方法概述5、建筑深基坑多种支护工程施工技术探究全文总字数：20316 字篇一：谈钢结构工程施工质量控制技术谈钢结构工程施工质量控制技术摘要：伴随着社会主义经济的发展，建筑工程的规模不断扩大，绿色施工已经成为当下建筑工程发展的主潮流，钢结构工程施工作为建筑工程中必不可少的一环，加强对钢结构工程施工质量的控制技术成了建设施工中的重点。
文章通过阐述钢结构工程在施工过程中存在的质量问题，针对施工过程中的具体问题对施工质量控制进行分析，并有针对性地提出一些建议和对策。
关键词：钢结构工程；施工质量；建筑施工当前，对建筑工程提出了新的要求和方向，健康、绿色、环保成了建筑工程的新标准。
随着人们环保意识的提高，企业为了实现建筑的可持续发展，绿色施工管理理念已经成了建筑施工中的主导思想。
钢结构工程已经成为主要的建筑结构，其具有绿色环保、安全性能高、成本消耗低等特点，使其在现代化的建设中越来越重要，对结构质量的要求也相应地越来越高。
钢结构工程施工质量的控制为我国工程建设的可持续发展提供了途径。
1钢结构施工特性及优点复杂性是钢结构施工的特点之一，与混凝土建筑造成质量因素相比更加复杂，在施工过程中影响钢结构质量的因素也相对较多[1]。
复杂性表现性质相同的质量问题，产生的原因和解决措施可能大不相同。
加大了管理和施工难度。
严重性是钢结构的第二个特点，钢结构的连接强度较大，在一个环节出现问题，其他施工环节也会受到影响。
如果在施工前期出现建设问题，会直接影响后期施工的质量，对施工的进度和经济效益也会产生一定的影响。
更严重的还会造成生命安全问题。
普及钢结构的应用的优势在于钢结构没有烦琐的工作程序，按照简单的程序做好结构搭建，钢结构的应用为整个工程省出了多余的时间，不会因为需要完成复杂的程序而耽搁接下来的工作时间，极大地减少了工作周期，进而提升了工程的工作进度。
大型公用建筑钢结构施工技术应用研究_1
大型公用建筑钢结构施工技术应用研究发布时间：2022-11-15T03:51:24.001Z 来源：《建筑实践》2022年第14期作者：刘建华[导读] 在建筑行业的蓬勃发展中,建筑技术也不断更新,新兴科技不断出现,刘建华珠海华金开发建设有限公司摘要：在建筑行业的蓬勃发展中,建筑技术也不断更新,新兴科技不断出现,而在当前的建筑技术中钢结构已得到广泛应用。
了解钢结构的施工技巧及其运用策略,是提高建筑工程施工效率的重要基础。
因此,本文重点研究了大型公共建筑钢结构施工技巧运用及特点,以艺术中心的案例工程为重点探讨了大型公共建筑钢铁结构施工技巧的运用。
关键词：大型公用建筑；钢结构；施工技术引言：在建筑行业发展和探索进程中，各种不同的结构形式如混凝土结构、木结构和钢结构不断出现并应用，推动了建筑行业的升级。
当前我国钢产量不断增加，钢结构在施工中具有较多优势，因此被广泛应用。
1.大型公用建筑钢结构施工技术及要点大型公用建筑钢结构施工技术主要包括以下流程：1.场地分析和按照设计要求,分段处理钢结构构建工作。
2.在厂房生产并建造钢构。
3.运送钢结构构件至施工现场。
4.已预埋的结构,如钢梁拼装埋件和地脚螺栓的等。
5.现场吊装钢构件柱的安装。
6.吊挂钢结构的钢筋并使之牢固。
7.安装高强枪机以连接与钢筋框架的连接。
8.摊铺钢筋桁架楼承板。
9.钢筋桁架楼承板的钢筋混凝土。
10.在现场喷涂耐火防腐涂料。
建筑钢结构施工技术存在较多的优势，相比较于传统施工中常使用的混凝土钢筋材料，钢材重量更轻，便于施工。
钢结构的构件大多以栓接方式相连，不需要消耗过多的水电资源，产生极少的建筑垃圾，其中的钢材还可回收再利用，达到绿色环保的效果。
建筑钢结构安装更快，运输到现场仅需对钢构件拼装，节省大量时间，并且钢梁的经济跨度一般在5-8米左右，不需多余支撑，可以型号才能面积更大、更为灵活的建筑空间[1]。
但建筑钢结构也存在耐火性、耐腐蚀性较差的问题，外墙的体系较为复杂，因此在施工阶段必须涂刷防火、防腐蚀的涂料，并重视对板材的选择。
超高层建筑钢结构施工关键技术研究
超高层建筑钢结构施工关键技术研究摘要：随着城市化进程的加速和经济的发展，超高层建筑在现代都市中日益增多。
钢结构作为一种重要的施工方式，被广泛应用于超高层建筑的建设中。
本论文旨在研究超高层建筑钢结构施工过程中的关键技术，包括结构设计、制造、安装和施工管理等方面。
通过对国内外相关文献的调研和分析，总结了超高层建筑钢结构施工的主要技术问题，并提出了相应的解决方案。
通过对这些关键技术的深入研究和应用，可以提高超高层建筑钢结构施工的效率和质量，促进超高层建筑的可持续发展。
关键词：超高层建筑、钢结构、施工技术、效率、质量、可持续发展引言：随着城市化进程的快速推进，越来越多的超高层建筑如雨后春笋般涌现在现代城市的天际线上。
超高层建筑的兴起不仅给城市的发展带来了新的机遇，也给施工行业提出了更高的要求。
相较于传统的混凝土结构，钢结构在超高层建筑的施工中具有更多的优势，如高强度、轻量化和施工周期短等。
然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，钢结构施工过程中存在着许多技术难题和挑战。
因此，研究超高层建筑钢结构施工的关键技术，对于提高施工效率、保证工程质量和促进可持续发展具有重要意义。
一、超高层建筑钢结构的结构设计超高层建筑钢结构的设计参数是决定结构性能和安全性的关键因素。
在设计过程中，需要考虑建筑的高度、荷载、风压、地震等多个因素，并确定合理的参数值。
为了保证超高层建筑钢结构的安全性和稳定性，需要进行详细的结构分析和计算。
超高层建筑钢结构的连接设计是保证整体结构稳定性和强度的关键之一。
在连接设计中，需要考虑连接方式、连接件的选用和布置等因素。
合理的连接设计可以提高结构的刚度和抗震性能，确保结构的整体稳定性。
二、超高层建筑钢结构的制造技术（一）材料选用与加工超高层建筑钢结构的制造过程首先涉及材料选用与加工。
在材料选用方面，需要选择具有高强度、高耐久性和良好可焊性的钢材，如低合金高强度钢或高强度耐候钢。
这些钢材能够满足超高层建筑所需的结构强度和抗风、抗震能力。
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对某建筑工程钢结构安装施工技术研究摘要: 高层钢结构建筑在国外已有100多年的历史，我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史; 本文结合作者实践经验, 就某高层建筑钢结构采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术进行现场安装, 施工方便, 安全可靠, 质量、进度易于保证,施工效果良好。
关键词: 高层建筑钢结构安装施工1工程概述该高层建筑主楼地下3层, 地上30 层, 檐高108.800m, 总建筑面积102 392 m2。
建筑结构为内筒外框, 内筒为钢筋混凝土(内设暗钢柱和钢梁) ; 外框柱为型钢混凝土组合柱; 楼板结构为压型钢板组合楼盖, 外框架梁和楼层梁均为钢梁(如图1) 。
本工程钢构件总重量为4 700 t,全部采用国产钢材。
节点形式为柱与柱接头全熔透焊接(图2a ) ,外钢框架梁与外框钢柱间的连接均为全熔透坡口焊缝(图2b) 。
楼层梁与外框钢柱、核心筒为铰接,梁腹板采用10.9级摩擦高强螺栓连接(摩擦面采用喷砂处理,抗滑移值为0.50) 。
楼层梁上铺设厚0.75 mm镀锌压型钢板(波高50 mm) ,其与钢筋混凝土共同作用,形成120 mm厚的组合楼盖。
本工程钢结构安装采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术, 专利证书号: 第87429 号(以下简称《工法》) 。
2钢构件制造控制和安装机械( 1) 根据《工法》要求, 焊接连接的钢柱加工放样以流水段, 每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱→主梁→次梁→小梁→压型钢板。
具体如下: ①柱→下层主梁→中层主梁→上层主梁, ②→下层次梁→下层压型钢板, ③→中层次梁→中层压型钢板, ④→上层次梁→上层压型钢板。
柱顶为基准, 长度用负公差( - 5～ + 1 ) mm控制。
焊接连接的钢梁制作长度用正公差( - 1～ +5) mm控制。
(2 ) 本工程边柱中心东西向最大距离为45.5m , 南北向最大距离为42m, 构件最重为10.9t 。
根据工程需要,在核心筒内布置1台h3 /36b内爬式塔吊、楼北侧选用50m臂长mc300作为整个办公楼钢构件的吊装机械。
现场构件卸车整理用另一台塔吊。
3 钢结构安装准备工作3.1流水段的划分主楼外围23根柱, 标准层每3个层高为1 个标准节。
从±0.000到楼顶标高每根柱分成10个柱节, 标准柱节长度为11.17。
安装过程中以每节柱作为1个竖向流水段, 每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱→主梁→次梁→小梁→压型钢板。
具体如下: ①柱→下层主梁→中层主梁→上层主梁, ②→下层次梁→下层压型钢板,③→中层次梁→中层压型钢板, ④→上层次梁→上层压型钢板。
3.2编制安装顺序图表安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。
安装顺序图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。
安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。
图3为主梁安装顺序图。
3.3构件进场顺序第1节柱按构件安装顺序进场, 以后各节柱子按安装顺序相反的次序进场。
为防止构件混乱, 要求不是本节柱的构件不得运进现场。
构件堆放按安装顺序排列, 以减少主吊车垂直运输吊次。
3.4构件进场验收构件进场后, 安装单位要对构件数量、外观等进行检查(包括构件几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓直径及位置, 焊缝的坡口, 节点的摩擦面, 附件的数量及规格等) , 每根构件一张表格。
3.5编构件安装号和标高控制线用鲜明的颜色编构件安装号, 指出方位。
柱设置标高基准线, 选最长的柱设定一个标高控制线, 每根柱在地面以柱顶为基准, 设置柱安装用的标高控制线, 至少两个面,并注意和下柱的标高控制线方位一致。
梁的两端不对称时或有空洞的梁, 还应标出方向。
4 钢结构柱梁的安装4．1钢柱吊装按安装顺序图逐件安装钢柱, 吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置, 采用专用吊索吊装。
柱吊装前准备好校正用的垫板和钢楔, 并将临时高强螺栓等拴牢在柱底连接耳板处。
垂直起吊至安装位置后,拧紧临时连接板的m22大六角头高强螺栓, 达到0.6 knm扭矩。
对正时先调标高, 然后调整上下柱接头错边(扭转) , 最后由2台经纬仪从两个不同方向校正柱子垂直度,最终偏差控制在±2 mm内。
柱- 柱临时接头用高强螺栓, 在调整标高和垂直度后紧固。
安装过程中, 一节柱全部构件的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担, 不用缆风绳, 不用支撑。
4．2钢梁吊装钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。
下部不能影响该层压型钢板安装。
测量核心简预埋件的位置标高线并放线, 利用角钢设置梁的临时支承点。
在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端(距梁端不大于1 m) , 按各层钢梁吊装顺序安装。
为提高塔吊的垂直运输效率, 一次串吊2 根～3 根梁。
顺序为下层主梁→中层主梁→上层主梁。
为加快起吊速度, 可用2副吊索。
梁起吊就位, 用撬棍、冲钉(或冲头) 调整构件的准确位置, 螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。
待主梁全部吊装完毕后, 进行高强螺栓的初拧和终拧。
安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量( 2 mm～3 mm) 。
安装主梁时用3台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。
若安装过程中柱发生较大偏差, 应重新校正。
5 高强螺栓安装本工程钢结构现场安装使用的高强螺栓为10.9s扭剪型高强螺栓, 规格为m20、m22两种。
5.1准备工作高强螺栓摩擦面采用喷砂法处理, 抗滑移系数μ =0.50 (钢材q345b) 。
加工摩擦面时同时加工抗滑移系数试验的试件, 以钢构件同等条件运到工地, 在安装前复验抗滑移系数。
5.2高强螺栓安装钢梁吊装就位后每个节点用2只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔, 使螺栓能从孔内自由穿入, 对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓, 用扳手拧紧后, 拔出过镗冲, 再安装该处高强螺栓。
由于扭剪型高强螺栓是利用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制紧固钮矩的, 所以用专用扳手进行终拧时, 螺母须处于转动状态, 即在螺母转动一定角度后扭断切口, 才能起控制终拧扭矩的作用; 否则由于初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩或出现其他不正常情况, 终拧时螺母不再转动切口即被拧断失去了控制作用, 螺栓紧固状态成为未知,会造成安全隐患。
5.3高强螺栓的终拧顺序先拧上层梁, 再拧下层梁, 最后拧中层梁, 每个节点处的高强螺栓须按由中央向四周的顺序进行终拧。
6 钢结构现场焊接现场焊接采用手工电弧焊, 主要部位是柱与柱、梁与柱以及部分梁与梁的焊接。
6.1焊接设备与焊接材料本工程选用交直流zxei - 500电焊机, 焊条为低氢型焊条(e50.6) , 焊条使用前先在350 ℃的烘干箱内烘焙1h, 然后在100 ℃的恒温箱内保存, 焊条领用时存放在保温筒内, 随用随取, 超过4 h后仍未用完须重新烘焙, 烘焙次数不得超过2次。
6.2焊接环境、温度的选择焊接前对所焊部位坡口、垫板、引弧板等进行检查。
焊接环境温度不低于0 ℃, 否则需进行焊前预热焊后后热处理。
雨天施工须设置防雨设施; 风力达5 m / s时应设防风棚, 否则禁止焊接作业。
6.3焊接顺序每个竖向流水段( 1节柱子) 内焊缝的焊接顺序为上层: 主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊; 下层: 主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊; 中层; 主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊; 柱柱接头焊缝(上层压型钢板已铺完) ; 其他焊缝。
根据试验可知:厚度为30 mm的钢板用焊缝等强连接时,会产生2 mm～3 mm的收缩,因此在编制钢结构焊接顺序的同时要编制焊缝预留焊接收缩量。
钢结构的焊接顺序是从建筑物平面的中心往四周扩展焊接,采用这种焊接顺序可使焊缝焊完后产生的焊接收缩变形和残余应力减到最小。
6.4焊接工艺每个柱与柱的接头焊缝由两个焊工在对面同时进行焊接。
不同位置的焊缝和不同直径的焊条, 要设专人随时调整电流。
( 1) 清理坡口, 用气割炬清理。
( 2) 打底: 用<4 焊条将垫板和钢柱母材焊牢, 焊完后进行清渣, 起始焊接时焊接电流应稍高, 保证焊缝和母材的熔深熔透。
( 3) 焊第一遍: 用<5或<6焊条, 两人在对面同时按逆时针方向施焊, 焊完4遍再在另一面焊8遍进行焊接,直至焊完一个柱接头。
( 4) 每一遍焊完后均认真清渣, 焊缝焊至厚度为15mm (或母材厚度的1/ 2以上) 可以停息。
( 5) 为使焊缝美观, 用<4焊条焊装饰焊缝。
6.5焊接检验焊缝焊完后, 施焊焊工要打上操作者钢印。
焊后24 h进行超声波探伤检查。
对不合格的焊缝要制定返修工艺,由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。
6.6常见问题处理( 1) 有时因调整柱的标高造成间隙增大, 上柱和下柱靠临时耳板支承。
为使柱接头焊缝有良好的质量, 可用<4焊条焊满间隙并将药皮清理干净后, 再按正常焊接工艺施焊。
(2 ) 由于各种因素的影响, 柱位置校至正确后, 会造成梁头紧靠柱面达不到梁上下翼缘设计要求焊透而留出的间隙( 8 mm) , 此时可先用气割垂直切一条5 mm宽的间隙, 再在柱面上靠一块3 mm 厚的钢板以保护柱面, 用气割切割斜面, 最后用角向砂轮磨光。
柱与梁的焊接有上下两条, 应先焊下翼缘焊缝, 再焊上翼缘焊缝。
柱和主梁的连接者, 在一根梁的两头不同时进行焊接, 即应待梁一头焊接完冷却收缩完成后, 再焊另一头, 这是一项为减少结构因焊缝收缩收起的变形和残余应力的工艺措施。
7压型钢板安装和栓钉焊本工程使用的压型钢板, 既是楼板的组成部分又是现浇楼板的永久性模板, 由于它满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固, 故又可以作为安装人员的脚手板。
本工程平面复杂, 压型钢板规格多, 故应编制平面布置图, 排出施工顺序。
在地面按图纸要求编号, 割缺口,再按不同部位进行分区, 这样可免去高空水平运输和加工工作, 加快安装速度, 保证安装质量和安全施工。
压型钢板和钢结构要同步安装, 注意若有悬臂梁时,压型钢板要和楼层其他梁在一个平面内, 过高则压型板与梁不密贴, 过低压型板檐头会出现缝隙。
栓钉焊分普通栓钉焊接和穿透栓钉焊接两种。
施焊前,应根据试验确定焊接工艺参数。
结束语本工程钢结构采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术进行现场安装, 施工方便, 安全可靠, 质量, 进度容易保证,其主要特点如下:( 1) 以柱顶为基准, 控制每节柱的柱顶在同一标高上,可控制高层建筑钢结构的标高。
( 2) 每节柱的轴线均从地面引上, 可保证定位同步线准确; 每节柱均调整标高, 不用构件厂处理安装造成的标高偏差。
( 3) 焊接连接的钢柱制作长度采用负公差, 钢梁制作长度采用正公差。