建筑模板工程及其质量控制

建筑模板工程及其质量控制

引言

现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。

建筑模板工程及其质量控制

我国建筑模板工程应用现状

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

1、目前应用较多的模板类型

90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的主要有以下几种：

1) 木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。

2) 钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。

3) 竹胶合板模板：最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。

4) 塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。

一、木胶合板模板

1998 年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短短几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。这种模板具有表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强，防水性好；模板强度和刚度较好，使用寿命较长；材质轻，适宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝土施工的要求，是理想的模板材料。而且这种模板价格最低、施工企业应用最多的模板。不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题，主要表现在以下几个方面。

1）产品质量和档次较低

木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶建筑模板工程及其质量控制合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更

少。大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用3 ～ 5次。与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模板，一般可周转使用30 ～ 50次，如果采用400g /m2 覆膜纸，则可使用100 次以上；美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密度覆面板模板可使用25 ～ 50次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用30 ～ 50次，系统成型作业可使用200次。我国木材资源极为贫乏，但木材利用率仅是国外的 1 /10，木材资源浪费太严重。近年来，随着木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备，就急于投产，造成产品质量下降。

2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低

国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的先进生产流水线，生产技术和设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产设备简陋，机械化程度低，基本是手工操作，产品质量较难控制，技术力量薄弱，也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。管理人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量检测手段也较落后，产品质量很难提高。

3）木胶合板厂家过多，生产规模太小

国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。我国木胶合板生产厂家曾多达7 000余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响，木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。目前，胶合板生产企业还有4 500 余家，厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技术水平低，胶合板年产能力达1 万m3 的企业只有200多家，年产能力10万m3 以上的企业只有10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33% 。其中能生产木胶合板模板的厂家有600多家。生产厂家过多，生产能力过剩，市场竞争激烈，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。生产规模小，生产工艺和设备落后，制约了技术进步。经济实力和技术力量薄弱，形不成规模化生产，不利于参与市场竞争，更无力走向国际市场。因此，必须走规模化生产、集团化经营的发展道路。

二、钢模板

我国钢模板推广应用也已有30年的历史，模板使用面曾达到75%以上，在许多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。目前，全国钢模板拥有量达到 1.4 亿㎡以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元，钢模板租赁企业约有13000家，年租赁总收入达150亿元以上，是一笔巨大财产。目前，我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋，生产工艺落后，产品质量很难达到标准要求。多数厂家的生产设备只有折边机，压轧成型机，以及几台压机和冲床，钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些厂家采用专业生产厂制造的设备。多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是 80 年代的水平， 90 年代以来，钢模板生产技术进展不大，多数钢模板厂的生产条件还达不到 80 年代的先进水平。

三、竹胶合板模板

我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。竹胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工艺组