常用机械加工设备与刀具
常用机械加工设备基础知识
05
装夹与定位 的注意事项： 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择：根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装：按照
2 刀具安装说明书 进行安装，确保 刀具安装牢固
刀具调整：根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养：定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制，
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工， 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
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铣床是一种用于金 属切削的机床，可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有： 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点：加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用：广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备，主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括：普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理：利用刨刀的往复运动，对 工件进行切削加工。
刨床的特点：加工精度高，生产效率高， 操作简单，应用广泛。
机械加工工序与刀具清单
一、工序卡：
1.先钻φ10通孔，
2.铰孔φ10达到规定尺寸
3.粗精车φ24*25，内孔粗车φ18
4.切内沟槽4*1
5.粗精车内螺纹M18*1.5至要求
6.掉头粗精车φ18*25，锥面1:10锥面长60至要求
7.切槽4*1
8.粗精车螺纹M18*1.5至要求
二、刀具清单
90°外圆车刀，4MM宽切外切槽刀，4mm宽内切槽刀，60°内螺纹刀，60°外螺纹刀，φ10麻花钻，φ10铰刀，镗刀
三、工艺过程卡片
工序内容车间工段设备工艺装备1.车端面见光数控车间 1 数控车床90外圆车刀
车直径24外圆倒角 2 数控车床90外圆车刀
钻φ10底孔 3 数控车床φ10麻花钻
粗精车M18*15底孔及倒角 4 数控车床镗刀
车4*1退刀槽 5 数控车床内切槽刀
车M18*1.5内螺纹 6 数控车床内螺纹刀
铰φ10内孔7 数控车床铰刀
车端面保证总长8 数控车床9 0外圆车刀
粗精车M18*1.5外圆、1:10锥面、倒角9 数控车床9 0外圆车刀
切4*1槽10 数控车床外切槽刀
车M18*1.5外螺纹11 数控车床外螺纹刀。
机械加工工艺装备组成
机械加工工艺装备组成一、引言机械加工工艺是制造业中的重要环节，其质量和效率直接影响到产品的成品率和竞争力。
而机械加工工艺装备则是机械加工工艺中的核心部分，它们的性能和功能对机械加工的成果起到决定性的影响。
本文将介绍机械加工工艺装备的组成及其作用。
二、机床机床是机械加工工艺装备中最基本的设备之一，它是进行切削加工的主要工具。
常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通常由床身、主轴、工作台等部分组成，其中床身是机床的基础支撑部分，主轴是驱动刀具进行切削的部分，工作台是用来夹持工件并实现运动的部分。
机床的精度和稳定性对加工质量具有重要影响。
三、刀具刀具是机械加工工艺装备中的重要组成部分，它们直接参与到切削加工中。
刀具主要分为硬质合金刀具和高速钢刀具两大类。
硬质合金刀具具有耐磨性好、切削性能稳定的特点，适用于高速切削加工；而高速钢刀具则适用于低速切削加工。
刀具的选择要根据具体的加工要求和材料特性进行合理搭配。
四、夹具夹具是机械加工工艺中用于固定工件的装备，它们起到承载工件、保持工件位置和实现工件与刀具之间相对运动的作用。
夹具的种类繁多，常见的有平口夹具、钳工夹具、分度头等。
不同的夹具适用于不同的加工需求，夹具的质量和精度直接关系到加工件的定位和加工精度。
五、测量设备测量设备是机械加工工艺中的重要组成部分，它们用于检测加工件的尺寸和形状精度，以确保加工质量的合格。
常见的测量设备有千分尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等。
测量设备的准确性和稳定性对于加工件的质量控制至关重要。
六、辅助设备辅助设备是机械加工工艺中的补充装备，它们用于提高加工效率和保证加工的顺利进行。
常见的辅助设备有切削液供给系统、冷却系统、排屑装置、自动送料装置等。
这些设备能够减少切削热量、清除切削废料、提高加工速度，从而提高加工效率和降低生产成本。
七、数控系统数控系统是机械加工工艺中的关键技术之一，它能够实现机床的自动化操作和高精度加工。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备，用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展，机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床（CNC机床）数控机床是一种利用计算机控制的自动机床，用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以实现高精度的加工操作，并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具，并在工件上进行多个方向的移动，以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件，如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工，并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工，能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切，可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备，它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展，机加工设备的功能也在不断提升，加工精度和效率得到了极大的提高，为制造业的发展带来了巨大的推动力。
刀具机械加工工艺流程
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常用机械加工设备的基础知识
刨床
刨床是一种金属板材加工设备， 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床，其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削，而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削，通过调整 刀片的角度和位置，可以控制刨
削的深度和表面质量。
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电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域， 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件，使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一，主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等
。
工作原理
通过主轴的旋转，夹持在主轴 上的工件也跟着旋转，同时刀 具做进给运动，实现对工件的 切削加工。
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落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备，抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ，其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备，其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺，其设 备主要包括金属模具、压铸
机械加工的设备和工具
机械加工的设备和工具机械加工是工业生产中必不可少的工艺，大大拓展了生产和制造的范畴。
在现代制造领域中，机械加工已经被广泛应用于产品的制造、修理、改进以及研发等多个方面。
在机械加工领域中，设备和工具是不可或缺的。
下文将主要讨论机械加工的设备和工具。
一、机械加工的设备机械加工设备包括机床、焊接设备、数控设备等。
机床是机械加工的“核心”，也是机械行业的产业基础。
机床的发展已经从初期的简单车床、铣床、钻床、刨床等手工工具发展成在磨床、齿轮加工机床、冲压机床、焊接设备、喷涂设备等多个方面均有不同功能的机床。
例如磨床，能够加工高精度零件；齿轮加工机床，可以生产小轮齿至大桥梁齿轮；冲压机床，能够低成本大规模的生产带有尖锐轮廓的金属制品。
与传统机床不同的是，数控机床的出现大大提高了机床的自动化程度，也让机械加工的精度提高了一个新的高度。
数控机床具有高度自动化、高精度、高效率的特点。
其加工工艺的自动化程度高，能够减少人为因素造成的误差，大幅提高了加工的精度和质量。
二、机械加工的工具机械加工离不开工具，包括刀具、夹具、测量工具、磨料，以及顺序控制工具等。
刀具是工件加工过程中必不可少的工具之一。
刀具可以按照加工工件的材质去选择，常用的刀具有硬质合金刀、高速钢刀、陶瓷刀等。
夹具是用于夹紧工件使其不动的物件，夹具的选择须根据工件的形状、尺寸、性质以及工艺要求等来决定。
测量工具分为一次量具和二次量具，一次量具用于工件的工序过程测量，如卡尺、深度量规等，而二次量具则用于最终尺寸的检验和精度要求较高的工序，如万能角度尺、外观检查塞规等。
磨料是用于研磨、研磨和抛光的材料，它对工件材料、制造非常重要。
磨料的选择不仅要与工件材料相匹配，还要考虑磨削的效率、成本和质量。
顺序控制工具是由电子元件和程序组成的自动控制系统，它可以通过编写一组指令让机床按照预定的工艺路径自动切削加工工件，实现高速自动化生产加工。
总结：机械加工的设备和工具是制造一个产品必不可少的工艺。
机械设计基础了解机械设计中的常见机械加工刀具与刀具磨削
机械设计基础了解机械设计中的常见机械加工刀具与刀具磨削机械设计是工程领域的一项重要专业，它涉及到各种机械设备的设计与制造。
在机械设计中，机械加工是一个关键的环节，而机械加工中常用的刀具与刀具磨削技术更是不可或缺的。
本文将介绍机械设计中常见的机械加工刀具以及刀具磨削技术。
一、常见的机械加工刀具1. 钻头：钻头是最常见的机械加工刀具之一，用于钻孔操作。
钻头通常由刀杆和刀片组成，刀片的材料有高速钢、硬质合金等。
不同的钻头适用于不同的材料和孔径，有普通钻头、中心钻、深孔钻等。
2. 铣刀：铣刀是机械加工中广泛使用的刀具，主要用于铣削工艺。
铣刀一般由刀柄和刀片组成，刀片种类丰富，包括平面铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀等。
铣刀的使用涉及到切削力、刀具刚度、铣削的表面质量等方面的考虑。
3. 刀片：刀片是一种用于切削操作的薄片状刀具，适用于车床、刨床、铣床等机床。
刀片的切削部分通常采用硬质合金制成，切削角度和切削刃数的选择对于加工效果至关重要。
4. 锯片：锯片主要用于切割材料，包括金属锯片、木工锯片、石材锯片等。
不同的锯片有不同的齿形和齿距，适用于不同硬度和形状的材料。
5. 刨刀：刨刀主要用于对表面进行切削，常用于平面刨床和铣床上。
刨刀的刀片通常由多个可更换的切削刃组成，使得刨削的过程更加高效和方便。
二、刀具磨削技术机械加工刀具在使用一段时间后，刀具刃口会变钝或磨损，需要进行刀具磨削以恢复其切削能力。
下面介绍几种常见的刀具磨削技术。
1. 平面磨削：平面磨削常用于刀片的修整以恢复刀具的切削性能。
平面磨削可以使用磨石或磨削机进行，通过刀片与磨石的相对运动，使刀片的刀刃得到修整，达到良好的切削效果。
2. 外圆磨削：外圆磨削主要用于修整圆柱形刀具，如铣刀、车刀等。
外圆磨削可以通过圆柱磨床进行，将圆柱形刀具与磨削磨盘相对旋转，使刀具的刃口获得修整，提高切削效果。
3. 内圆磨削：内圆磨削主要用于修整孔加工刀具，如钻头等。
内圆磨削可以通过内圆磨床进行，将钻头与磨削磨盘相对旋转，使钻头的内圆刃口获得修整，提高切削效果。
钳工实训使用设备及主要工具
钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是培养学生的机械操作技能和工作经验的重要环节之一。
在钳工实训中，学生将会接触到各种使用设备和工具的机会，这些设备和工具的使用对于钳工操作的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具。
一、常用设备1.钳工床：钳工床是钳工实训中最常用的设备之一。
它具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。
钳工床可以进行铣削、钻孔、攻丝、车削等加工操作，是钳工实训中不可或缺的设备。
2.钻床：钻床是一种用来钻孔的机床。
钳工实训中常用的钻床有手动钻床和卧式钻床。
钻床具有操作简单、孔径精度高等特点，适用于各种材料的钻孔加工。
3.铣床：铣床是一种用来进行铣削加工的机床。
钳工实训中常用的铣床有立式铣床和卧式铣床。
铣床可以进行各种形状的铣削加工，具有加工效率高、加工精度高等优点。
4.磨床：磨床是一种用来进行精密磨削加工的机床。
钳工实训中常用的磨床有手动磨床和平面磨床。
磨床可以对工件进行高精度的磨削加工，适用于各种形状和材质的工件。
5.剪床：剪床是一种用来进行剪切加工的机床。
钳工实训中常用的剪床有手动剪床和液压剪床。
剪床可以对各种材料的板材进行剪切加工，具有剪切速度快、剪切质量高等特点。
二、主要工具1.钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一。
钳子有各种类型，如扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等，适用于不同的操作需求。
钳子可以用来夹持工件、拧紧螺丝、剪断金属等。
2.锤子：锤子是一种常用的敲击工具。
钳工实训中常用的锤子有铁锤、橡胶锤、铜锤等。
锤子可以用来对工件进行敲击、调整工件位置等操作。
3.量具：量具是钳工实训中不可或缺的工具之一。
常用的量具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
量具可以用来测量工件的尺寸、角度等参数，保证加工的精度。
4.电动工具：电动工具是钳工实训中常用的便捷工具之一。
常见的电动工具有电钻、电锯、电磨等。
电动工具可以提高工作效率，适用于各种加工操作。
5.刀具：刀具是钳工实训中常用的切削工具。
常用机械加工方法
常用机械加工方法机械加工是一种广泛应用于制造业的加工技术，通过使用机械设备，将原材料进行切削、冲击、折弯、钻孔等操作，以得到所需的零件或产品。
常用机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等。
车削车削是一种旋转切削工艺，通过将工件固定在旋转的主轴上，并通过刀具切削工件外表，将工件加工成所需的形状和尺寸。
车削适用于加工直径较大的轴类零件，可以实现外圆外表和平面的加工，常用的车削机床有平面车床、立式车床和数控车床等。
铣削铣削是一种切削工艺，通过将刀具固定在旋转的主轴上，并通过工件与刀具之间的相对运动，切削工件外表，从而将工件加工成所需的形状和尺寸。
铣削适用于加工平面、曲面和腔体等复杂形状的零件，常用的铣削机床有立式铣床、平面铣床和数控铣床等。
钻削钻削是一种用来加工孔的工艺，通过将刀具固定在旋转的主轴上，同时将刀具沿着轴向进行进给运动，切削工件，以得到所需的孔的形状和尺寸。
钻削适用于加工直径较小的孔，常用的钻削设备有钻床和数控钻床。
磨削磨削是一种切削工艺，通过经过特殊处理的磨削砂轮与工件之间的高速相对运动，将工件的外表或边缘进行切削，以得到所需的形状和尺寸。
磨削适用于加工高精度的外圆、内圆、平面和螺纹等工件，常用的磨削设备有平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。
镗削镗削是一种切削工艺，通过将工件和刀具之间的相对运动，切削工件的内孔，以得到所需的形状和尺寸。
镗削适用于加工大直径、高精度和高光洁度的内孔，常用的镗削设备有手动镗床和数控镗床。
除了上述常见的机械加工方法，还有刨削、割切、锯削、拉伸等机械加工方法，它们在特定的工件加工过程中具有特殊的优势和适用性。
不同的加工方法适用于不同类型的工件和加工要求，选择适宜的机械加工方法对于确保工件的质量和生产效率至关重要。
总结起来，机械加工是现代制造业中不可或缺的一环，常用的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削和镗削等。
这些加工方法各有特点，能够满足不同类型的工件加工需求。
机械加工工具与刀具
机械加工工具与刀具机械加工工具和刀具是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
它们通过切削、磨削、钻孔等方式，对工件进行加工和改造。
本文将从机械加工工具和刀具的定义、分类、应用以及发展趋势等方面进行论述，旨在深入探讨机械加工工具和刀具在现代工业中的重要性和应用价值。
一、机械加工工具的定义与分类机械加工工具是指在机械加工过程中使用的各种设备和工具。
这些工具可以通过人力、动力或自动化方式进行操作，用来加工金属、木材、塑料等材料，以制成各种零部件和成品。
根据不同的加工方式和工作原理，机械加工工具可以分为切削工具、磨削工具、钻削工具、车床刀具等多个类别。
1. 切削工具切削工具主要用于将工件进行切削加工，包括铣刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。
它们通过旋转、切削等方式，对工件表面进行加工，实现尺寸和形状的精确控制。
2. 磨削工具磨削工具主要用于对工件进行磨削加工，包括砂轮、磨料等。
磨削工具通过与工件的相对运动，对工件表面进行磨削，实现平滑度和精度的提高。
3. 钻削工具钻削工具主要用于对工件进行钻孔加工，包括钻头、钻夹具等。
钻削工具通过钻孔方式，将工件中心部位挖空，形成孔洞结构。
4. 车床刀具车床刀具主要用于车床加工机械设备中，包括车削刀具、切槽刀具等。
车床刀具通过车削方式，对工件进行材料的切削、修整和改变形状。
以上仅为机械加工工具的部分分类，根据不同的加工方式和工作需求，还有其他各类工具和设备。
二、刀具的定义与应用刀具是机械加工过程中用于切削和加工的工具。
刀具通常由刀片和刀柄组成，刀片是切削部分，刀柄是刀片的支撑和固定部分。
不同材质和形状的刀片，适用于不同的加工需求和材料。
刀具广泛应用于各行各业，如：1. 金属加工在金属加工中，刀具被广泛应用于铣削、钻孔、车削、切割等工序。
不同的刀具形状和材质，能够适应不同的金属材料和加工要求，实现精确、高效的加工。
2. 木材加工在木材加工中，刀具被用于锯、削、切等操作。
根据不同的加工要求，刀具可以选择不同的齿形和刃口尺寸，以满足木材的切削和改造需求。
主要机械加工生产设备清单
40
20
电动单梁起重机
LD5T
11
21
叉车
CP30-Q3A
4
1
焊缝长度：【14】米
5
龙门液压合缝校直机
（两边带滚道）
HF2000*24-1400
1
吨位：【2000】吨
6
校直机
W31Y-600*10
1
7
数控精细等离子切割机
LAEG-II
1
切割厚度：【160】毫米
8
激光切割机
LMRV40-TF2000
1
切割长度：【16200】毫米
切割宽度：【4100】毫米
9
数控火焰（等离子）切割机
《主要机械加工生产设备清单》
序号
设备名称
铭牌型号
数量（台）
功率/性能
1
双机联动数控折弯机
WE67Y-1600-7000
1
吨位：【3200】吨
2
双机联动数控折弯机
2-PPEB800-75
1
吨位：【1600】吨
3
双机联动数控折弯机
2-WE67Y-1000-7000
1
吨位：【2000】吨
4
龙门埋弧外焊机
LMHZ2500-14000
TNC0707
1
14
剪板机
QC11Y-20X1000
1
剪切厚度：【20】毫米
15
剪板机
QC11Y-12X2500
2
剪切厚度：【12】毫米
16
钢板斜剪机
ZQ11-6*2400-15000
1
17
全自动合缝埋弧焊
ZHH320*5-15000
加工设备大全
加工设备大全1. 引言加工设备是指用于对原材料进行各种加工、改造或制造的机器、仪器和工具。
它们在各个行业中起到关键作用，帮助人们提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
本文将介绍一些常见的加工设备，并简要介绍它们的工作原理和应用领域。
2. 切削加工设备2.1. 铣床铣床是一种用铣刀进行切削加工的设备。
它通过旋转刀具和工件的相对运动来去除工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。
铣床广泛应用于金属加工和木工加工领域，可用于加工平面、曲面、齿轮等各种零件。
2.2. 钻床钻床是一种用钻头进行切削加工的设备。
它通过旋转钻头和进给工件的相对运动来钻孔或攻丝。
钻床适用于各种材料的孔加工，通常用于金属加工、木工加工和石材加工等行业。
2.3. 车床车床是一种用车刀进行切削加工的设备。
它通过旋转工件和刀具的相对运动来去除工件上的材料，通常用于加工圆柱形和圆锥形零件。
车床广泛应用于金属加工行业，用于加工轴、轴承座、螺纹等零件。
2.4. 磨床磨床是一种用磨料进行切削加工的设备。
它通过磨料颗粒与工件表面之间的相互作用来去除工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。
磨床适用于高精度加工，常用于金属加工、玻璃加工和陶瓷加工等行业。
3. 塑性加工设备3.1. 压力机压力机是一种利用机械力对工件进行塑性加工的设备。
它通过施加压力使工件发生形变，从而实现冲压、弯曲、拉伸等加工操作。
压力机广泛应用于金属加工和塑料加工等行业。
3.2. 滚压机滚压机是一种利用滚动力对工件进行塑性加工的设备。
它通过辊子的旋转和工件的进给来实现滚轧或滚牵拉加工。
滚压机适用于金属加工行业，常用于制造轴承、螺纹和齿轮等零件。
4. 热加工设备4.1. 熔炼炉熔炼炉是一种用于材料熔炼的设备。
它通过加热原料使其熔化，并通过喷吹、浸入或浇铸等方式进行形状和尺寸的加工。
熔炼炉广泛应用于冶金、玻璃制造和铸造等行业。
4.2. 焊接设备焊接设备是一种用于将材料连接在一起的设备。
它通过加热和施加压力使材料发生熔化，并在冷却后形成连接。
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
关于机械加工的认知知识
关于机械加工的认知知识
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
1. 机械加工的方法和工序：常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。
具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。
2. 机械加工工艺：机械加工过程中，需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。
工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。
3. 加工工艺精度：机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。
尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差；形位精度是指零件表面形状和位置的偏差；粗糙度是指表面的光滑程度。
4. 机械加工设备：常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。
不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。
5. 加工材料：机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。
不同材料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合的加工方法和工艺。
6. 数控机械加工：随着计算机技术的发展，数控机械加工成为
现代机械加工的重要手段。
数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工，提高了加工效率和精度。
7. 刀具和切削参数：机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。
刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。
总而言之，机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
掌握机械加工的基本知识非常重要，在各个制造行业中都能找到应用。
常用机械加工方法
常用机械加工方法
常用的机械加工方法包括：
1. 车削：使用车床进行加工，通过旋转工件，切削刀具进行切削，以获得所需的形状。
2. 铣削：使用铣床进行加工，通过工件和刀具的相对运动来实现切削操作，以获得所需的形状。
3. 钻削：使用钻床或钻头进行加工，通过旋转刀具，将刀具尖端与工件接触，切削孔洞。
4. 磨削：使用磨床进行加工，通过磨料与工件之间的相对运动进行切削，以获得更高的表面质量和精度。
5. 锯削：使用锯床进行加工，通过工件与锯片的相对运动进行切削，主要用于切割材料。
6. 冲压：通过将工件置于模具中，并施加压力来塑造材料，形成所需的形状。
7. 压铸：通过将液态金属注入模具中，并施加压力来使其固化，形成所需的形状。
8. 车铣复合加工：利用联动数控机床，使车削和铣削同时进行，以快速完成复杂零件的加工。
9. 焊接：通过加热并将金属材料与填充材料结合在一起，形成一个坚固的连接。
10. 拉伸：将金属工件通过牵引力逐渐改变其形状，以实现所需的形状和尺寸。
常用机械加工方法及其装备
课题一 车削及其装备
二、车床
车床是完成车削加工必备的加工设备。它为车削加工提供特 定的位置(刀具、工件相对位置)环境及所需运动及动力。由 于大多数机械零件上都具有回转面，加之机床较广的通用性， 所以，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中占有比重最 大，约为机床总数的20%一35%。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
锯齿波电压由扫描发生器产生.经水平放入器放入后.再加在示 波器的水平偏转板上。为了观察被测量信号的波形.在垂直偏 转板上加入被测信号电压.在水平偏转板上加入扫描电压.这时 从示波器阴极发射的电子束在垂直方向的运动受到被测电压 VY的控制.同时也随着时间将它在X轴方向展开.则被测电压 VY的波形就显示在荧光屏上.这就是示波器的波形显示原理。
卧式车床在通用车床中应用最普遍、工艺范围最广。但卧 式车床自动化程度加工效率不高，加工质量变亦受到操作者 技术水平的影响较大。
卧式车床主要用于轴类零件和直径不太大的盘类零件的加 工，故采用卧式布局。
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课题一 车削及其装备
1.卧式车床结构及组成 (1)床身是用于支承和连接车床上其他各部件并带有精确
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
从阴极发射出来的电子.穿过栅极以后.受到第一、第二阳极的 聚焦和加速作用.形成一束紧聚在一起的电子束.它通过偏转板 打在荧光屏上.形成光点。调节栅极电位(栅极电位比阴极电 位低)可以控制射向荧光屏电子流的密度.即可改变光点的亮 度。改变第一和第二阳极电位.可以起到聚焦作用.使光点的直 径小、图形更洁晰.这就是“‘聚焦”调节“‘辉度”调节、 “‘聚焦”调节的旋钮均安装在示波器的面板上.供使用者操 作。
机械加工常用设备的分类与用
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
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车 床
铣 床
磨 床
钻 床
齿轮加工——铣削过程
齿轮加工——插齿过程
齿轮加工——滚齿过程
齿轮加工——拉削过程
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
金属切削机床的基本知识 车床
钻床与镗床 铣床与刨床 齿轮加工机床 其他机床
典型刀具
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——分类 按机床的加工性质与所用的刀具分12大类
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 机床的类别代号 用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示
M:内、外圆磨床； 2M:深孔或者平面类的磨床； 3M:轴承、滚子、钢球类的磨床。
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 (机床的特性代号)
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 通用机床的型号编制(GB15375—2008)
(△) O (O) △ △ △ (× △) (O)/(◎) (-◎)
——企业代号 ——其他特性代号 ——重大改进序号 ——主轴数或第二参数 ——主参数或设计顺序号 ——系别代号 ——组别代号 ——通用特性、结构特性代号 —— 类别代号 —— 分类代号 Δ——阿拉伯数字；O——大写字母
分通用特性和结构特性
用汉语拼音字母表示
通用特性代号 通用 高 精 特性 精 密 度 自 半 数 加工中 轻 加 简式 仿 柔性 动 自 控 心(自动 型 重 或经 型 加工 动 换刀) 型 济型 单元 数 高 显 速
代号
G
M
Z
B K
H 换
Q
C
J 简
F 仿
R 柔
X
பைடு நூலகம்
S
读音 高 密 自 半 控
轻 重
显 速
XKA5032A X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号） 50 立式升降台铣床（组系代号） 32 工作台面宽度320mm（主参数） A 第一次重大改进（重大改进序号） M 磨床（类代号） G 高精度（通用特性代号） B 半自动（通用特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号） 32 最大磨削外径320mm（主参数） C 车床（类代号） 21 多轴棒料自动车床（组系代号） 50 最大棒料直径500mm（主参数） 6 轴数为6（第二主参数）
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制
例如：CA6140型卧式车床的代号意义
C A 6 1 40
主参数 直径:400mm
车床
结构特性：有 别于C6140
系别：卧式车床 组：落地及卧 式车床组
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制
MGB1432
C2150×6
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 专用机床：
设计单位 代号
设计顺序号
B1—015
第15种专用机 床（铣床）
北京第一 机床厂
第一节 金属切削机床的基本知识 二、机床的传动联系及传动原理图 1、机床的运动分类——表面成形运动与辅助运动
机床主参数、(设计顺序号和第二主参数)
反映机床加工性能的主要数据。主参数和第二主参数 用阿拉伯数字给出主参数的折算值（1/10或1/100）
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制
各类主要机床的主参数和折算系数
机床名称 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床 拉床 主参数名称 床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力（吨） 折算系数 1／10 1／100 1 ／1 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／100 1／10 1／100 1／10 1 ／1
按应用范围/通用性程度 通用机床
工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧 式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。通用性较强，结构复杂，适
用单件小批生产。
专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某一类（或几类）零件或某一道
工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、曲轴车床等。
专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制 造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床，机床主 轴箱专用镗床。生产率高、自动化程度高，适用成批及大量生产。
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 机床的组别、系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示 系别，每类机床划分为10个组，用数字0-9表示。每个组又 可分为若干个系。
例如： C6 落地及卧式车床 C5 立式车床， 其中，C51 单柱立式车床、C52 双柱立式车床
现这些运动机床所必需具备的传动联系，实现这些传动的机构以
及机床运动的调整方法。 表面—运动—传动—机构—调整方法
第一节 金属切削机床的基本知识 二、机床的传动联系及传动原理图 1、机床的传动联系 为了实现加工过程中所需要的各种运动，机床必须具备3个基 本部分。 执行件
空行程运动：进给前后的快速运动和各种调位运动。包括进刀、 退刀、回程、转位和调位等。
切入运动：用于保证被加工表面获得所需要的尺寸。
分度运动：加工若干个完全相同的均匀分布的表面时，为使表
面成形运动得以周期地继续进行的运动。
操纵及控制运动：操纵离合器、改变速度、进给量等
第一节 金属切削机床的基本知识 二、机床的传动联系及传动原理图 分析路线：根据机床上加工的各种表面和使用刀具类型，分 析得到这些表面的方法和所需的运动。在此基础上，分析为了实
车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y(牙)、螺纹
加工机床 S( 丝 ) 、铣床 X 、刨齿床 B 、拉床 L 、特种加工机床
D(电)、锯床G(割)和其他机床Q。
在每一类机床中，按工艺规范、布局形式和结构等，分为若
干组，每一组又细分为若干系列。
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——分类