大坝安全鉴定报告
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大坝安全鉴定报告
百乐河水电站金属结构安装
百乐河水电站项目部
目录
1、工程特点 (3)
1.1工程概况 (3)
1.2工程范围 (4)
1.3已完成工程量 (4)
2、金属结构制造、安装检查、验收及试运行评价 (4)
2.1制作、安装及检测使用的测量工具 (4)
2.2平面闸门 (5)
2.2.1平面闸门制作及检验 (5)
2.2.1.1平面闸门制作 (5)
2.2.1.2平面闸门制作检验 (8)
2.2.2平面闸门安装 (11)
2.2.3平面闸门调试 (12)
2.3已完成工程安装检测成果 (12)
2.3.1大坝泄洪闸工作闸门、检修闸门安装检查结果 (12)
2.4已完工程验收及试运行情况 (16)
2.4.1已完工程验收情况 (16)
2.4.2试运行情况 (16)
3、金属结构安装安全性评价 (16)
1、工程特点
1.1工程概况
百乐河水电站是以为主的水电枢纽工程,工程等别为等,电站装机容量,正常蓄水位及设计洪水位均为,校核洪水位,总库容。永久性建筑物主要有:等建筑物。
(1)大坝泄洪闸
工作闸门,尺寸为,检修闸门,尺寸为。启闭机工台
1.2工程范围
百乐河水电站金属结构安装工程设备明细表
1.3已完成工程量
大坝泄洪闸工作闸两扇、检修闸一扇制作安装。
2、金属结构制造、安装检查、验收及试运行评价
2.1制作、安装及检测使用的测量工具
在闸门制造过程中我公司使用的量具和仪器均定期由法定计量部门予以检定,在使用过程中必须进行标识。在制造过程中使用的测量工具有:
(1) 精度为万分之一的钢卷尺。
(2) J2 型经纬仪。
(3) S3 型水准仪。
(4) 精度为万分之一全站仪。
(5) 螺旋测微仪。
(6) 千分尺。
(7) 万能测量尺。
(8) 三元素分析仪。
(9) 钢板尺、角尺等仪器。
2.2平面闸门
2.2.1平面闸门制作及检验
2.2.1.1平面闸门制作
1、平面制造工艺流程图
2、平面闸门门叶结构制造
(1)门叶结构零部件的制备
为防止焊接时钢板收缩,面板适当放大尺寸下料,拼接宽度焊缝沿主梁轴线布置,焊缝坡口及拼接边用铣边机加工,剖口尺寸符合施工图纸规定和按GB986执行。面板拼接采用自动埋弧焊焊接,焊接前进行焊接工艺评定,焊接后按规定进行无损探伤,发现缺陷按规定及时处理。
为保证门叶结构的制作精度,主梁、边柱梁及纵梁腹板采用数控切割机下料,用铣边机加工两侧面,控制误差不大于0.3mm,加工面粗糙度Ra<6.3μm,并加工焊缝坡口。其他板料采用数控切割机下料,断面粗糙度Ra<12.5μm;长度方向直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000,且不大于1.5mm;厚度方向的垂直度公差不大于1mm。型钢用手工气割下料,用磨光机磨平,长度误差不超过2mm,厚度方向误差不超过厚度的1/10,且不大于2mm,所有板料已清渣、除毛刺。水封垫板及支承滑道垫板厚度已增加4mm加工余量。
(2)单个构件制作
根据闸门结构特点为减少闸门焊接过程中因焊缝过多而引起的焊接收缩和变形,已将门叶的主梁、纵梁、小梁、吊耳、轮架等作为部件单独制造。单个构件经拼装、组焊后进行矫形处理,以保证制作质量。构件的制作误差符合图纸、招标文件和DL/T5018《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》之规定。
(3)门叶结构的拼装
门叶结构拼装时按批准工艺流程,按图纸要求先组装主梁、边柱梁、纵梁等单个构件。单个构件组装完成后经检验合格后在与面板组装焊接。
(4)门叶结构的焊接
门叶结构焊接前,先编制焊接工艺,并进行焊接工艺评定,合格后再焊接。焊接过程中严格按批准的焊接工艺执行,并采取相应的防变形措施,确保焊接质量。在焊接过程中随时进行检测,并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正和完善,焊接完毕后,清除焊渣。焊缝按规定进行无损探伤,发现缺陷按规定及时处理。无损探伤的按合同、招标文件及施工图纸要求执行。
3、平面闸门门槽埋件的制造
门槽埋件的制作在我公司闸门埋件制作专用平台上完成,在制作前已编制工艺流程,组装、焊接、校直、加工、防腐每道工序都已严格检验。
(1) 门槽埋件部件的制备
主要钢板用数控切割机下料,用铣边机加工四边及焊接剖口, 控制误差不大于0.3mm,加工面粗糙度Ra<12.5μm。不锈钢厚钢板用等离子切割机下料,校直、校平后用铣边机加工切割面,控制误差不大于0.3mm,加工面粗糙度Ra<12.5μm。筋板及型钢用用手工气割下料,用磨光机磨平,长度误差不超过1mm,厚度方向误差不超过厚度的1/10,且不大于2mm,所有板料已清渣、除毛刺。所有加工面预留4mm加工余量。零部件经检验合格,并有检验纪录。门槽埋件铸钢件由协作厂家为我公司制作毛胚,我公司按招标文件、施工图纸要求及相关规范进行加工制作。
(2) 主轨
主轨按施工图纸要求制作,对接面开焊接坡口并进行机加工。主轨工作面用闸门铣削装置加工,制作及加工造误差符合以下要求:
①主轨工作面、直线度不大于1mm;主轨非工作面直线度不大于2mm,加工面粗糙度
Ra<6.3µm。
②主轨工作面局部平面度每米范围内不大于0.3mm,且不超过两处。
③主轨扭曲不超过2mm。
④护角至主轨中心距离偏差为±3mm。
⑤相邻构件组合处的错位应打磨过度,主轨工作面错位小于1mm。
为提高门槽的制作质量和安装精度,铸钢主轨接头用镗床加工、主轨工作面用龙门刨或闸门铣削装置加工,其制作及加工造误差符合以下要求:
铸钢件符合施工图纸和SDZ012的规定,其化学成分和机械性能符合GB11352或JB/QZ4729的规定,热处理及硬度符合施工图纸的要求:
①铸钢轨道没有裂纹,其它缺陷的处理已按招标文件要求符合DL/T5018第8.2.4的规定。
②主轨工作面直线度不大于0.5mm;主轨非工作面直线度不大于1mm,加工面粗糙度Ra<6.3μm。
③主轨工作面局部平面度每米范围内不大于0.3mm,且不超过两处。
④主轨扭曲不超过1mm。
(3) 反轨
反轨已按图纸要求分段制作,对接面开焊接坡口并进行机加工,水封座板用闸门铣削装置加工,制作及加工造误差符合以下要求:
①反轨工作面直线度为构件长度的1/1500,且不大于3mm;侧面直线度为构件长度的1/1000,且不大于4mm。
②反轨工作面局部平面度每米范围内不大于1mm,且不超过两处。
③水封工作面局部平面度每米范围内不大于0.3mm,且不超过两处。
④止水座板不锈钢与底板组装时应压合,局部间隙不大于0.2mm,且每段长度不超过100mm,累计长度不超过15%。
⑤护角至反轨中心线距离允许误差为±3mm,与反轨工作面的垂直度误差不大于1mm。
⑥反轨扭曲最大不超过2mm。
⑦相邻构件组合处的错位应打磨过度,反轨工作面错位小于1mm。
(4) 门楣