通风与空调工程施工工艺
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2020/7/21
5、制冷机组安装 冷水机组常规接管图：1-冷水机组，2-电动阀，3-平衡阀，4-蝶阀，5-Y 型过滤器
，6-泄水阀，7-压力表，8-温度计，9-软接头。 在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位 。机组找平可根据设
备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向 、横向的水平偏差均不大于1/1000。
应少于1个。 2、风管封堵
风管封堵要点：风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应 用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。
2020/7/21
3、风管部件安装 防火阀和条形散流器安装
① 防火阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。 ② 大于630mm的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用 在防火阀顶部设置吊耳的方法。
减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于 300mm，采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
2020/7/21
4、风机安装工艺 2）风机连接 柔性短管安装 空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为
150mm-300mm。柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。 排烟风管的柔性短管，应采用桔红色消防专用不燃帆布，长度150mm-300mm。
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2020/7wk.baidu.com21
4、风机安装工艺 风机与风管连接 室外风机软接与风管之间应做跨接处理，跨接线应该为卷圈软线。 风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。
2020/7/21
1、空调水系统组成 典型中央空调机组主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成：
2020/7/21
风管底部连接条形散流器应设短管，若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。
2020/7/21
4、风机安装工艺 1）风机安装 落地式风机安装 设备基础必须经过交接验收，其大小、平整度应满足设备安装要求。风机与基础接
触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振电或弹簧应考虑动荷载。 吊挂式风机安装 吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器，
2、 管道焊接流程
2020/7/21
3、管道焊接 焊接要点 ： 坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有
3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要及时焊接。 焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。平
焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。
2020/7/21
1、吊架安装 风管吊架要点：风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≤4m；直径或边
长＞400mm，吊架间距应≤3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm； 风管末端吊架离风管距离应不大于1000mm（一般控制在200mm）。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不
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6、冷却塔安装 冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过
找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。 冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护
壳，保护管道，提高制冷机组效率。
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7、管道及设备保温 管道保温 ： 保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单
通风与空调工程施工工艺
2018/8
2020/7/21
土建预埋 01
分管及 部件制作
03
03 风管漏光 漏风检测
设备安装及
单机调试
05
风口安装 07
交工验收 09
02
支架制 作与安装
04
分管及 部件安装
06
风管及部件防 腐和保温
08 与系统调试
2020/7/21
1、风管制作流程
2020/7/21
2、风管选型 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者
2020/7/21
4、风机盘管安装 风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出100mm以上空间操作与检修即可。便于
管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回 风管与风口安装空间。
供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水 管阀门及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下， 电动二通阀应垂直向上安装。
2、风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统 漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检 验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。
联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：
2020/7/21
3、风管样品制作 样品先行，在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三
通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆
放，防止变形。
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4、风管制作 法兰细节要点
① 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。 ② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角 铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 ③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。
衔接要点 金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系 统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。 共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰 卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。
独保温，便于拆卸维护，管道标识清晰。
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1、漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动 光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧 或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动 ，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并 填写《风管漏光检测记录》。
5、制冷机组安装 冷水机组常规接管图：1-冷水机组，2-电动阀，3-平衡阀，4-蝶阀，5-Y 型过滤器
，6-泄水阀，7-压力表，8-温度计，9-软接头。 在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位 。机组找平可根据设
备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向 、横向的水平偏差均不大于1/1000。
应少于1个。 2、风管封堵
风管封堵要点：风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应 用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。
2020/7/21
3、风管部件安装 防火阀和条形散流器安装
① 防火阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。 ② 大于630mm的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用 在防火阀顶部设置吊耳的方法。
减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于 300mm，采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
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4、风机安装工艺 2）风机连接 柔性短管安装 空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为
150mm-300mm。柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。 排烟风管的柔性短管，应采用桔红色消防专用不燃帆布，长度150mm-300mm。
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4、风机安装工艺 风机与风管连接 室外风机软接与风管之间应做跨接处理，跨接线应该为卷圈软线。 风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。
2020/7/21
1、空调水系统组成 典型中央空调机组主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成：
2020/7/21
风管底部连接条形散流器应设短管，若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。
2020/7/21
4、风机安装工艺 1）风机安装 落地式风机安装 设备基础必须经过交接验收，其大小、平整度应满足设备安装要求。风机与基础接
触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振电或弹簧应考虑动荷载。 吊挂式风机安装 吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器，
2、 管道焊接流程
2020/7/21
3、管道焊接 焊接要点 ： 坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有
3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要及时焊接。 焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。平
焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。
2020/7/21
1、吊架安装 风管吊架要点：风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≤4m；直径或边
长＞400mm，吊架间距应≤3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm； 风管末端吊架离风管距离应不大于1000mm（一般控制在200mm）。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不
2020/7/21
6、冷却塔安装 冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过
找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。 冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护
壳，保护管道，提高制冷机组效率。
2020/7/21
7、管道及设备保温 管道保温 ： 保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单
通风与空调工程施工工艺
2018/8
2020/7/21
土建预埋 01
分管及 部件制作
03
03 风管漏光 漏风检测
设备安装及
单机调试
05
风口安装 07
交工验收 09
02
支架制 作与安装
04
分管及 部件安装
06
风管及部件防 腐和保温
08 与系统调试
2020/7/21
1、风管制作流程
2020/7/21
2、风管选型 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者
2020/7/21
4、风机盘管安装 风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出100mm以上空间操作与检修即可。便于
管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回 风管与风口安装空间。
供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水 管阀门及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下， 电动二通阀应垂直向上安装。
2、风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统 漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检 验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。
联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：
2020/7/21
3、风管样品制作 样品先行，在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三
通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆
放，防止变形。
2020/7/21
4、风管制作 法兰细节要点
① 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。 ② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角 铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 ③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。
衔接要点 金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系 统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。 共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰 卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。
独保温，便于拆卸维护，管道标识清晰。
2020/7/21
1、漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动 光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧 或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动 ，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并 填写《风管漏光检测记录》。