对某建筑工程钢结构安装施工技术研究
钢结构工程施工关键技术研究
Science and Technology & Innovation｜科技与创新2024年第03期DOI：10.15913/ki.kjycx.2024.03.029钢结构工程施工关键技术研究朱普周，王杨，俞华文，郭清洁，杨金弟（中国建筑第八工程局有限公司，上海200120）摘要：在工程建设中钢结构有其自身的优势，钢结构工程的应用使得建筑本身具备更好的稳定性、高效率及安全性。
以钢结构施工过程关键节点为主要分析点，结合实际钢结构工程施工案例，针对钢结构工程的运输分析、吊装要点管控、安装过程管控及控制要点进行分析总结。
最后归纳钢结构施工过程中的质量管控要点，总结钢结构施工过程中的注意要点及管控方向，为钢结构工程施工过程提供可参考的方法。
关键词：钢结构工程；施工技术；吊装施工；施工过程中图分类号：TU74 文献标志码：A 文章编号：2095-6835（2024）03-0103-03钢结构是由钢板及钢截面等钢制材料组成的结构，是中国现阶段主要的建筑结构类型之一[1]。
钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于体育场馆、大型厂房、超高层等领域[2]。
钢结构因其具有高性能、可塑性强及节能环保等优点，使其在厂房、体育馆等类型建筑中的应用较为广泛[3]。
钢结构随着结构不断优化其工序逐渐复杂，施工也不断随着结构的优化而深化；其现场施工主要包含高空作业、多工种交叉作业、大型机械设备施工工艺[4]。
在施工过程中，钢结构需要在材料采购、运输、预埋件施工、吊装等各个阶段进行把控[5-7]，现今对钢结构工程施工方面的研究较多，对其关键施工技术方面的研究还不够深入。
本文将根据钢结构施工过程的各阶段进行分析，从钢结构的材料采购、运输及吊运的机械选型、安装连接节点施工等几个重要节点方面进行总结归纳，提出针对性措施，为钢结构关键施工技术提供参考，旨在改进与完善钢结构工程施工过程，提升其成品质量。
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究摘要：随着建筑高度的不断攀升，钢结构施工的复杂性也随之增加，涉及到精准的设计、施工和管理等多个方面。
这些因素共同促使我们探讨和研究超高层建筑钢结构施工的关键技术，旨在通过技术创新和优化，提高施工效率和质量，保证建筑的稳固安全，同时探索更加经济、环保的施工方法。
本研究将聚焦于分析吊装施工技术、螺栓预埋技术和转换桁架结构的安装等关键技术，为超高层建筑的钢结构施工提供理论依据和实践指导，进一步推动建筑工程技术的进步。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；施工技术；关键技术引言：在现代城市建设中，超高层建筑是城市的标志，也是技术进步和建筑美学的象征。
随着建筑科技的发展，超高层建筑的设计和施工面临着前所未有的挑战和机遇。
特别是钢结构的应用，为超高层建筑提供了更多的可能性，包括但不限于高强度、重量轻、施工速度快等特点，这些都极大地推动了超高层建筑的发展。
然而，随之而来的是对施工技术的更高要求，包括吊装施工技术、螺栓预埋施工技术和转换桁架结构的安装等关键技术。
这些技术的不仅关系到建筑的安全稳固，也直接影响到工程的经济效益和施工效率。
因此，深入探讨超高层建筑钢结构施工的关键技术，为超高层建筑的钢结构施工提供参考和指导，是当前建筑工程领域面临的重要课题。
一、超高层建筑钢结构特点超高层建筑的钢结构设计和施工是现代建筑技术中一项极具挑战性的任务，它关系到建筑物的安全稳固，还直接影响到工程的经济效益和施工效率。
在钢结构的特点方面，超高层建筑的钢结构展现出其独有的优势和挑战，这些特点共同决定了其在建筑工程中的应用方式和技术要求。
钢结构因其高强度、重量轻、施工速度快等特点而被广泛应用于超高层建筑中。
相较于传统的混凝土结构，钢结构可以有效减轻建筑自重，这在超高层建筑中尤为重要，因为建筑物自重的减少可以显著降低基础承载要求，进而减少地基工程的成本。
此外，钢材的可塑性和韧性使得超高层建筑在面对极端天气条件，如地震和强风时，更具有抗震和抗风性能。
钢结构工程技术的研究与应用
钢结构工程技术的研究与应用随着现代化建筑技术的不断推进和发展，钢结构工程技术越来越受到人们的关注和重视。
正是由于它的独特优势和特点，不仅适用于大型工程建设，而且在房屋、桥梁、体育场馆、制造厂房等各个领域中都有着广泛的应用。
本文将从钢结构工程技术的发展史、工程应用、技术优势、发展趋势等方面进行探讨。
一、发展史钢结构工程技术源远流长，其历史可以追溯到19世纪早期欧洲。
钢结构在欧洲通常是用于军舰制造，以后由于技术的不断推进和完善，其应用领域逐渐扩大。
20世纪，彩钢板、复合板等新型材料的引入，极大地推动了钢结构工程技术的发展，为其广泛应用奠定了基础。
二、工程应用钢结构工程技术在现代建筑中，其重要性是不言而喻的。
从建筑物外观效果、空间灵活度、施工速度、安全性等方面，钢结构均优于传统建筑结构。
事实上，在施工建设领域中，钢结构应用非常广泛。
例如，高速公路桥梁、体育设施、地铁站、设备制造厂房、机场、电厂等领域均广泛应用钢结构。
三、技术优势钢结构工程技术相比传统混凝土结构和砖石结构，有其独特的技术优势。
首先，钢结构的质量非常稳定，可以保障建筑物内部空间灵活性和安全性。
其次，钢结构施工速度较快，可以节省大量的人力、物力和时间成本。
这一点对于某些高层建筑或者特殊形态的建筑物来说，尤其有优势。
第三，钢结构在环保和可持续性发展方面具有不少的优势。
由于钢结构本身材料可再利用，能够约束建筑的变形，因此对于环境保护和可持续性发展方面均可以发挥作用。
四、发展趋势随着钢结构工程技术的应用不断推广和深化，其在未来的应用前景也是值得期待的。
未来，钢结构工程技术将会发展成为中国建筑行业中的重要技术体系之一。
尤其是在高层建筑、大型工业设备制造厂房、通道桥梁等领域，钢结构工程技术具有得天独厚的优势和发展前景。
总之，钢结构工程技术作为一种先进的现代化技术，具有极强的发展潜力和应用前景。
为使其更好地推广和应用，我们有必要保持领先的技术优势和一流的技术水平，不断推进其在更多领域的应用和发展。
建筑钢结构安装施工技术探讨
建筑钢结构安装施工技术探讨【摘要】建筑钢结构安装施工技术在现代建筑领域扮演着重要的角色。
本文首先介绍了钢结构安装施工前的准备工作，包括方案设计、物料采购等内容。
其次详细探讨了钢结构安装施工中的主要技术要点，如吊装、焊接等。
然后讨论了安全措施和质量控制在施工过程中的重要性，并提出了相应解决方法。
结合常见问题，总结了建筑钢结构安装施工技术的重要性，并展望了未来发展趋势和挑战。
建筑钢结构安装施工技术的研究和实践对于提高建筑工程质量、效率和安全都具有非常重要的意义。
【关键词】建筑钢结构、安装施工、技术探讨、准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、发展趋势、挑战、总结、展望1. 引言1.1 建筑钢结构安装施工技术探讨建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有优良的抗震性能、轻质高强、施工速度快等优点，在建筑领域得到了广泛应用。
建筑钢结构安装施工技术是保证其安全稳定运行的关键之一。
本文将对建筑钢结构安装施工技术进行探讨，包括准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题及解决方法等内容。
钢结构安装施工前的准备工作包括勘察设计、材料准备、设备检查等，确保施工顺利进行。
主要技术要点包括吊装、焊接、固定等操作技术，关乎结构安装的质量和安全性。
安全措施是施工中必不可少的环节，要保证施工人员和周围环境的安全。
质量控制要求严格，包括焊接质量、连接稳固等方面，确保结构稳定性和耐久性。
在施工过程中常见的问题包括材料损坏、设备故障等，需要及时解决，确保施工进度。
建筑钢结构安装施工技术的重要性不言而喻，它直接关系到建筑的安全稳定性。
未来发展趋势和挑战是需要仔细思考的问题，如如何提高施工效率、降低成本、提高安全性等。
总结与展望希望通过本文的探讨，能够对建筑钢结构安装施工技术有更深层次的理解，为今后的工作提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 钢结构安装施工前的准备工作1. 工程准备：在进行钢结构安装施工前，需要进行详细的工程准备工作。
钢结构装配式建筑施工技术研究与应用
钢结构装配式建筑施工技术研究与应用随着经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑业也面临着日益增长的需求。
为了满足建筑业对高效、环保、经济的要求，钢结构装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的选择。
本文将探讨钢结构装配式建筑施工技术在实际应用中的研究成果和发展前景。
一、钢结构装配式建筑概述钢结构装配式建筑是指通过工厂预制好的组件，在现场进行组装和安装的一种建筑形式。
相比于传统混凝土和砖木结构，在施工效率、资源利用和环境卫生等方面具有明显优势。
因此，近年来，各大城市纷纷推动并采用这种新型建筑方式。
二、技术研究与创新1. 工程设计优化：针对不同项目，设计师可以根据具体需求进行优化布局，提高空间利用率，并减少材料使用量。
同时，通过模块化设计，可以更好地实现标准化生产，并便于装配和维护。
2. 梁柱节点连接技术研究：梁柱节点的设计和连接方法直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
目前，研究人员针对不同应力情况，研发了各种新型的节点连接技术，如焊接、螺栓连接等，以确保结构的牢固与稳定。
3. 钢材选材与防腐技术：为了提高钢结构的耐久性，在选材上也进行了大量研究。
通过使用具有良好耐久性和防腐性的合金钢材，可以有效延长建筑物的使用寿命，并减少后期维护成本。
三、应用案例1. 钢结构装配式住宅：由于施工速度快、质量可控、环保节能等优势，钢结构装配式住宅在城市中得到广泛应用。
这种建筑形式既满足了居民对舒适居住环境的需求，又节约了资源和时间成本。
2. 钢结构装配式商业建筑：商业建筑对空间利用率要求较高，并且需要迅速投入市场使用。
通过采用钢结构装配式建筑技术，可以快速建成商业综合体、超市、展览馆等大型场所，满足市场需求。
四、发展前景与挑战1. 发展前景：随着技术的不断创新和施工工艺的持续完善，钢结构装配式建筑将会得到更广泛的应用。
特别是在紧凑城市中，这种高效率的建造方式将极大地缓解对土地资源的压力。
2. 挑战与解决方案：由于钢结构装配式建筑仍然在发展初期，尚存在一些挑战需要克服。
工程施工课题研究论文(五篇)：谈钢结构工程施工质量控制技术、深基坑工程施工BIM技术应用研究…
工程施工课题研究论文（五篇）内容提要：1、谈钢结构工程施工质量控制技术2、深基坑工程施工BIM技术应用研究3、水利工程施工软基基础处理技术4、机电工程施工质量控制方法概述5、建筑深基坑多种支护工程施工技术探究全文总字数：20316 字篇一：谈钢结构工程施工质量控制技术谈钢结构工程施工质量控制技术摘要：伴随着社会主义经济的发展，建筑工程的规模不断扩大，绿色施工已经成为当下建筑工程发展的主潮流，钢结构工程施工作为建筑工程中必不可少的一环，加强对钢结构工程施工质量的控制技术成了建设施工中的重点。
文章通过阐述钢结构工程在施工过程中存在的质量问题，针对施工过程中的具体问题对施工质量控制进行分析，并有针对性地提出一些建议和对策。
关键词：钢结构工程；施工质量；建筑施工当前，对建筑工程提出了新的要求和方向，健康、绿色、环保成了建筑工程的新标准。
随着人们环保意识的提高，企业为了实现建筑的可持续发展，绿色施工管理理念已经成了建筑施工中的主导思想。
钢结构工程已经成为主要的建筑结构，其具有绿色环保、安全性能高、成本消耗低等特点，使其在现代化的建设中越来越重要，对结构质量的要求也相应地越来越高。
钢结构工程施工质量的控制为我国工程建设的可持续发展提供了途径。
1钢结构施工特性及优点复杂性是钢结构施工的特点之一，与混凝土建筑造成质量因素相比更加复杂，在施工过程中影响钢结构质量的因素也相对较多[1]。
复杂性表现性质相同的质量问题，产生的原因和解决措施可能大不相同。
加大了管理和施工难度。
严重性是钢结构的第二个特点，钢结构的连接强度较大，在一个环节出现问题，其他施工环节也会受到影响。
如果在施工前期出现建设问题，会直接影响后期施工的质量，对施工的进度和经济效益也会产生一定的影响。
更严重的还会造成生命安全问题。
普及钢结构的应用的优势在于钢结构没有烦琐的工作程序，按照简单的程序做好结构搭建，钢结构的应用为整个工程省出了多余的时间，不会因为需要完成复杂的程序而耽搁接下来的工作时间，极大地减少了工作周期，进而提升了工程的工作进度。
大型公用建筑钢结构施工技术应用研究_1
大型公用建筑钢结构施工技术应用研究发布时间：2022-11-15T03:51:24.001Z 来源：《建筑实践》2022年第14期作者：刘建华[导读] 在建筑行业的蓬勃发展中,建筑技术也不断更新,新兴科技不断出现,刘建华珠海华金开发建设有限公司摘要：在建筑行业的蓬勃发展中,建筑技术也不断更新,新兴科技不断出现,而在当前的建筑技术中钢结构已得到广泛应用。
了解钢结构的施工技巧及其运用策略,是提高建筑工程施工效率的重要基础。
因此,本文重点研究了大型公共建筑钢结构施工技巧运用及特点,以艺术中心的案例工程为重点探讨了大型公共建筑钢铁结构施工技巧的运用。
关键词：大型公用建筑；钢结构；施工技术引言：在建筑行业发展和探索进程中，各种不同的结构形式如混凝土结构、木结构和钢结构不断出现并应用，推动了建筑行业的升级。
当前我国钢产量不断增加，钢结构在施工中具有较多优势，因此被广泛应用。
1.大型公用建筑钢结构施工技术及要点大型公用建筑钢结构施工技术主要包括以下流程：1.场地分析和按照设计要求,分段处理钢结构构建工作。
2.在厂房生产并建造钢构。
3.运送钢结构构件至施工现场。
4.已预埋的结构,如钢梁拼装埋件和地脚螺栓的等。
5.现场吊装钢构件柱的安装。
6.吊挂钢结构的钢筋并使之牢固。
7.安装高强枪机以连接与钢筋框架的连接。
8.摊铺钢筋桁架楼承板。
9.钢筋桁架楼承板的钢筋混凝土。
10.在现场喷涂耐火防腐涂料。
建筑钢结构施工技术存在较多的优势，相比较于传统施工中常使用的混凝土钢筋材料，钢材重量更轻，便于施工。
钢结构的构件大多以栓接方式相连，不需要消耗过多的水电资源，产生极少的建筑垃圾，其中的钢材还可回收再利用，达到绿色环保的效果。
建筑钢结构安装更快，运输到现场仅需对钢构件拼装，节省大量时间，并且钢梁的经济跨度一般在5-8米左右，不需多余支撑，可以型号才能面积更大、更为灵活的建筑空间[1]。
但建筑钢结构也存在耐火性、耐腐蚀性较差的问题，外墙的体系较为复杂，因此在施工阶段必须涂刷防火、防腐蚀的涂料，并重视对板材的选择。
超高层建筑钢结构施工关键技术研究
超高层建筑钢结构施工关键技术研究摘要：随着城市化进程的加速和经济的发展，超高层建筑在现代都市中日益增多。
钢结构作为一种重要的施工方式，被广泛应用于超高层建筑的建设中。
本论文旨在研究超高层建筑钢结构施工过程中的关键技术，包括结构设计、制造、安装和施工管理等方面。
通过对国内外相关文献的调研和分析，总结了超高层建筑钢结构施工的主要技术问题，并提出了相应的解决方案。
通过对这些关键技术的深入研究和应用，可以提高超高层建筑钢结构施工的效率和质量，促进超高层建筑的可持续发展。
关键词：超高层建筑、钢结构、施工技术、效率、质量、可持续发展引言：随着城市化进程的快速推进，越来越多的超高层建筑如雨后春笋般涌现在现代城市的天际线上。
超高层建筑的兴起不仅给城市的发展带来了新的机遇，也给施工行业提出了更高的要求。
相较于传统的混凝土结构，钢结构在超高层建筑的施工中具有更多的优势，如高强度、轻量化和施工周期短等。
然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，钢结构施工过程中存在着许多技术难题和挑战。
因此，研究超高层建筑钢结构施工的关键技术，对于提高施工效率、保证工程质量和促进可持续发展具有重要意义。
一、超高层建筑钢结构的结构设计超高层建筑钢结构的设计参数是决定结构性能和安全性的关键因素。
在设计过程中，需要考虑建筑的高度、荷载、风压、地震等多个因素，并确定合理的参数值。
为了保证超高层建筑钢结构的安全性和稳定性，需要进行详细的结构分析和计算。
超高层建筑钢结构的连接设计是保证整体结构稳定性和强度的关键之一。
在连接设计中，需要考虑连接方式、连接件的选用和布置等因素。
合理的连接设计可以提高结构的刚度和抗震性能，确保结构的整体稳定性。
二、超高层建筑钢结构的制造技术（一）材料选用与加工超高层建筑钢结构的制造过程首先涉及材料选用与加工。
在材料选用方面，需要选择具有高强度、高耐久性和良好可焊性的钢材，如低合金高强度钢或高强度耐候钢。
这些钢材能够满足超高层建筑所需的结构强度和抗风、抗震能力。
建筑钢筋混凝土结构工程施工技术研究
建筑钢筋混凝土结构工程施工技术研究摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，为了提高钢筋混凝土结构施工水平，本文以建筑工程钢筋混凝土结构工程为主要研究对象，对模板工程、钢筋工程、混凝土工程三部分进行分析，阐述施工技术的具体要点。
结果表明，钢筋混凝土结构工程施工较为复杂，涉及技术要点较多，施工难度较大。
由此可以得出相关施工者要科学、合理的应用钢筋混凝土结构施工技术，以此保证建筑工程施工质量。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土结构；施工技术引言钢筋混凝土结构是由配有钢筋增强的混凝土制成的结构，以钢筋混凝土作为主要承重构件，以钢筋承受拉力，以混凝土承受压力，整个结构的稳定性强，被广泛应用于建筑施工行业。
以往的建筑通常使用钢结构，该结构对钢材需求量较大，成本投入高，且随着高层建筑的出现，该结构的稳定性无法达到项目要求。
钢筋混凝土结构不但可以节省钢材用量，还具有良好的防火性能，耐久性也有所提升，可以减少后期维护工作，因此该结构在建筑工程中得以大规模使用。
1钢筋混凝土结构特征1.1施工建设流程相对复杂繁琐钢筋混凝土结构施工作业环节，施工团队需采用特定的技术手段，将钢筋与混凝土两种特性完全不同的材料融为一体，既要保证结构自身的稳定性与抗压性，更要注重环境因素对结构强度的破坏，要具备良好的抗逆性与抗震性能。
因此，施工单位应依照工程建设的具体需求，合理配置钢筋与混凝土材料，既要实现施工建设成本的科学管理，也要不断增强混凝土结构的稳固性与可靠性。
施工准备阶段，建筑企业应指派专业技术人员，对材料采购过程进行严格监管，加强质量抽检，严格把控材料质量，并根据施工建设需求，编制合理的材料采购计划。
施工建设阶段，作业建设团队要根据实际情况，对施工建设过程进行科学管理，同步保障建设质量与进度。
施工后续的建设养护阶段，施工单位要注重对养护过程进行监管，注重整体养护工作的科学性、规范性与合理性，持续改善并提升钢筋混凝土结构的稳固性与安全性。
《装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究》范文
《装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究》篇一一、引言随着建筑行业对施工效率、质量与环保的追求日益增强，装配式钢结构建筑因其高效率、高质量、可循环利用等优点，正逐渐成为现代建筑领域的重要发展方向。
装配式钢结构建筑施工技术的研发与优化，对于推动建筑行业的技术进步和可持续发展具有重要意义。
本文将就装配式钢结构建筑施工的关键技术与工艺进行深入研究，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、装配式钢结构建筑施工关键技术1. 结构设计技术装配式钢结构建筑的结构设计需遵循科学、合理、高效的原则。
设计过程中，应充分考虑建筑物的使用功能、荷载要求、抗震性能等因素，确保结构的安全性与稳定性。
同时，为适应装配式建筑的施工特点，结构设计还需考虑构件的标准化、模块化，以便于施工过程中的快速组装。
2. 连接技术装配式钢结构的连接是施工过程中的关键环节。
目前，常用的连接方式包括焊接、螺栓连接、铆钉连接等。
为保证连接强度与稳定性，需根据构件的材质、形状、尺寸等因素选择合适的连接方式。
同时，连接过程中需严格控制施工质量，确保连接处的密实性与防水性能。
3. 预制构件生产技术预制构件的生产是装配式钢结构建筑施工的重要环节。
生产过程中，需采用先进的生产工艺与设备，确保构件的尺寸精度、表面质量等达到设计要求。
同时，为提高生产效率，可采取模块化、批量化的生产方式，降低生产成本。
三、装配式钢结构建筑施工工艺1. 施工准备施工前，需做好充分的准备工作。
包括现场勘察、设计交底、材料采购、构件加工等。
同时，还需制定详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、设备需求等。
2. 基础施工基础施工是装配式钢结构建筑的关键环节。
需按照设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础稳定可靠。
同时，为便于后续构件的安装，基础施工还需考虑预埋件的设置。
3. 构件安装构件安装是装配式钢结构建筑施工的核心环节。
在安装过程中，需严格按照施工组织设计的要求进行，确保构件的准确就位。
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究摘要：随着城市的发展，城市用地空间紧张，超高层建筑成为建筑工程行业的重点发展内容，超高层建筑钢结构施工技术也逐渐成为提升超高层建筑整体水平和成效的关键性技术。
因此，需要根据超高层建筑钢结构施工的主要特征以及影响因素，对超高层建筑钢结构施工关键技术进行研究。
关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术引言超高层建筑钢结构施工技术性较强，是超高层建筑施工中的重点环节，具备自重轻、可用空间大，强度高、施工周期相对较短，节能环保等特点。
本文通过分析超高层建筑钢结构施工的主要特征、钢结构施工的影响因素，研究了超高层建筑钢结构施工关键技术。
1.超高层建筑钢结构概述在超高层钢结构建筑工程中，钢柱可以单独使用，也可以与混凝土混合使用。
钢板墙结构包括预制钢板和鱼尾板连接件。
组合楼板包括压型钢板-混凝土楼板和钢筋梁楼板，压型钢板有开口型和封闭型。
超高层建筑中的桁架主要指伸臂和腰桁架，主要是增加结构外框架与连接的整体性。
超高层建筑钢结构施工的关键是材料选择、施工控制和技术方案编制，同时对钢结构工程施工实现全过程的控制。
施工技术方案是影响整体超高层建筑施工的关键，鉴于技术方案的重要性，在实际超高层项目施工中，为了提高钢结构施工整体质量，必须做好对关键技术的研究，进一步确定施工方案，确保技术应用达到钢结构工程施工标准。
2.超高层建筑钢结构施工处理技术2.1吊装施工技术吊装在钢结构中的应用非常重要，吊装作业的标准化将影响整个工程质量。
因此，为了保证超高层建筑钢结构的吊装质量，技术人员需在吊装前对现场和钢结构情况进行全面分析，确定吊装结构要求。
起吊时，必须沿芯管搭建固定设备，检查起吊情况，控制起重机荷载，合理调整设备运行参数。
钢柱吊装施工是完成钢结构施工的关键步骤，将钢柱吊装分为双机与单点吊装。
钢柱离开地面后，需要在空中完成吊装作业。
单点吊装时，需采用旋转吊装方式，避免出现拖拽和碰撞等问题，保证材料在吊装时的质量。
《装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究》
《装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究》篇一一、引言随着建筑行业对环保、节能和高效施工要求的日益提高，装配式钢结构建筑因其独特优势逐渐成为建筑行业的重要发展方向。
装配式钢结构建筑以其高强度、耐久性好、施工周期短等优点，在大型建筑、桥梁、高速公路等工程中得到了广泛应用。
本文将重点研究装配式钢结构建筑施工中的关键技术与工艺，以期为该领域的进一步发展提供理论支持和实践指导。
二、装配式钢结构建筑施工关键技术1. 结构设计技术装配式钢结构建筑的结构设计是整个施工过程的基础。
设计时需充分考虑结构的稳定性、承载力、耐久性以及预制构件的尺寸、重量等因素。
通过优化设计，确保结构在满足使用功能的同时，提高预制构件的互换性和施工效率。
2. 预制构件生产技术预制构件的生产是装配式钢结构建筑的重要环节。
采用自动化、智能化的生产线，保证构件的尺寸精度和加工质量。
同时，对构件进行强度、刚度等性能检测，确保其满足设计要求。
3. 施工安装技术施工安装过程中，需采用高精度的测量和定位技术，确保构件的安装精度。
同时，采用先进的起重设备和工艺，保证构件的安全、快速安装。
此外，还需考虑构件之间的连接方式，确保结构的整体性和稳定性。
三、装配式钢结构建筑施工工艺研究1. 施工流程优化优化施工流程，减少现场作业时间，提高施工效率。
通过合理的施工组织设计，将预制构件的运输、存储、安装等环节有机衔接，实现流水线作业。
2. 现场施工工艺现场施工时，需严格按照设计要求进行施工操作。
采用高精度的测量和定位设备，确保构件的安装精度。
同时，加强现场管理，确保施工安全和质量。
3. 连接工艺研究连接工艺是装配式钢结构建筑的关键技术之一。
研究各种连接方式（如焊接、螺栓连接等）的优缺点，选择合适的连接方式，确保结构的整体性和安全性。
同时，加强连接部位的防腐、防火等措施，提高结构的使用寿命。
四、实践应用与展望装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺的研究已在实践中得到了广泛应用。
钢结构建筑施工技术要点研究3篇
钢结构建筑施工技术要点研究3篇钢结构建筑施工技术要点研究1钢结构建筑是现代建筑领域中越来越流行的一种建筑形式，其在建筑安全性、可持续性、建筑效率等方面表现出了明显优势。
作为一种先进的建筑技术，钢结构建筑施工技术要点的研究是建筑工作者不可回避的重要问题。
钢结构建筑施工技术要点的研究主要包括以下几个方面：1.设计方案的优化钢结构建筑的施工技术要点研究的第一步是设计方案的优化。
一般而言，钢结构建筑的设计方案应该能够尽可能地在保证结构安全的前提下，达到建筑的设计目标，比如建筑物的强度、调和外观和功能，以及建筑物在使用过程中的稳定性等等。
因此，设计方案的优化至关重要，必须在结构安全的前提下寻求出最优的设计方案。
2.材料的选择选择合适的钢材是钢结构建筑的施工技术要点之一，任何错误的选择都可能导致严重的建筑安全事故。
因此，在选择钢材时，需要从材料的强度、刚度、韧性、耐腐蚀性和抗震性等方面进行充分的考虑，以确保其在建筑结构中具有良好的机械性能和耐用性。
3.构件的预制和加工钢结构建筑的施工技术主要包括构件的预制和加工。
在钢结构建筑中，构件的精度和质量直接关系到整个结构的安全和稳定性。
因此，钢结构建筑施工技术要点的研究重点是如何保证构件的加工精度和质量，并且采用先进的生产技术和设备来进行预制和加工。
4.组装组装作为钢结构建筑施工技术的重要部分，直接影响到建筑物的质量和结构安全。
因此，在组装过程中，必须严格按照图纸和设计要求进行，保证钢材和构件的相互连接和组装的精度，使之成为一个整体。
5.安装和现场管理在钢结构建筑的施工过程中，安装和现场的管理是至关重要的。
安装阶段中需要注意加固和验收，现场管理则包括如何合理地安排现场工作和协调各方面的工作, 组织实施施工方案。
同时在施工过程中，还要注意环保要求，以避免对施工现场及周围环境造成破坏。
在钢结构建筑施工中，以上几个方面是施工技术要点的重点。
随着科技的不断进步和社会的不断发展，建筑施工技术也在不断更新，新的优化、设计理念的应用和先进的钢结构建筑技术的采用也为施工带来了新的思路和技术手段，为工程的顺利进行和成功实现奠定了基础。
钢结构网架施工技术及质量控制研究
钢结构网架施工技术及质量控制研究摘要：我国建筑工程施工领域不断发展的过程中，设计施工人员也开始关注建筑结构与施工技术的革新与应用。
将钢结构工程施工技术应用到高层建筑工程的施工过程中，不仅可以保证建筑主体结构的稳定性与安全性，还可以从整体上提高建筑工程的施工质量。
本文主要对钢结构网架施工技术及质量控制进行研究，详情如下。
关键词：钢结构；网架施工；质量控制引言随着科技的发展，建筑行业也加快了脚步迈入崭新的阶段。
大跨度钢结构是较为前沿的一项施工技术，如今在世界各国广泛应用并迅速发展。
1钢结构建筑的施工特点1.1总体质量轻钢结构建筑所用材料主要是钢材，其总体质量较轻。
钢结构建筑的质量与钢筋混凝土建筑的质量相比，钢结构建筑质量只占钢筋混凝土建筑质量的20%。
因为钢结构建筑质量较轻，不仅能够降低建筑物的荷载，还能降低原材料的耗费量、减少建筑成本、节约施工成本、提高施工企业的经济效益。
在施工过程中还可有效减轻施工人员的劳动强度。
1.2适应性强对钢结构建筑进行施工，适应性强是其最大优势。
钢结构建筑能够适应各个行业对建筑施工的要求。
钢结构是建筑物的主体，其采用的材料以彩色涂层钢板的压型板以及复合板为主。
钢结构建筑的承重体，就是钢结构的承重部件，能够适应多种施工方法。
如果对钢结构建筑进行改建和扩建，能够根据设计需求比较容易地改变钢结构的尺寸。
设计钢结构建筑时，可采用多种先进的技术手段。
钢结构建筑的抗震性较好，能够符合抗震方面的技术要求。
2钢结构网架施工技术及质量控制2.1高空散装法高空散装法，从理论层面来解释，指将结构使用到的构件划分为多个小的散件，然后直接在高空设计位置上进行安装的方法。
高空安装法在实际施工过程中主要利用两种方法，分别是悬挑法和支架法。
其中，应用频率更高的方法是支架法，因为支架法更适合应用在节点比较多的网架结构上面。
高空散装法有利也有弊，其优势是不需要借助大的起重设施，弊端是具体搭建过程中需要使用较多的材料。
混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术研究
混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术研究1. 引言1.1 研究背景混凝土与钢结构工程是建筑工程中常见的结构形式，具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在实际工程中得到广泛应用。
混凝土和钢结构的施工技术对最终工程质量起着至关重要的作用。
在建筑工程中，混凝土施工技术是指如何将水泥、沙、砾石等原材料按照一定比例搅拌浇筑，形成具有一定强度和稳定性的混凝土构件。
而钢结构施工技术则是指如何进行建筑钢结构材料的切割、焊接、连接等工艺操作，确保整体结构的稳定性和安全性。
随着建筑工程技术的不断发展，混凝土与钢结构的结合施工技术也逐渐受到重视。
混凝土与钢结构的结合可以充分发挥各自的优势，使建筑结构更加坚固稳定。
施工工艺的优化和质量控制也是关键环节，可以有效提升工程的施工效率和质量。
对建筑工程施工技术的研究与探索具有重要意义。
本文将重点探讨混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术，对混凝土施工技术、钢结构施工技术、混凝土与钢结构结合施工技术以及施工工艺优化和质量控制等方面展开研究，并总结建筑工程施工技术的重要性，展望未来研究方向。
希望通过本文的研究，能够为混凝土与钢结构工程的施工技术提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨混凝土与钢结构工程中的施工技术，分析其在建筑工程领域中的重要性和应用价值。
通过研究不同施工技术的特点和优缺点，找出其适用的场景和具体应用方法，为工程实践提供更科学、更可靠的施工技术方案。
本研究旨在探讨如何在混凝土与钢结构的结合施工中实现更加高效的工程进展，提高工程施工效率和质量，降低工程施工成本，从而更好地满足社会对建筑工程的需求。
通过对施工工艺的优化和质量控制的探讨，进一步完善建筑工程的施工技术体系，促进建筑工程领域的发展进步。
本研究的目的是为了推动混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术研究向更深入、更广泛的方向发展，为建筑工程领域的创新与发展贡献力量。
2. 正文2.1 混凝土施工技术混凝土施工技术是建筑工程中至关重要的一环。
大型公用建筑钢结构施工技术研究
大型公用建筑钢结构施工技术研究摘要：在低碳环保理念越来越深入人心的大环境下，传统钢筋混凝土建筑工程因能耗大、污染大、效率低，有逐步退出历史舞台的趋势。
而钢结构建筑因质量轻、污染少、预制率高、效率高等优势，得到了大范围推广和应用。
但同时对施工技术的先进性、高效性、安全性提出了更高的要求，钢结构施工技术的应用效果直接关系到钢结构的优势以及各项功能能否顺利展现出来。
基于此，本文章对大型公用建筑钢结构施工技术研究进行探讨，以供参考。
关键词：大型公用建筑；钢结构；施工技术引言近年来，随着科学技术在建筑行业的不断应用，建筑行业，得到了飞速发展，而钢结构工程“高、大、轻”的独特优势使，工其能够在现代高层建筑项目中应用广泛。
针对钢结构施工问题，众多专家学者进行了大量的研究。
一、钢结构的概念钢结构是把钢材当作主要结构进行建筑建设，钢材作为钢结构最为重要的主要材料，使用钢梁、钢板和钢柱等不同型号的钢材预制件，通过刚性连接进行组装而成的。
钢结构因其自身重量比混凝土结构要小，韧性也比较好，可以承受更大的力的作用，目前钢结构在大型建筑物建设中越来越多的采用钢结构。
钢结构整体结构稳定好，不容易发生形变情况，可以为建筑物提供较高的稳定性。
但是当钢结构承受过大压力和长期使用以后，可能会出现整体结构失稳现象。
因此在钢结构设计之初，就要考虑钢结构的承力特点，避免结构弱点，更好地使钢结构的特点显露出来，使钢结构在建筑物中可以很好地发挥其作用。
二、钢结构的优缺点（一）优点钢材作用一种强度高，并且有着较强可塑能力，在受力上更加均匀的材料，能有效应用于机械化作用，从而保证精准度，在后续安装上也方便。
工程加工工业化程度较高，也是当前在建筑施工中较为常见的材料。
钢结构建筑具有自重较轻、建造容易、抗震性强的特点，具有广阔的发展前景。
在建筑性能方面，钢结构建筑和预制混凝土建筑相比，在抗震性、稳定性、防风性、防火性以及结构韧性方面均明显更优，但在隔声、保温以及防腐性能方面欠佳，可通过安装复合墙的方式解决。
装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究3篇
装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究3篇装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究1近年来，随着建筑市场的不断发展，越来越多的人开始注重建筑节能环保和施工效率提高。
而装配式钢结构建筑作为一种新兴的建筑方式，兼具了资源节约、环境友好和工期缩短的优势，得到了广泛的关注。
在此基础上，针对施工阶段中的一些关键技术和工艺进行深入研究，能够进一步推广、发展和完善装配式钢结构建筑。
首先，装配式钢结构建筑的施工需要考虑到结构连接的可靠性。
由于钢材的特殊性质，搭接和焊接是两种常用的连接方式。
然而，当零部件数量和重量较大时，搭接方式不仅容易出现工艺漏洞，而且加工成本较高。
因此，采用焊接方式可以有效节省施工时间和人工成本，并保证连接强度。
同时，在实践中也需要注意选择合适的焊接电极和电流大小，以确保焊缝牢固可靠。
其次，施工期间还需要严格控制所有构件的尺寸误差。
由于装配式钢结构建筑采用了工厂化生产方式，预制的构件尺寸已经十分精确，因此施工现场的尺寸误差主要来自运输和预制环节中未能被及时发现和纠正的问题。
因此，施工时需要制定严谨的施工方案，并采取适当的测量和校准措施，确保每个构件的尺寸符合标准要求。
同时，对于一些不规则形状的构件，可以采用数控切割等高精度加工技术，提高工件的精度。
除了尺寸误差的控制，施工过程中还需关注装配顺序和构件的安装工艺。
由于装配式钢结构建筑的构件数量较多，且各种构件之间有着不同的功能和结构特征，因此装配顺序和安装工艺直接影响到施工的效率和质量。
针对此问题，可以制定详细的装配方案和施工流程图，明确每个构件的作用和重要性，以及进行适当的标识和编号。
在装配过程中，应该注意立管顺序和位置，同步施工，并对装配所需的吊装机具和钢管脚手架等配件进行统一安排，以最大化发挥工艺优势。
最后，为了确保装配式钢结构建筑在使用期间的安全问题，施工阶段还需要严格控制焊缝的质量。
建筑钢结构最大的特点是焊接，而在焊接钢结构时，焊缝的质量是关键因素之一。
超高层建筑钢结构吊装施工技术研究
超高层建筑钢结构吊装施工技术研究钢结构具有综合强度高、抗震性能好、基础造价低、施工周期短等一系列优点。
而在机械化高度发展的今天，诸多大型工程项目的施工过程中都出现了大体量钢结构构件的吊装。
另外，钢结构吊装是一门综合性较强的施工技术，具有较高的技术及措施要求。
本文以广州某超高层建筑为背景，对该项目中的钢结构吊装施工过程进行论述，为该技术方法的推广及改良提供参考。
1工程概况广州市某超高层在建工程为部分框支剪力墙结构的商住两用楼，总建筑面积约18.6万平方米，由地下室、裙楼、四座塔楼三部分组成。
其中地下室3层，负三层高3.9m，负二层高4.2m，负一层高4.5m，每层建筑面积为11567m；裙楼首层、五层高6m，二至四层高5m，一至五层建筑面积分别是：7288m（架空316m）、6592m、6553m、6287m；770m（架空2324m），第五层为钢结构转换层；4座塔楼，其中A1、A2两栋为45层的高级公寓，A3、A4两栋为42层的豪华住宅，建筑物最高处为163.6m，结构平面布局如图1所示。
图1结构平面布局图本工程钢结构构件的分布情况为：结构负三层底板至裙楼第五层每层钢管柱（直径1200mm、管壁厚度25mm）共32条，其中A1、A2栋区内每层各7条，A3、A4栋区内每层各9条；第五层劲性钢骨砼柱共116条，其中A1、A2栋区内各有31条，A3、A4栋区内各有27条；转换层中钢骨劲性砼梁共142条，其中A1、A2栋区内各有37条；A3、A4栋区内各有34条。
由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。
另外，由于本工区位于广州市区繁华的珠江新城E3地段，现场施工用地有限，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。
2施工策划及准备2.1施工策划（一）将钢结构吊装施工分为三个阶段：a）地下室负三层底板至负一层；b）裙楼一层至四层；c）转换层。
（二）各层钢结构构件最大重量（尺寸）情况如表1所示。
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对某建筑工程钢结构安装施工技术研究摘要: 高层钢结构建筑在国外已有100多年的历史，我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史; 本文结合作者实践经验, 就某高层建筑钢结构采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术进行现场安装, 施工方便, 安全可靠, 质量、进度易于保证,施工效果良好。
关键词: 高层建筑钢结构安装施工1工程概述该高层建筑主楼地下3层, 地上30 层, 檐高108.800m, 总建筑面积102 392 m2。
建筑结构为内筒外框, 内筒为钢筋混凝土(内设暗钢柱和钢梁) ; 外框柱为型钢混凝土组合柱; 楼板结构为压型钢板组合楼盖, 外框架梁和楼层梁均为钢梁(如图1) 。
本工程钢构件总重量为4 700 t,全部采用国产钢材。
节点形式为柱与柱接头全熔透焊接(图2a ) ,外钢框架梁与外框钢柱间的连接均为全熔透坡口焊缝(图2b) 。
楼层梁与外框钢柱、核心筒为铰接,梁腹板采用10.9级摩擦高强螺栓连接(摩擦面采用喷砂处理,抗滑移值为0.50) 。
楼层梁上铺设厚0.75 mm镀锌压型钢板(波高50 mm) ,其与钢筋混凝土共同作用,形成120 mm厚的组合楼盖。
本工程钢结构安装采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术, 专利证书号: 第87429 号(以下简称《工法》) 。
2钢构件制造控制和安装机械( 1) 根据《工法》要求, 焊接连接的钢柱加工放样以流水段, 每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱→主梁→次梁→小梁→压型钢板。
具体如下: ①柱→下层主梁→中层主梁→上层主梁, ②→下层次梁→下层压型钢板, ③→中层次梁→中层压型钢板, ④→上层次梁→上层压型钢板。
柱顶为基准, 长度用负公差( - 5～ + 1 ) mm控制。
焊接连接的钢梁制作长度用正公差( - 1～ +5) mm控制。
(2 ) 本工程边柱中心东西向最大距离为45.5m , 南北向最大距离为42m, 构件最重为10.9t 。
根据工程需要,在核心筒内布置1台h3 /36b内爬式塔吊、楼北侧选用50m臂长mc300作为整个办公楼钢构件的吊装机械。
现场构件卸车整理用另一台塔吊。
3 钢结构安装准备工作3.1流水段的划分主楼外围23根柱, 标准层每3个层高为1 个标准节。
从±0.000到楼顶标高每根柱分成10个柱节, 标准柱节长度为11.17。
安装过程中以每节柱作为1个竖向流水段, 每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱→主梁→次梁→小梁→压型钢板。
具体如下: ①柱→下层主梁→中层主梁→上层主梁, ②→下层次梁→下层压型钢板,③→中层次梁→中层压型钢板, ④→上层次梁→上层压型钢板。
3.2编制安装顺序图表安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。
安装顺序图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。
安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。
图3为主梁安装顺序图。
3.3构件进场顺序第1节柱按构件安装顺序进场, 以后各节柱子按安装顺序相反的次序进场。
为防止构件混乱, 要求不是本节柱的构件不得运进现场。
构件堆放按安装顺序排列, 以减少主吊车垂直运输吊次。
3.4构件进场验收构件进场后, 安装单位要对构件数量、外观等进行检查(包括构件几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓直径及位置, 焊缝的坡口, 节点的摩擦面, 附件的数量及规格等) , 每根构件一张表格。
3.5编构件安装号和标高控制线用鲜明的颜色编构件安装号, 指出方位。
柱设置标高基准线, 选最长的柱设定一个标高控制线, 每根柱在地面以柱顶为基准, 设置柱安装用的标高控制线, 至少两个面,并注意和下柱的标高控制线方位一致。
梁的两端不对称时或有空洞的梁, 还应标出方向。
4 钢结构柱梁的安装4．1钢柱吊装按安装顺序图逐件安装钢柱, 吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置, 采用专用吊索吊装。
柱吊装前准备好校正用的垫板和钢楔, 并将临时高强螺栓等拴牢在柱底连接耳板处。
垂直起吊至安装位置后,拧紧临时连接板的m22大六角头高强螺栓, 达到0.6 knm扭矩。
对正时先调标高, 然后调整上下柱接头错边(扭转) , 最后由2台经纬仪从两个不同方向校正柱子垂直度,最终偏差控制在±2 mm内。
柱- 柱临时接头用高强螺栓, 在调整标高和垂直度后紧固。
安装过程中, 一节柱全部构件的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担, 不用缆风绳, 不用支撑。
4．2钢梁吊装钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。
下部不能影响该层压型钢板安装。
测量核心简预埋件的位置标高线并放线, 利用角钢设置梁的临时支承点。
在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端(距梁端不大于1 m) , 按各层钢梁吊装顺序安装。
为提高塔吊的垂直运输效率, 一次串吊2 根～3 根梁。
顺序为下层主梁→中层主梁→上层主梁。
为加快起吊速度, 可用2副吊索。
梁起吊就位, 用撬棍、冲钉(或冲头) 调整构件的准确位置, 螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。
待主梁全部吊装完毕后, 进行高强螺栓的初拧和终拧。
安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量( 2 mm～3 mm) 。
安装主梁时用3台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。
若安装过程中柱发生较大偏差, 应重新校正。
5 高强螺栓安装本工程钢结构现场安装使用的高强螺栓为10.9s扭剪型高强螺栓, 规格为m20、m22两种。
5.1准备工作高强螺栓摩擦面采用喷砂法处理, 抗滑移系数μ =0.50 (钢材q345b) 。
加工摩擦面时同时加工抗滑移系数试验的试件, 以钢构件同等条件运到工地, 在安装前复验抗滑移系数。
5.2高强螺栓安装钢梁吊装就位后每个节点用2只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔, 使螺栓能从孔内自由穿入, 对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓, 用扳手拧紧后, 拔出过镗冲, 再安装该处高强螺栓。
由于扭剪型高强螺栓是利用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制紧固钮矩的, 所以用专用扳手进行终拧时, 螺母须处于转动状态, 即在螺母转动一定角度后扭断切口, 才能起控制终拧扭矩的作用; 否则由于初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩或出现其他不正常情况, 终拧时螺母不再转动切口即被拧断失去了控制作用, 螺栓紧固状态成为未知,会造成安全隐患。
5.3高强螺栓的终拧顺序先拧上层梁, 再拧下层梁, 最后拧中层梁, 每个节点处的高强螺栓须按由中央向四周的顺序进行终拧。
6 钢结构现场焊接现场焊接采用手工电弧焊, 主要部位是柱与柱、梁与柱以及部分梁与梁的焊接。
6.1焊接设备与焊接材料本工程选用交直流zxei - 500电焊机, 焊条为低氢型焊条(e50.6) , 焊条使用前先在350 ℃的烘干箱内烘焙1h, 然后在100 ℃的恒温箱内保存, 焊条领用时存放在保温筒内, 随用随取, 超过4 h后仍未用完须重新烘焙, 烘焙次数不得超过2次。
6.2焊接环境、温度的选择焊接前对所焊部位坡口、垫板、引弧板等进行检查。
焊接环境温度不低于0 ℃, 否则需进行焊前预热焊后后热处理。
雨天施工须设置防雨设施; 风力达5 m / s时应设防风棚, 否则禁止焊接作业。
6.3焊接顺序每个竖向流水段( 1节柱子) 内焊缝的焊接顺序为上层: 主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊; 下层: 主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊; 中层; 主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊; 柱柱接头焊缝(上层压型钢板已铺完) ; 其他焊缝。
根据试验可知:厚度为30 mm的钢板用焊缝等强连接时,会产生2 mm～3 mm的收缩,因此在编制钢结构焊接顺序的同时要编制焊缝预留焊接收缩量。
钢结构的焊接顺序是从建筑物平面的中心往四周扩展焊接,采用这种焊接顺序可使焊缝焊完后产生的焊接收缩变形和残余应力减到最小。
6.4焊接工艺每个柱与柱的接头焊缝由两个焊工在对面同时进行焊接。
不同位置的焊缝和不同直径的焊条, 要设专人随时调整电流。
( 1) 清理坡口, 用气割炬清理。
( 2) 打底: 用<4 焊条将垫板和钢柱母材焊牢, 焊完后进行清渣, 起始焊接时焊接电流应稍高, 保证焊缝和母材的熔深熔透。
( 3) 焊第一遍: 用<5或<6焊条, 两人在对面同时按逆时针方向施焊, 焊完4遍再在另一面焊8遍进行焊接,直至焊完一个柱接头。
( 4) 每一遍焊完后均认真清渣, 焊缝焊至厚度为15mm (或母材厚度的1/ 2以上) 可以停息。
( 5) 为使焊缝美观, 用<4焊条焊装饰焊缝。
6.5焊接检验焊缝焊完后, 施焊焊工要打上操作者钢印。
焊后24 h进行超声波探伤检查。
对不合格的焊缝要制定返修工艺,由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。
6.6常见问题处理( 1) 有时因调整柱的标高造成间隙增大, 上柱和下柱靠临时耳板支承。
为使柱接头焊缝有良好的质量, 可用<4焊条焊满间隙并将药皮清理干净后, 再按正常焊接工艺施焊。
(2 ) 由于各种因素的影响, 柱位置校至正确后, 会造成梁头紧靠柱面达不到梁上下翼缘设计要求焊透而留出的间隙( 8 mm) , 此时可先用气割垂直切一条5 mm宽的间隙, 再在柱面上靠一块3 mm 厚的钢板以保护柱面, 用气割切割斜面, 最后用角向砂轮磨光。
柱与梁的焊接有上下两条, 应先焊下翼缘焊缝, 再焊上翼缘焊缝。
柱和主梁的连接者, 在一根梁的两头不同时进行焊接, 即应待梁一头焊接完冷却收缩完成后, 再焊另一头, 这是一项为减少结构因焊缝收缩收起的变形和残余应力的工艺措施。
7压型钢板安装和栓钉焊本工程使用的压型钢板, 既是楼板的组成部分又是现浇楼板的永久性模板, 由于它满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固, 故又可以作为安装人员的脚手板。
本工程平面复杂, 压型钢板规格多, 故应编制平面布置图, 排出施工顺序。
在地面按图纸要求编号, 割缺口,再按不同部位进行分区, 这样可免去高空水平运输和加工工作, 加快安装速度, 保证安装质量和安全施工。
压型钢板和钢结构要同步安装, 注意若有悬臂梁时,压型钢板要和楼层其他梁在一个平面内, 过高则压型板与梁不密贴, 过低压型板檐头会出现缝隙。
栓钉焊分普通栓钉焊接和穿透栓钉焊接两种。
施焊前,应根据试验确定焊接工艺参数。
结束语本工程钢结构采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术进行现场安装, 施工方便, 安全可靠, 质量, 进度容易保证,其主要特点如下:( 1) 以柱顶为基准, 控制每节柱的柱顶在同一标高上,可控制高层建筑钢结构的标高。
( 2) 每节柱的轴线均从地面引上, 可保证定位同步线准确; 每节柱均调整标高, 不用构件厂处理安装造成的标高偏差。
( 3) 焊接连接的钢柱制作长度采用负公差, 钢梁制作长度采用正公差。