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《常见乳制品加工》课件

《常见乳制品加工》课件
常见乳制品加工
本PPT课件将详细介绍几种不同动物奶制品的生产过程,以及制作几种最受欢 迎的乳酪和黄油。
牛乳的加工
饲养动物健康
从动物的饮食和生活方式入手 确保乳制品的健康和品质。
挤奶
确保洁净环境和适量放松的情 况下,使用先进的设备挤奶。
储存和运输
使用高品质的容器储存牛奶, 并快速运到加工工厂。
加工过程
猪乳的加工
猪乳的特点
在亚洲一些地区,猪乳被用于 制作特殊食品,口感鲜美,脂 肪和蛋白质含量偏高。
猪乳的加工流程
1. 去除异味和杂质 2. 杀菌消毒 3. 保持营养成分的完整 4. 冷冻储存
猪乳酪
通过采用不同的酸和酶来制作 不同口味和质地的乳酪,糖水 腌制比较常见。
鲜奶酪的制作
原材料
优质牛奶、酸和盐是制作新鲜奶 酪的必需品。
美味的黄油
生活中少不了黄油的用途,用来 烤面包,涂在吐司上,烘焙蛋糕 和蒸点心,让我们的食物美味可 口!
2
与空气接触
将嫩蓝青霉扶上整块鲜奶酪的内部,从而使其暴露于外界的空气中。细菌开始生 长并形成叶状菌丝
3
湿松软
曝露在外界20天的蓝霉菌奶酪变得越来越湿!
黄油的制作
开始去水
将牛奶脱脂并进行过滤,以去除水分并增加黄 油的脂肪含量。
加热,冷却和加盐
在特殊的容器中,将黄油在加热、脱脂、加热 和冷却,确保乳制品的口感和 品质。
羊乳的加工
1 挤奶技巧
羊的乳房比牛要小但比较丰满,挤奶的时候要注意手动调整奶头的方向,以便完全挤干 所有乳汁。
2 储存和运输
羊乳的蛋白质和脂肪易氧化变质,所以需要在非常低的温度下储存和快速运输。
3 特殊加工工艺
利用酶类和细菌发酵将羊乳处理成酸奶和德比尔切斯特奶酪,口感丰富,非常适合造成 浓郁的味道。

乳制品加工技术PPT课件

乳制品加工技术PPT课件
③ 产香性:乙醛、丁二酮(双乙酰)、挥发酸 等,形成酸奶风味成分;
④ 产粘性:影响酸奶的质构特性;
⑤ 蛋白分解性:提高乳蛋白的消化性能;
⑥ 保健性:益生菌
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第24页/共63页
4 发酵剂的制备(继代式)
(1)菌种的复活及保存 传代培养0-4℃保存每1-2周移植一次纯化复壮
(2) 母发酵剂的制备 活化菌种三角瓶培养移植 (反复三次)
14
第14页/共63页
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嗜热链球菌
第15页/共63页
• 原核微生物链球菌细菌的一种链球菌,兼性厌氧或微 好氧的革兰氏阳性菌,过氧化氢酶反应阴性,圆形或 椭圆形,成对或成链状,不产芽孢,多不运动。也有 少数种厌氧。
• 保健作用:
嗜热链球菌为健康人肠道正常菌群,可在人体肠道 中生长、繁殖。可直接补充人体正常生理细菌,调整 肠道菌群平衡,抑制并清除肠道中对人具有潜在危害 的细菌。
• 酸奶的发酵是利用乳糖在乳酸菌的作用下转化成乳酸, 随着乳酸的形成,溶液的pH 值逐渐达到酪蛋白的等 电点(pH 值为4.6~4.7),使酪蛋白聚集沉降,从 而形成半固体状态的凝胶体物质。
11
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(一)传统用菌
嗜热链球菌(Streptococcus thermothilus) 保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus) 嗜酸乳杆菌( Lactobacillus acidophilus) 两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidum) 明串珠菌(Leuconostoc) 双乙酰乳链球菌(Streptococcus diacetilactis) 德氏乳杆菌(Lactobacillus dilbrueckii)
状态即可终止发酵。 • 发酵终点判断:滴定酸度达到800T以上;pH

第四章 乳制品的生产ppt课件

第四章  乳制品的生产ppt课件

精选PPT课件
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带探孔、指示器等的奶仓
精选PPT课件
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第三节 乳制品生产常用的加工处理
一.牛乳的净化 1.过滤
牛乳过滤器 1-滤网盖 2-上层滤精网选PPT课件3-棉网 4-下层滤网33
2.离心净乳
◆离心净乳是乳品加工中最常用的方法。
◆离心净乳机由一组装在转鼓内的圆锥形
碟片组成。离心净乳机能除去乳中杂质、
(2)挤奶人员卫生:身体健康,常剪指甲;换挤乳
专用工作服,洗净双手。每挤完1头牛应洗净手臂。
(3)挤乳前消毒挤乳器具。常用次氯酸钠,有效氯
浓度为200ppm。
(4)擦洗乳房:先用40~45℃温水擦洗,洗净乳房
后应进行按摩,待乳房膨胀、乳房内压力增加,出现
排乳反射时,立即开始挤奶。挤奶后还应再次按摩乳
另外,原料乳污染越严重,精抗选菌PPT作课件用时间越短。
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用于牛奶冷却精选和PP贮T课件存的卧式罐
20
板式换热精选片PPT式课件预冷法
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4℃下鲜奶中细菌生长
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精选PPT课件
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奶桶乳的收集
精选PPT课件
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农场主用奶桶将未冷却的牛乳送至位于
中心的冷却站
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◆贮乳时尽量装满容器。
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贮乳罐的容量:
◆根据各厂每天牛乳总收纳量、收乳时间、运输 时间及能力等因素决定。一般贮乳罐的总容量 应为日收纳总量的2/3~1。
◆贮乳罐必须灌满,如果装半罐,会加快乳温上 升,不利于原料乳的储存。
◆贮乳罐使用前应彻底清洗、杀菌,
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带螺旋桨式搅拌器的奶仓

8-2乳制品加工pptConvertor

8-2乳制品加工pptConvertor

第三节乳制品一、乳的成分和特性ﻫ二、乳制品加工人均年占有奶量一、乳的成分和特性乳腺分泌的一种白色或微黄色的不透明液体。

水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类以及维生素、酶类、气体等。

表8.1 牛乳主要化学成分及含量㈠乳脂肪主要成分图8.1脂肪球膜的结构图1-脂肪2-结合水3-蛋白质4-乳浆甘油三酯,约占乳脂肪的97%~98%含有短链脂肪酸(4、6、8、10个碳)乳脂肪球的直径通常为0.1~10µm,平均为3µm,其数量为每毫升中20~40亿个。

脂肪球的大小随乳牛的的品种、泌乳期、饲料及健康状况而异。

呈乳状液存在于乳中。

乳脂肪在乳与乳制品中具有以下四个方面的重要作用,即营养价值、风味、物理性质和经济价值。

脂肪球膜用电子显微镜观察脂肪球时,发现有5~10nm厚的膜覆盖着脂肪球。

脂肪球膜的作用是可使脂肪球在乳中保持乳浊液的稳定性。

这种膜乃是吸附于脂肪球与乳浆脱脂乳之界面间穿插排列的一群化合物,其中有蛋白质、磷脂、水不溶性高熔点甘油三酸酯、胆甾醇、维生素A、铜、铁和一些酶类(包括黄嘌呤氧化酶、醛缩酶、碱性磷酸酶等)。

㈡乳蛋白质酪蛋白在温度20℃时调节脱脂乳的pH值至4.6时沉淀的一类蛋白质称为酪蛋白(casein),占乳蛋白总量的80%~82%。

αs-酪蛋白β-酪蛋白κ-酪蛋白γ-酪蛋白组成酪蛋白不是单一的蛋白质,而是由αS,β,γ,和қ-酪蛋白组成,四种酪蛋白的区别就在于它们含磷量的多寡。

α-酪蛋白含磷多,故又称磷蛋白。

含磷量对皱胃酶的凝乳作用影响很大。

γ-酪蛋白含磷量极少,因此,γ-酪蛋白几乎不被皱胃酶凝固。

在制造干酪时,有些乳常发生软凝块或不凝固现象,就是由于蛋白质中含磷量过少的缘故,酪蛋白虽是一种两性电解质,但其分子中含有的酸性氨基酸远多于碱性氨基酸,因此具有明显的酸性。

酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体微胶粒大体上呈球形,据佩恩斯(Payens,1966)设想,胶粒内部由β-酪蛋白构成网状结构,在其上附着αs-酪蛋白,外面覆盖有κ-酪蛋白,并结合有胶体状的磷酸钙,见图1。

四、乳制品生产常用的加工处理精品PPT课件

四、乳制品生产常用的加工处理精品PPT课件
乳的标准化:因为产品规格或企业产品标准要求,对原料乳 的成分做调整的过程,称为标准化。因此,凡不符合标准的原料 乳,都必须进行标准化以后,才能用于加工。如果规定的产品含 脂率高于全脂乳的含脂率,就必须除去部分脱脂乳;反之则应分 离多余的脂肪。一般情况下,标准乳的含脂率通常比全脂乳的含 脂率要低,因而,多余的脂肪可以用于加工奶油等产品。
第五节 冷冻对乳的影响
一、冷冻对蛋白质的影响
牛乳经冷冻后解冻,酪蛋白会产生凝固沉淀。 这时酪蛋白的不稳定现象主要受牛乳中盐类浓度(尤 其是胶体钙)、乳糖结晶、冷冻前牛乳的加热以及解冻 速度影响。
二、冷冻对脂肪的影响
牛乳冻结时,由于脂肪球膜的结构发生变化甚至被破 坏,以致失去乳化能力,并使大小不等的脂肪团块浮于 表面。
1.将牛乳中的脂肪分离出去,形成稀奶油和脱脂乳。 稀奶油可用来加工成奶油和冰淇淋等产品;脱脂乳可用 来生产脱脂乳粉、干酪素等其他产品。另外分离操作还 可以用来完成乳制品的标准化。
2.去除一些机械杂质和微生物,如混入乳中的尘埃、 细胞碎片、白血球等,特别是可以去除一些微生物(通 常称为离心除菌机),离心除菌是一种冷杀菌法,对芽 孢菌的去除很有效。
第三节 真空脱气
一、真空脱气的目的
1.影响计量的准确性(5.7%-8.6%)。 2.影响分离效率。 3.使巴氏杀菌机中结垢增加。 4.影响奶油的产量。 5.使游离脂肪吸附于奶油包装的内层。 6.促使发酵乳中的乳清析出等。 因此,在牛乳处理的不同阶段进行脱气是非常必要的。
二、脱气方法
将牛乳与热至68℃以后,泵入真空脱气罐,在此牛乳 温度立刻降到60℃,这时牛乳中空气和部分牛乳蒸发到 罐顶部,遇到管冷凝器后,蒸发的牛乳冷凝回到罐底部, 而空气和一些非冷凝气体由真空泵吸除去。

乳制品加工工艺ppt

乳制品加工工艺ppt

03
乳制品加工工艺中的关键要素
控制原材料质量
严格控制原材料的来源
01
建立稳定的、可靠的原材料供应基地,确保原材料的质量和数
量。
原材料的验收把关
02
建立完善的原材料验收标准和程序,确保原材料符合加工要求

储存和运输管理
03
确保原材料在储存和运输过程中不受污染,保持新鲜度和质量

选择适宜的加工方法与设备
预热
将原料乳预热至一定温度,以利于后续的发酵和加工过 程。
发酵
在适宜的温度和湿度条件下,添加乳酸菌进行发酵,形 成乳酸菌饮料。
均质
将发酵后的乳酸菌饮料进行均质处理,以使其口感更加 细腻、顺滑。
灌装
将均质后的乳酸菌饮料灌装到容器中,进行密封处理。
乳粉加工工艺
01
原料乳检验
02
标准化
03
浓缩
04
干燥
05
应用机器人技术,实现生产线的自动化和智能化 控制,提高生产效率和产品质量。
智能传感器
应用智能传感器技术,实时监测生产过程中的温 度、压力等参数,确保产品质量和安全。
人工智能技术
应用人工智能技术,实现生产线的智能调度、故 障诊断和品质控制等。
发展绿色环保的乳制品加工技术
节能技术
采用先进的节能技术,降低乳 制品加工过程中的能源消耗。
优化工艺流程
通过对工艺流程的优化和改进,减少加工环节、降低能源消耗、提高生产效 率。
保证安全生产与卫生标准
遵守安全生产法规
乳制品加工企业需严格遵守国家和地方的安全生产法规和标准, 确保生产安全。
实施卫生质量体系
建立并实施HACCP、ISO22000等卫生质量体系,确保加工过程 符合卫生标准和要求。

乳制品加工工艺课件

乳制品加工工艺课件

成品的检验与质量控制
感官检验
对成品进行感官检验,包括色泽、气味、口感等指标,确保产品符 合质量要求。
理化检验
对成品进行理化检验,包括蛋白质、脂肪、糖等指标,确保产品符 合营养要求。
微生物检验
对成品进行微生物检验,确保产品中不含有有害微生物。
05 乳制品的研发与新品开发
乳制品的研发方向
功能性乳制品
原理
通过喷嘴将浓缩后的乳制品雾化成微小液滴,并利用高温干燥空 气,使液滴迅速干燥成粉末。
应用
喷雾干燥广泛应用于奶粉、炼乳等乳制品的生产过程中。
包装与贮存
定义
包装与贮存是指将加工完成的乳制品进行包装,并存储在适当的条 件下,以保证产品的质量和安全。
原理
通过选择合适的包装材料和存储条件,保持乳制品的质量和安全, 延长产品的保质期。
原理
通过使用短时间的高温处 理,杀死液体中的病原菌 ,同时尽量保持乳制品的 营养成分和口感。
应用
巴氏杀菌广泛应用于鲜奶 、酸奶、奶酪等乳制品的 生产过程中。
均质处理
定义
均质处理是指将乳制品中的脂肪球破碎并均匀分 布,以提高产品的口感和稳定性。
原理
通过机械作用力,将乳制品中的脂肪球破碎,并 使其均匀分布在乳制品中。
乳制品加工工艺课件
目录
• 乳制品加工概述 • 原料乳的采集与处理 • 乳制品加工工艺流程 • 乳制品的质量控制 • 乳制品的研发与新品开发 • 乳制品加工的未来发展趋势
01 乳制品加工概述
乳制品的定义与分类
乳制品定义
乳制品是指以牛乳、羊乳等为主要原料,经过加工处理后得 到的食品。
乳制品分类
根据加工工艺和产品特点,乳制品可分为液态奶、固态奶、 发酵奶等几大类。

乳制品加工工艺

乳制品加工工艺

乳制品加工工艺ppt xx年xx月xx日contents •乳制品加工工艺概述•原料乳的采集与处理•液态奶加工工艺•奶粉加工工艺•酸奶加工工艺•乳制品的质量控制与安全目录01乳制品加工工艺概述乳制品是指以牛乳、羊乳等为主要原料,经过加工处理后得到的食品。

乳制品定义根据加工工艺和产品特点,乳制品可分为液态奶、固态奶、发酵奶等。

乳制品分类乳制品的定义与分类原料选择选择健康乳牛产出的新鲜牛乳作为原料。

加工处理通过加热、杀菌、发酵等技术对原料进行加工处理。

原料检验对原料进行质量检验,确保符合标准。

包装将加工后的乳制品进行包装,以保持其新鲜度和卫生安全。

预处理对原料进行过滤、分离、均质等预处理操作。

成品检验对乳制品进行质量检验,确保符合标准。

乳制品加工工艺的流程乳制品加工工艺的发展趋势采用先进的加工工艺和设备,提高生产效率,降低能源消耗。

高效节能安全卫生多样化需求可持续性发展加强原料检验和生产过程的卫生管理,确保产品质量和安全。

针对消费者对乳制品的不同需求,开发多样化的乳制品。

采用环保生产工艺和材料,实现乳制品生产的可持续性发展。

02原料乳的采集与处理1原料乳的采集23确保奶牛获得足够的营养和健康状况良好,以产生高质量的牛奶。

奶牛饲养管理使用清洁、高效的挤奶设备和正确的操作方法,以确保牛奶的产量和质量。

挤奶设备与操作采集牛奶后立即进行冷却和储存,以保持牛奶的新鲜度和质量。

牛奶采集与储存03微生物检测对牛奶进行微生物检测,如菌落总数和大肠杆菌等,以确保其卫生状况良好。

原料乳的验收与检验01外观和感官检查对牛奶的外观、色泽、气味和口感进行初步检查,以确保其符合质量标准。

02营养成分检测对牛奶中的营养成分进行检测,如脂肪、蛋白质、糖分、矿物质等,以确保其含量符合要求。

对原料乳进行预处理,如去除杂质、分离脂肪等,以使其满足后续加工要求。

预处理对原料乳进行高温短时杀菌,以破坏其中的有害微生物和酶,提高产品的保质期。

第8章乳制品加工工艺终ppt课件

第8章乳制品加工工艺终ppt课件
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从使用情况来看,闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ,但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ,在此 不再说 明。
(2)乳清蛋白
是指溶解分散溶解在乳清中的蛋白质, 约占乳蛋白质的18%~20%,可分为热 稳定和热不稳定的乳清蛋白两部分。
乳的酸度表示形式
①吉尔涅尔度(0T)
取100mL牛乳,用0.5%的酚酞指示剂, 用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定,用所消 耗的NaOH毫升数来表示。即消耗1mL NaOH为1oT。
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从使用情况来看,闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ,但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ,在此 不再说 明。
脂肪球的直径越大,上浮的速度就 越快,故大脂肪球含量多的牛乳,容 易分离出稀奶油。当脂肪球的直径接 近1nm时,脂肪球基本不上浮。
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从使用情况来看,闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ,但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ,在此 不再说 明。
1、乳脂肪 乳脂肪是牛乳的主要成分之一,对牛乳
风味起重要的作用,在乳中的含量一般为 3%~5%。乳脂肪不溶于水,呈微细球状 分散于乳中,形成乳浊液。
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从使用情况来看,闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ,但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ,在此 不再说 明。
(2).异常乳 当乳牛受到饲养管理、疾病、气温以及
其他各种因素的影响时,乳的成分和性质 往往发生变化,这种乳称作异常乳,不适 于加工优质的产品。

常见乳制品加工

常见乳制品加工
度通常为75℃,持续15~20s;或80~85℃,10~ 15s。 如果巴氏杀菌太强烈,牛奶就有蒸煮味和焦糊味,稀 奶油也会产生结块或聚合。
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常见乳制品加工
5.冷却
通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌 奶则冷却至20℃以下即可。
6.灌装、冷藏
灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料 袋和涂塑复合纸袋包装。
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常见乳制品加工
牛奶加工效率和芽孢失活限制线
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常见乳制品加工
4.灭菌的产品类型
长期保存鲜奶的生产的生产有两种方法: n A 灌装后灭菌,产品和包装(罐)一起被加热到
约116℃,保持20min,环境温度贮存。
n B 超高温(UHT)处理,产品被加热到135-150℃,保持 4-15s,随后将乳进行无菌灌装,包装保护产品 不接触光线和空气中的氧。在环境温度下贮存。
小的均质机。
n 一般压力越高,均质效果越好,合理范围 14~21MPa,50~60℃。
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常见乳制品加工
4.杀菌
杀菌:
将乳加热到一定程度,以杀死乳中主要致病微生物的 处理方法。
灭菌:
采用一定的杀菌方法,使乳达到商业无菌的要求。
无菌:
在乳中不存在任何形式的微生物(营养细胞、孢子、芽 胞)。
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常见乳制品加工
方法:
LTST: 62~65℃ ,30min HTLT: 75~90℃ ,2~30s UHT: 135~145℃ ,2s
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常见乳制品加工
常用的方法是巴氏杀菌
杀菌或灭菌不仅影响消毒乳的质量,而且影响风味和 色泽、保存期。
巴氏杀菌的温度和持续时间必须准确。 加热杀菌形式很多,一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温
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(4)乳脂肪含量的测定; (9)抗生素含量的测定;
(5)蛋白质含量的测定; (10)农药污染度的测定。
2. 标准化(Standardizing)
按照产品规格或生产企业产品标准要求对乳制品的成 分进行的成分含量的调整即是标准化。
标准化主要包括脂肪含量、蛋白质含量及其它一些成 分。
脂肪含量的标准化包括牛乳的脂肪含量或乳制品的脂肪含量 的调整,通过添加稀奶油或脱脂乳,使其达到要求的脂肪含 量。
有许多方法可以用于计算要被混合的脂肪含量不同的产品的 数量,以获得最终要求的脂肪含量。它们包括全脂乳与脱脂 乳混合,稀奶油与全脂乳混合,稀奶油与脱脂乳以及脱脂乳 与无水奶油(AMF)的混合。标准化计算方法X:准化奶的重量标准化计算方法
多少公斤含脂率为A%的稀奶油与含脂率为B%的脱脂乳混合,就可 获得含脂率为C%的混合物?答案可以通过十字交叉法计算得到。比 如:
处理方法。 灭菌:
采用一定的杀菌方法,使乳达到商业无菌的要求。 无菌:
在乳中不存在任何形式的微生物(营养细胞、孢子、芽 胞)。 商业无菌:
乳制品经无菌处理后,制品和媒介物(包装产品的包装)可能含有 少数的微生物(营养细胞、孢子、芽胞等),但这些微生物不会引起 产品的变质。
目的
(1)提高乳在贮存和运输中的稳定性、避免酸 败、防止微生物传播造成危害。
(2)均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪,与未 加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后 缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜。
方法:
LTST: 62~65℃ ,30min HTLT: 75~90℃ ,2~30s UHT: 135~145℃ ,2s
常用的方法是巴氏杀菌
杀菌或灭菌不仅影响消毒乳的质量,而且影响风味和 色泽、保存期。
第三章 常见乳制品加工
本章学习目标
熟悉乳制品生产中的标准化、杀菌、浓缩、干燥等加 工技术的处理方法、工作原理处理效果及应用。
掌握消毒牛奶的概念、分类、熟悉加工工艺及要求。 了解奶粉的种类及其质量特征,熟悉奶粉加工的一般
工艺,掌握奶粉质量的控制方法。 掌握乳制品发酵剂的概念、种类和制备方法,熟悉凝
6.灌装、冷藏
灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料 袋和涂塑复合纸袋包装。
四.灭菌乳的加工
1.灭菌的意义
产品的灭菌即是对这一产品进行足够强度的热处理, 使产品中所有的微生物和耐热酶类失去活性。
灭菌的产品具有优异的保存质量并可以在室温下长时 间贮存。
许多乳品厂能将产品分送更远距离并开辟新的市场。
一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来 了许多便利。
2.原料乳的质量要求
需要高温处理的牛乳质量必须非常好。尤其重要的是 牛乳中的蛋白质在热处理中不能失去稳定性。
酒精实验是一个典型的方法(酒精浓度为75%) ,可以 用其拒收所有不适宜于UHT处理的牛乳:
● 由于牛乳中产酸类细菌数过高,牛乳已酸败。 ● 牛乳盐平衡不正常。 ● 乳含有太多血浆蛋白——典型的初乳。
2.原料乳的质量要求
质量不良的原乳会给生产加工条件和最终产品质量带 来负面影响。
在低温下长期时间贮存的牛乳可能会含有过高数量的 嗜冷菌。产生一些经灭菌处理也不会失活的耐热酶类 。在产品贮存期间,引起质量变化。
牛乳必须具有很高的细菌学质量。(细菌总数,类别 )
3.在高温处理下的化学和微生物变化
酸度:≤20个吉尔涅尔度; 甲基兰实验:≥6小时不腿色。
脂肪含量:≥3.1%;
刃天青实验:≥40分钟;
非脂乳固体:≥ 8.5%;
验收标准具体内容:
(1)组织感官的鉴定;
(6)乳糖含量的测定;
(2)滴定酸度:常用酒精酸度 (7)微生物指标的测定;
法(小厂用);
(8)牛乳中体细胞含量的测
(3)乳密度或乳比重的测定; 定;
(二)分类
1.按原料成分: 普通全脂消毒乳
脱脂消毒乳
高脂消毒乳
复原消毒乳 强化消毒乳 花色牛乳 含乳饮料
2.按杀菌强度分类:
低温长时间消毒乳(LTHT)
62~65℃ 30`
高温短时间杀菌乳(HTST)
75~90℃ 2~30s
超高温杀菌(UHT)乳
一般采用120~150℃,0.5~8s
二、加工工艺流程
原 料 乳 的 验 收

滤 与
标 准


化质

杀 菌 或 灭 菌




销 售
典型巴氏消毒乳(部分均质)生产线
15
4 12
14
7
13 6
9 10
7
11 9 7
1
3
5
2
8
16
三、加工工艺要点
1. 原料乳的验收( 川渝地区标准情况)
比重d:≥1.028;
细菌指数:≤100万/毫升;
固性和搅拌性酸奶的加工工艺。 熟悉冰淇淋制作的工艺流程、配方及操作技术要点。
本章学习内容
第一节 消毒乳的加工 第二节 发酵乳制品 第三节 乳粉的加工 第四节 冰淇凌的加工
第一节 消毒乳的加工
一.概念及分类
(一)概念
指以新鲜牛乳、稀奶 油等为原料,经净化、均 质、杀菌、冷却、包装后 ,分装出售的饮用乳。
A 奶油的脂肪含量 40% B 脱脂乳的脂肪含量 0.05% C 最终产品的脂肪含量 3% 斜对角上脂肪含量相减得出C-B=2.95 及A-C=37。 那么混合物就是2.95kg40% 的稀奶油和37kg0.05% 的脱脂乳。于是
得到了39.95kg 3% 的标准化产品。 根据下面的公式可以计算出为获得要求的C 值(X)所需的A 和B 的
当牛乳长时间处于高温下时,会形成一些化学 反应产物,导致牛乳变色(褐变),并伴随产 生蒸煮味和焦糖味,最终出现大量的沉淀。而 在高温短时热处理中,牛乳的这些缺陷就可以 在很大程度上得以避免。
量:
脂肪标准化过程图示
3.均质
均质的目的是分裂脂肪球或使脂肪球以微细状 态分布于牛乳中,以免形成乳脂层。
均质可以是全部的,也可以是部分的。 部分均质是很经济的方法,因为可以使用一台
小的均质机。
一般压力越高,均质效果越好,合理范围 14~21MPa,50~60℃。
4.杀菌
杀菌: 将乳加热到一定程度,以杀死乳中主要致病微生物的
巴氏杀菌的温度和持续时间必须准确。 加热杀菌形式很多,一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温
度通常为75℃,持续15~20s;或80~85℃,10~ 15s。 如果巴氏杀菌太强烈,牛奶就有蒸煮味和焦糊味,稀 奶油也会产生结块或聚合。
5.冷却
通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌 奶则冷却至20℃以下即可。
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