施工现场日检查表

工器具使 用安全
2 进度
电器设备是否有接地 配电柜是否有私拉乱扯 电气设备和线路绝缘是否良好 电动工具是否有防护罩 电动工具 手锤、扳手等常用工具是否完好 工期节点内容 滞后项目 人员配置 滞后天数 工期节点内容 正常项目 人员配置 工期节点日期 工期节点内容 提前项目 人员配置 提前天数 壁板厚度≦24mm的采用单面坡口、 >24mm的采用双面坡口 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹 、分层、夹杂等缺陷。 打坡口 坡口表面及附近应将水、锈、油污 、积渣和其他有害杂质清理干净 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊 丝需去除油、锈 钢材表面无可见的油脂和污垢 钢材没有附着不牢的氧化、铁锈和 除锈 附着物 底材表面应具有金属光泽 漆膜表面必须平整、光洁，没有明 显凹凸不平 刷漆
时间: 检查时间
磨机安装 要求及标 准
4 材料 5
材料质量 进度协调
传动轴与电机轴平度公差不大于 0.3mm/m 滑动轴承固定时，一侧预留间隙 1.5-6mm,一侧不留间隙 筒体端盖大法兰紧固，不得有漏料 现象 高压油管安装必须进行酸洗 到货材质报告和检查结果 跟踪申报和到货情况，确保工期正 常 节点不变，根据施工现状督促施工 单位采取措施
现场施工安全
吊钩挂绳处截面磨损量超过原高度 的10%; 塔吊 钢丝绳无断丝、断股、磨损、断丝 、扭结、压扁、弯折 1 安全 变速箱及滑轮无异响 是否违反十不吊 操作人员是否持证上岗证 乙炔瓶是否有回火器 工器具使 氧气、乙炔瓶间距是否在10米以上 用安全 氧气乙炔 乙炔瓶是否有备用扳手 瓶 动火现场是否有灭火器 气管是否有裂纹或接口超过2个 电工是否持证上岗证 用电安全
3 质量
非标设备 安装要求 及标准
安装
磨机安装 要求及标 准
普通碳素钢工作环境温度低于-16 ℃、低合金钢工作环境温度低于12℃，钢材不得采用剪切加工 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣 、分层、裂纹等缺陷；火焰及等离 子切割坡口表面产生的硬化层，应 去除 壁板厚度≦24mm的采用单面坡口、 >24mm的采用双面坡口 基础中心标高允许偏差±20mm 吊装过程中要采取防止变形措施 安装前必须有基础施工记录和验收 资料 预制与安装同步；主体与附件安装 同步；焊接与检验同步；安装进度 与竣工资料同步 设备就位前应对基础进行验收 基础必须进行放线、找正和调平 垫铁基础必须研磨，水平接触面必 须达到75%以上 小齿轮与大齿圈啮合侧间隙不小于 1.13mm、不大于2.25mm 装配后大齿圈端面跳动0.25mm/m节 圆直径、径向跳动0.30mm/m节圆直 径 大小齿轮啮合必须用涂色进行检 查，其接触率不得小于60%齿长和 45%齿高 联轴器轴向、径向误差不得大于 0.1mm
用电安全
配电柜是否有电源隔离开关及短路 、过载、漏电保护器
刷漆
焊接质量及要求
3 质量
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底漆无漏涂、气泡、凝块、流坠现 象 面漆等底层漆膜表面彻底干后再刷 焊接形式 母材材质 焊接材料牌号 Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、 烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得 有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得 有咬边、未焊满等缺陷 焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道 与基本金属之间过渡平滑，焊渣和 飞溅物清除干净 Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许有气孔；Ⅲ级 焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径 ≤0.4t，且≤3mm气孔2个；气孔间 距≤6倍孔径 Ⅰ级焊缝不允许咬边。Ⅱ级焊缝： 咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连 续长度≤100mm，且两侧咬边总长 ≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边 深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚 低温焊接不准立即清渣，应等焊 缝降温后进行 焊接材料质量证明书 焊工必须持证上岗 储罐的预制方法不应损伤母材
安装施工现场日检查表
填写人： 序 检查 检查内容 号 类别 标准 检查结果 安全帽是否完好、是否佩戴整齐 人员安全 安全绳是否完好、结实 安全网是否完整、齐全 特种设备和特种作业人员持证上岗 设安全通道，并确保完好畅通 工作平台及走道平稳牢固 高空作业有防护网、安全护栏 材料分类堆放，存放规范整齐 废料、边角料放入废料箱 吊钩卡扣完好且卡扣表面无裂纹 吊钩开口度比原尺寸增加15%报废 原因分析 整改措施 施工单位 时间: 检查记 录人