TBA22灌装机初级维修

• 喷雾（图2.3－5、图2.3－6） • 喷雾的目的是为了机器的消毒杀菌，喷雾杀菌利用了双氧 水的杀菌作用。 • 喷雾的条件： • 无菌仓门关，蒸汽温度达到， • 预杀菌温度达到280度，10秒钟后自动执行喷雾。 • 前面我们提到过无菌环境的建立包括三方面内容： • 1）用热的无菌空气携带雾化的双氧水进入无菌室，并附 着在其表面。 • 这项内容正是由喷雾步骤来完成的。 • 要更好地了解喷雾的过程，首先需要了解喷雾系统的各部 件，如图2.3－7
预热一时，双氧水 供给马达工作，双 氧水从双氧水桶中 被供给泵抽吸至双 氧水桶中，液位到 达双氧水罐高 液位（图4中绿色 箭头）处，作为下 部工作的贮备。
疏通喷雾管路
双氧水灌注
喷雾
• 生产结束或短停： 生产结束或短停： 生产结束或短停 后，双氧水要及 时从双氧水槽返 回双氧水罐中， 避免长时间浸泡 包材，再开机生 产时将纸拉断。 （见图21）
ASSU单元
TBA/22贴条单元采用自 贴条单元采用自 动拼接系统， 动拼接系统，随时都有 一卷3P条备用 条备用， 一卷 条备用，其特征 就是可以减少停机时间, 就是可以减少停机时间 提高生产效率.当电眼检 提高生产效率 当电眼检 测到正在用的3P条被拉 测到正在用的 条被拉 尽时,ASSU单元就自动 尽时 单元就自动 执行拼接程序,在拼接的 执行拼接程序 在拼接的 过程中,ASSU停止输送 过程中 停止输送 3P条,而灌装机使用 条 而灌装机使用3P条 条 而灌装机使用 缓冲仓内3P条继续运行 条继续运行, 缓冲仓内 条继续运行 当自动拼接完成以 后,ASSU马达加速输送 马达加速输送 3P条, 3P条缓冲仓内导 条 条缓冲仓内导 轮降到低位后,拼接周期 轮降到低位后 拼接周期 完成
TBA/22灌装机初级维 TBA/22灌装机初级维 修
课程大纲
1、TBA/22灌装机整体功能 2、TBA/22灌装机各功能单元 3、TBA/22灌装机润滑和服务单元
课程目标
1
了解TBA/22各功能单元
2
掌握初级维修知识
课堂要求
1
将手机调 为震动或 静音
2
培训期间 禁止大声 喧哗
3
培训期间 禁止随意 走动
包材自动拼接(ASU) 包材自动拼接
可通过恒温加热来自动拼 随时都有一卷备用,其 接,随时都有一卷备用 其 随时都有一卷备用 特征就是可以减少停机时 提高生产效率.当电眼 间,提高生产效率 当电眼 提高生产效率 检测到正在用的包材被拉 尽时,ASU单元就自动执 尽时 单元就自动执 行拼接程序,在包材拼接 行拼接程序 在包材拼接 的过程中,ASU停止输送 的过程中 停止输送 包材,而灌装机使用包材 包材 而灌装机使用包材 缓冲库内包材继续运行, 缓冲库内包材继续运行 当自动拼接完成以 加速送纸,包材库 后,ASU加速送纸 包材库 加速送纸 内导纸轮降到低位,拼接 内导纸轮降到低位 拼接 周期完成
程序步骤 机器周期性生产经过三个阶段:升温消毒、生产、清洗。其中升温消毒过程还包括: 管封前 干燥、管封、加热消毒、喷雾、烘干、与消毒机互发信号、生产、生产结束停机、通风、 打开无菌室门、内部清洗、外部清洗。这些过程是按照预设好的程序来进行的。 前面说过机器是按程序步骤操作的，这些步骤在操作人员操作的控制屏上都有相应的指示 图指示，如机器进行到哪一步骤时，相应指示图标会变暗，当完成这一步骤时下一步骤的 指示图标会闪烁，表示可进行下一步了，有些步骤会自动连续进行。
预热阀： 功能：预热阀是两位三通阀，在加热消毒一时关闭，经过主加热器加热过地空气 不经过无菌室直接从预热阀处排出机器外，在加热消毒二时打开使热空气进入无 菌室，其中一部分通过灌注管进入无菌室，对无菌室进行加热。 消音器：（标号8） 对从预热阀处排出的气体起到缓冲作用
热交换阀可以 控制是否使用 热交换器，从 而得到我们需 要的无菌空气 温度，为了快 达到280度进行 喷雾 ，在杀菌时热 交换阀处于旁 通位置，不进 行热交换。
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干燥（图2.3－8） 喷雾完成自动进入干燥。 干燥步骤： 1）水槽水加热并循环， 2）B阀2-14分钟打开，第14分钟关闭，（使灌注管温度降下来，防止温度高奶附着在灌注管上） 3）检测无菌室压力，靠预热阀到蝴蝶阀的热空气来维持正压。 4）热交换阀首先旁通热交换器，温度达107度。 干燥二 热交换阀时开时关，然后到冷却模式，达到95度， 6）干燥时上导曲马达会转，为了干燥这个导 曲滚轮（无菌室中只有这个滚轮与包材内表面接触，是杀菌重点考虑的部位）。 注意：对蒸汽温度监控不低于125度五分钟， 干燥时不允许打开任何安全门，（打开安全门程序会掉下来） 与消毒机互相交换信号 条件: 1) 干燥时间15分钟. 2) 双氧水罐温度正常 3）安全门关闭 消毒机给灌装机供料 折角加热器加热 条件：当产品已到达A阀上。 执行动作： 折角加热器工作，达到设定温度， 90秒内程序不向上执行，步骤降至与消毒机互相交换信号步骤。 主马达启动 条件：折角加热器温度正确，双氧水罐温度正确（82度），安全门关闭。
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2.2－4 主加热器:（标号3） 主加热器把从气水分离器送来的带有一定压力的空气进行高温杀菌，经过主加热器高温杀菌后的 气体称为无菌空气。 作用:利用产生的360度的高温对空气杀菌。结构如图2.2－5 2.2－5 热交换器:（标号4） 热交换器用于主加热器的进口与出口间的空气进行热交换， 原理:见图2.2-6，注：安装时要注意方向，图中的两个出口其中一个有三个箭头，另一个有四个 箭头。热交换器还要定期做打压测试，检查是否内漏，内漏有可能造成无菌空气混入未消毒的空 气。 要求3000小时拆下来用稀硝酸泡。
加热灭菌一 加热灭菌一步骤开始启动无菌循环系统。 程序升到加热灭菌一的条件： 1）气水分离器液位。 2）蒸汽温度达到设定值。 3）长按上升键大于2秒。 进行项目： 水环压缩机工作 主加热器加热（启用设定360度）。 双氧水泵开始运转，双氧水通过换热器进行循环预热。 无菌空气阀（B阀）打开。为灌注管进入无菌空气提供通道。 预热阀由关闭（加热灭菌一）到打开（加热灭菌二）。为无菌空气进 入无菌室提供通道。 • 热交换阀旁路热交换器（不进行热交换） • 加热灭菌二 • 程序通过预热阀调节无菌室温度为60度以等待预消毒温度280度。 • • • • • • • • • • • •
双氧水系统
双氧水灭菌原理：双氧水是一种灭 菌能力很强的灭菌剂，对微生物具 广谱灭菌作用。其灭菌能力与双氧 水的浓度和温度有关，浓度越高、 温度越高，其灭菌效力就越好。双 氧水灭菌主要是破坏细菌细胞蛋白 质而致死病菌。但在常温下，双氧 水的灭菌作用较弱。双氧水通常用 于包装容器和辅助器具等灭菌，在 使用双氧水灭菌时，其浓度一般控 制在35%～50%，温度为65℃～ 75℃。 双氧水灭菌方法：双氧水灭菌方法 有浸渍法(即把包装材料或容器浸渍 于双氧水中)、喷雾法(即把双氧水 喷雾喷射于包装物品上)。这两种方 法都是使双氧水在包装材料表面留 有一层均匀的双氧水液，然后对其 进行热辐射，完全蒸发分解成无害 的水蒸气和氧，同时增强灭菌效果。
功能:如图2.2－7，恒定输出水量，为水环压缩机提供稳定适合的密封水 这样可以保证产生的无菌空气压力稳定。 原理：如图2.2－7，橡皮环在水压作用下发生形变，控制水流通过的间 隙，当水压过大时橡皮环在水压作用下形变，水流通的间隙变小，反之 水流通的间隙将变大。
功能：充分进行汽水 混合。 原理:洗擦器内的水 喷嘴，有散射作用， 散射开的水分子可以 充分与吸入的气体进 行混合。内置的滤网 可通过水分子，可滤 掉一些杂质。
无菌系统
灌装机在升温阶段靠H2O2喷雾和热空气烘干，在上部和顶部无菌室内形成了一个无菌空间，并且靠热的无菌空 气为无菌仓保持正压维持无菌环境此，正压可被自动监控，因此TBA/22具有高度的可信运转能力。 包材的灭 菌是将其通过一个充满高温H2O2的深槽，之后用滚轮将H2O2挤掉，包材上残留H2O2用高温无菌空气蒸发.
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培训后将 桌椅放回 原位
TPOP
交互式操作面板（TPOP）
TBA/22包含一个带触摸的交换式 控制面板，包含非常广泛的报警功 能以及可以讯速改变显示语言的功 能。它还包括详细的操作介绍，如 下一步如何做能使机器生产，这样 就减少了停机时间并节省了人力。 操作人员可以调整大部分参数。
总体介绍
1 – 上部结构 2 – 机器主体 3 –驱动 4 – 夹爪系统 5 – 终端 6 – 服务单元 7 – 自动拼接 8 – 电控柜
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Leabharlann Baidu
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气水分离器顾名思义，就是对气水混 合物进行分离。分离后的气体进入主 加热器杀菌，从而形成无菌空气，把 分离出来的水排到稀释槽。 原理:如图2.2－4，气水混合物是以 切线进入分离器中的，可以增大混合 物的表面积，有利于气水分离，混合 物从侧壁切线进入还可以防止飞溅， 有利于稳定。从图中可以看出分离器 包含三个主要部件，过滤器、浮球阀、 高液位探测器。 过滤器，可以使气体分子通过，并阻 隔水分子，水靠重力作用下落到底部。 浮球阀，采用浮力原理,积水多浮球 漂起，浮球带动排水阀排水,水少了 浮球靠重力下落，关闭排水阀停止排 水。 高液位探测器，如浮球、电磁阀发生 故障可以使水位上涨，水有可能进入 到其它部件内损坏部件 如主加热器 等，所以用高液位探测器检查分离器 的水位，从而保护系统部件。
水环压缩机是产生无菌空气的动力源，可以从洗擦器吸入气水混合物进行加压， 并送到气水分离器。 工件原理: 如图2.2－2,水环式压缩机叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注 入一定的水，叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一 个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。，（图2.2－2绿色部分）。水环 的下部分内表面恰好与叶轮轮毂（图2.2－2红色部分）相切，水环的上部内表面 刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂 与水环之间形成一个月牙形空间（图2.2－2浅蓝色部分），而这一空间又被叶轮 分成和叶片数目相等的若干个小腔 （图2.2－2黄色圈出的范围）。如果以叶轮的 下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的 吸入口相通，此时气水混合物被吸入，在图2.2－2中，当标识1的腔当转到2的位 置时腔体变大了，腔内原有的气体体积也将变大，同时腔内压力会变小，腔内压 力就会小于吸入口的压力，因面会产生吸力。当吸入终了时小腔则与吸入口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，与前半转正好相反，使气体被压缩；当小腔 与排气口相通时，被压缩的气体携带少量的水便被排出泵外。图2.2－3是水环压 缩机的剖面图。
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喷雾系统包括：喷雾杯、喷雾压缩空气阀、喷雾阀、喷雾杯灌注阀、喷嘴。 喷雾分为三步：灌注、喷雾、静止 1）灌注：喷雾杯灌注阀打开，依靠双氧水罐中的双氧水泵，把双氧水打入喷雾杯中，灌注时间 为（ 3秒－10秒） 经过钢球后，在经过280度的温度传感器， 2）喷雾：喷雾压缩空气阀打开（在加热消毒步骤已打开）、喷雾灌注阀关闭，压缩空气会分为 两路，一路由喷雾杯上面压杯中的双氧水，双氧水通过喷雾灌注阀到喷嘴，喷入流有高温空气的 管路，另一路直接到喷嘴的进气端。双氧水进入管路后，被热无菌空气携带着进入无菌室和灌注 系统中附着。喷雾时间为（12秒－45秒）。在喷雾过程中对预热阀位置监控， 3）静止：050机静止是烘干的前一分钟，B阀关闭。 喷雾相关介绍： ２、喷雾失败： 1）喷雾灌注时，如在第3秒－第10秒内未灌注到高液位，机器将认为喷雾系统有泄漏或堵塞，程 序将降至加热消毒步骤， 2）喷雾进行时，如在第30秒内完成喷雾，机器将认为喷雾过快，系统有泄漏，程序跳至干燥， 15分钟后，执行通风20分钟。 ３）喷雾进行时，如在第45秒以外还没完成喷雾，机器将认为喷雾过慢，系统有堵塞，程序跳至 干燥，15分钟后，执行通风20分钟。 喷雾失败分为两种，一种是灌注失败，一种是喷雾失败。灌注失败程序降至加热消毒步骤， 喷雾失败程序降至干燥，干燥15分钟后再执行通风20分钟。喷雾失败通风时间为20分钟。机器正 常停机后也需要通风，时间为5分钟，为什么喷雾失败需要15分钟的通风时间呢？ 喷雾失败后机器温度较高所以需要长时间的冷却过程，所以需要15分钟。