持续改善计划范例

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不良要因分析
• SPC統計表 • QC七大手法 • 製程關係分析
• 製作說明範本
• (2).不良要因分析(4M分析)
作業性不佳
人員
網板張力不佳
設備
材料
粘度管理 不佳
亮度不佳
ห้องสมุดไป่ตู้方法
• 製作說明範本 •要因分析研判
NO? 工程別 不良要因 確認POINT
確認結果
改善方式
日期 擔當者
1
印刷
印刷之塗 1-1. 高品的粘度確認 1-1. 人員作業於上機作業前未 追加粘度紀錄表
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• 製作說明範本
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時間表
• 決定該改善計劃的進度 • 決定改善計劃進度的負責人與各部門的負
責單位窗口 • 決定開始、中程與結束的進度/與各階段
的效果評價方式結果
• 製作說明範本
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• 發展行動計畫與方法：
– 達成目標所需的要件 – 分配組織上各部門所負責之權責與範圍(人力分配) – 每部份與整體的關聯性(運用流程圖或方塊圖說明之)
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改善成效追蹤/驗證結果
4% 3% 2% 1% 0%
2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/18 2/19 2/20 2/21
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• 製作說明範本
改善目標:
(1)發光不穩定: 16.75% 降至 1%
(2)亮度不均:
7.% 降至 1%
(3)高批退率品的0%的批退目標
設定品種:5070066/5070071/5070014 (4)廠內黑白點不良率由 3%不良率 降至 1%
• 目的:減少客戶端的不良回饋與提昇廠內製程的良比率
行動計畫
佈厚度不
落實粘度 確認
足
1-2. 網板的張力確認 1-3. 人員作業性確認
1-2.依據張力檢測記錄表與人員 作業無異常之現象
1-3. 作業人員作業未依規定做 好首件之作業品質作業確認
作業性符合且有 相關紀錄可追溯
作業人員安排教 育訓練
生產 /**** PE/**** 無
生產 /****
•改善措施
• 製作說明範本
NO 改善對應內容
1 膏品粘度管理不佳部份將增加粘度 紀錄表,週期性為每日 上/下午各一次 IPQC方面列為巡檢之項目
2 3
部門/擔當者 完成期 限
印刷/陳寶生 2/20
IPQC/葉寄 興
備考
標準化: 1.粘度紀錄表 2.追加巡檢紀錄表上的確認
項目
4 5
6 7
• 製作說明範本
後續追蹤計畫
• 決定評量人力與改善程度的標準。 • 運用統計圖表顯示出目標與達成狀況
目標設定
• 敘述此次目標的設定與原因說明 – 清楚的陳述目標/並有一可量化的目標數據 (如預計從多少的不良數降至多少) – 說明其重要性
• 設定目標：符合實際、合理、有挑戰性的目標。 • 設定改善的方向應包含以下之內容
-去年入檢實績統計上屬高批退率與高不良項目, 屬再發性及問題或改善的成效不如預期 -貴司方面認為其品質問題會影響客戶使用端且須長期觀察並 持續改善之問題點
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