灰库运行规程

三他hse灰库运行规程
1.1系统概述;
2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。

可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。

灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，
每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。

另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。

为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。

脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。

为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。

输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。

脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。

该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。

真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。

当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。

为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。

每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。

气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。

为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。

灰库气化板以一定角度。

均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。

干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。

当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染.
双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。

每座灰库都装有料位探测装置。

3．2灰库系统设备参数
3.3灰库的运行
3.3.1投入前的检查
3.3.1.1 灰库所有检修工作已经完成，现场清理完毕，工作票收回
3.3.1.2 PLC控制系统正常；
3.3.1.3 CRT画面设备显示状态正常
3.3.1.4 灰库人孔门关闭，压真空释放阀外形完好，无漏灰痕迹；
3.3.1.5料位计,料位开关接线无脱落,指示正确,上位机无异常报警;
3.3.1.6就地控制箱仪用气手动门打开,压力在0.4-0.6Pa之间，无漏气现象，压力及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确；
3.3.1.7检查干灰散装机良好，备用；
3.3.1.8检查双轴搅拌加湿机良好；备用。

3.3.2灰库的投入
3.3.2.1投入前检查正常
3.32.2投入布袋式除尘器，检查布袋除尘器的反吹正常；
3.3.2.3仓泵组投入前应切换好要进灰的灰库；
3.3.2。

4如运行中仓泵组切换灰库，应把仓泵组程序停运，将仓泵及管道内的余灰吹扫干净后，再进行切换；
3.3.2.5将灰日库的气化风机投入运行并置于自动位置；
3。

3.3灰库的退出这
3.3.3.1在灰库系统画面上，点击灰库切换阀，停止向灰库进灰，切换时易确保管道中无灰，防止磨损切换阀
3.3.3.2停止灰库气化风机系统，并把气化风机切置手动；
3.3.3.3根据需要降低灰库料位；
3.3.3.4停止布袋式除尘器。

（脉冲控制仪在排风机停运2小时后再停）
3.4灰库的卸灰
3.4.1灰库卸干灰的步骤
3.4.1.1灰罐车停到位后应缓慢放下干号散装头；
3.4.1.2干灰散装头下降到位后，抽尘风机启动，把在卸灰过程中飞扬的干灰重新送到灰库中；
3.4.1.3开启散装给料机；
3.4.1.4将切换开关打向自动操作位置按下启动按纽使散装头的锥斗与罐口结合严密
3.4.1.5检查给料机运行正常；
3.4.1.6开启给料机入口闸板门，开始卸干灰；
3.4.1.7当料已装满后，料位计发出信号（料位指示灯亮）给料机自动停止给料，延时一段时间后（一般为4-6秒）关闭抽尘风机，提升散装头延时长短以下料管内物料落尽为准。

3.4.2干散给料机运行注意事项
3.4.2.1使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次
3.4.2.2在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住发生堵料事故,甚至损坏料位计.
3.4.2.3当装料时,突然发生极大的扬尘说明排料不畅通,应马上停止下料,千万不要立即提升散装头.
3.4.2.4在装料个过程中如果发生溢料,应立即停止下料千万不要在散装头内积满料的情况下提升散装头,应把吸尘管套箍卸下排除一部分积灰存物料后再慢慢把下料管的积灰排除,然后再提散装头,松开开关装置,计数器的到位开关应常检查,一旦失灵要及时更换,以免造成设备损坏.
3.4.2.5滑轮装置及钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换.
3.4.2.6吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏,需定期更换,破损处应及时补牢以以免影响收尘效果.
3.4.4双轴搅拌机加湿机启动.停运顺序
3.4.4.1先开启双轴搅拌机,在依次开启喷水系统上的给水阀,气动插板门(或电动插板门)电动锁气阀.
3.4.4.2调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门,控制给水量,确保调湿灰的含水率在15％-20％,如遇工况特殊,可根据需要另外控制给水量.
3.4.4.3当系统停止运转时,首先关闭电动锁气器,在关闭气动插板阀(或电动插部门)然后关闭喷水系统上的给水阀,最后延时关闭双轴搅拌机
3.4.4.4如双轴搅拌机停运后长期不用,尤其是在冬季时,则应在双轴搅拌机停运前,应采用供水母管上的冲水接头,连接橡胶冲水连接管,打开双轴搅拌机顶盖,对设备壳体内部,叶片等彻底冲洗,以免积垢影响设备的下一次使用.
3.4.5双轴搅拌机加湿机日常检查和注意事项
3.4.5.1在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热,油温过高(＞100℃)等应立即停机检
查,填料处有灰.水漏出应适当调节压盖螺丝,以灰.水不漏为止,不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损.
3.4.5.2每班使用结束后,应彻底冲洗箱体内叶片上的残灰,以免残灰干结后降低搅拌效果.3.4.5.3双轴搅拌机的减速机第一次使用时,当运转300h后应更换减速机润滑油（40＃机油）.以后每工作2000-3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3＃锂基脂）。

3.4.5.4双轴搅拌机的传动在。