干喷混凝土施工作业指导书

1、原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中
砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石，粒径
小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
2、配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02
（二）、喷射砼施工
注：冬季施工时，水需加热50～60℃
混凝土运输机械：自卸汽车或自卸翻斗车
供风设备：电动空压站或12m3移动式空压机一台
混凝土喷射机械
2、劳力配置（每班）
干喷机司机 1人（需经专门培训，持证上岗）
喷射手
2人（轮换及辅助工作）
上料
3人
运料
2人（运输车司机）
搅拌
4人（含搅拌机司机）
当班电工 1人
带班
1人（可由上述人员兼任）
（一）、喷射砼的原材料和配合比
干喷混凝土施工作业指导书
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干喷混凝土施工作业指导书
喷射混凝土就是用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机
高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。喷射砼可分
为干喷、潮喷、湿喷三种方式。其干喷法施工工艺如下：
1、工机具设备
混凝土搅拌机械：强制式搅拌机（规格350L以上）或自动搅拌站
a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。 b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀 错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料 管堵塞 。 c、如遇堵客，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然 后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲 击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前 方严禁站人，以免发生伤人事故。 ③回弹问题 影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、 工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对 各种因素，采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回 弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。 ④粉尘问题 a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓 度可控制在15mg/m3以下； b、加强通风； c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管 子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高 砼质量都较为有利。 d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水 不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。 ⑤安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮 石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地 段。 喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应 佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
喷射砼应覆盖钢筋； k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应
将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射； l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷
头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后， 喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数： a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa； b、喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜 保持在0.6~1.0m； c、一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝； d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑， 无干斑或滑移流淌现象； e、两次喷射的间隔： 两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落， 间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终 凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。 f、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必 须进行养护，《规范》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护 不得少于7天。 g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa； h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。 4、需注意的问题 ①喷射机的合理使用 启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供 料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然 后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净， 以避免混合料结块堵管。 ②输料管堵塞问题 堵管的一般原因不外乎以下几种：
b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；
②机具就位
机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行
砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈
雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料
管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
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③喷射砼作业要点
喷射混凝土施工程序框图见附表
1、场地布置：
搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射
机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
2、清理工作面
喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断
面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
3、喷射砼作业
①混合料的备制
a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；
进料量
0.8～1.2m
风 压 喷拱部0.5-0.6MPa 喷边墙0.4-0.5MPa
第二次
投料搅拌
喷射混凝土施工工艺
喷拱部2-3m3/h 喷边墙3-4m3/h 液态速凝剂100% 围岩 面 第二次投料 石子（以干料）G
喷射机 喷
砼 拌合时间(分)
投料 2
1-2
强制式 拌合机 第一次投料 钢纤维 砂 (按干料)S×100 粘稠剂
CX% 粉剂与水泥 一起加入 拌合水中 水灰比W×100 水泥100kg
第一次 投料
a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、砼
屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软
化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；
d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移
流淌现象；
e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在
0.6~1.0米范围；
f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，
移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大
其喷射范围； g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱； h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝； i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，