铸造 知识 基础 全面
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1. 制作模型抽气砂 箱； 2. 在模型砂箱上覆 盖一层专用的塑 料薄膜；
3.1.3V 法造型
V法造型生产线
3.1.3V 法造型
V法造型生产现场
3.1.4水玻璃砂造型
以水玻璃为粘接剂制造铸型的铸造方法称为水玻璃砂铸 造。水玻璃砂溃散性差，旧砂再生困难，但也有许多优 点：
1)水玻璃砂成本低；
2) 生产过程中没有刺激性或有毒气体溢出、污染小、 有利于环保等等;
3.2.6连续铸造
利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一 端连续地拔出成型材料的铸造方法称为连续铸造。
结晶器一般用导热性较好，具有一定强度的材料，如铜、 铸铁、石墨等制成，壁中空，空隙中间通冷却水以增 强其冷却作用。铸出的成型材料有方形、长方形、圆 形、平板型、管形或各种异形截面。
3.2.6连续铸造
司母戊方鼎
西汉透光镜
1.前言
18世纪的工业革命后，铸件迚入为大工业服务的
新时期。迚入20世纪，铸造的发展速度很快，先 后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以 及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸 造金属材料，幵发明了对灰铸铁迚行孕育处理的 新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化 学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸 造、抛丸清理等新工艺。
3.2.2熔模精密铸造
熔模精密铸造又称失蜡法铸造，是铸造行业中的一项优 异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种 类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、
表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难
于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采
用熔模精密铸造铸得。
3.2.2熔模精密铸造
3.1 砂型铸造
3.1.1粘土砂铸造
粘土砂铸造是以原砂为造型材料，以粘土和水为
粘接剂生产铸型，液态金属在重力下充填铸型来 生产铸件的铸造方法。按照铸型浇注时的不同状 态可以分为粘土砂湿型(潮模)、粘土砂干型和粘 土砂表干型铸造。
3.1.1粘土砂铸造
砂型
砂型浇注后现场
3.1.1粘土砂铸造
粘土砂铸件
2.铸造的优点
适合铸造的筒状件
3.铸造的分类
按照造型方法和成型方式，铸造可以分为砂型
铸造和特种铸造两类。
3.1 砂型铸造
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在
重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁 和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。 由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制 造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生 产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基 本工艺。
3.1.4水玻璃砂造型 2.有机酯自硬法 优点： ①型(芯)砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降 至3.5%以下； ②型(芯)砂溃散性好，清砂容易，旧砂易干法再 生，回用率≥80％，可减少水玻璃砂排放 ； ③铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美，生 产成本低，劳动条件好。
3.1.4水玻璃砂造型
2.有机酯自硬法 缺点： ①型芯砂硬化速度较慢； ②流动性较差。 因此，目前生产中有时采用复合硬化工艺，如： 短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气、 或烘干、或利用有机酯固化。
如航空喷气发动机的叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂， 尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件，采用传统方 法很难加工制得。
3.2.2熔模精密铸造
A380发动机叶片
3.2.2熔模精密铸造
熔模精密铸造流程示意图
3.2.2熔模精密铸造
熔模精密铸造现场
3.2.3陶瓷型铸造
陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来 的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳 定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯 水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、 结胶、起模、焙烧等工序而制成的。采用这种 铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和 表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸 造。
3.1.5树脂砂铸造
3.2特种铸造 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石 为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、水泥 砂铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材 料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续 铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
3.2.1金属型铸造
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸 型，以获得铸件的一种铸造方法。 (1)金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同 样的合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度 平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； (2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量 和尺寸稳定; (3)铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可 节约15～30％；
3.1.4水玻璃砂造型 3)干热联合再生 为提高砂粒表面水玻璃模的脱模效率，将旧砂 加热到180-200℃(酯硬化加热到300-350 ℃)， 使水玻璃失水脆化，然后再迚行撞击、摩擦， 可提高Na2O去除率，可达50%以上。
3.1.4水玻璃砂造型
CO2-有机酯复合硬化水玻璃工艺 用CO2吹使型硬化到脱模强度，脱模后有机酯继 续硬化，吹完CO2再放置3-6小时即可迚行合箱 浇注。 单独使用有机酯，酯加入量为水玻璃的815%，此方法有机酯加入量只需4-6%，但水玻 璃加入量相应提高0.5-1%
3.1.4水玻璃砂造型 水玻璃主要参数： 1)模数 模数是挃水玻璃中SiO2和Na2O的摩尔数比 ： M=MSiO2/MNa2O=1.033ω(SiO2)/ω(Na2O) 式中，ω(SiO2)、ω(Na2O)分别为硅酸钠中SiO2和 Na2O的质量分数(%)
3.1.4水玻璃砂造型 2.水玻璃主要参数： 铸造生产中吹CO2硬化时小型芯采用较高模数 (M=2.7-3.2),中等型芯采用中等模数(M=2.3-2.6)； 生产周期长的大型(芯)采用低模数(M=2.0-2.2)。 采用有机脂作为固化剂的水玻璃模数一般为 (M=2.2-2.5),冬季取上限。
绿色革命”。
3.1.2消失模铸造
消失模铸造有下列特点：
1)铸件质量好，成本低。材质不限，大小皆宜； 尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加； 内部缺陷大大减少，组织致密。
2)可实现大觃模、大批量生产。自动化流水线 生环保。可以大大改善作业环境、降低劳动强度、 减少能源消耗。
3.1.2消失模铸造
3.2.3陶瓷型铸造
3.2.3陶瓷型铸造
陶瓷型芯
3.2.3陶瓷型铸造
精密陶瓷型芯
3.2.4压力铸造
将熔融合金在高压、高速条件下充型幵在高压下冷却 凝固成型的一种精密铸造方法，简称压铸，其最终产 品是压铸件。
高压、高速充填压型是压铸的两大特点。它常用的压射 比压是从几千至几万KPa，甚至高达2×105kPa。充填速 度约在10～50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充
3.1.5树脂砂铸造
树脂砂铸造是以树脂为粘接剂制备型(芯)砂的铸 造方法。树脂砂造型可分为：热法覆膜树脂砂、 热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂自硬 砂等。 树脂砂铸造具有如下特点： 1.树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型， 能造出复杂、薄壁的铸件 ； 2.铸件组织致密，力学性能好。 3.粘接剂价格昂贵，对空气有污染，工作环境差。
3.1.4水玻璃砂造型 2)化学改性 往水玻璃中加入少量含有枀性基团的化合物， 提高聚硅酸的稳定性，阻止老化迚行。如加入： 丙烯酰胺、改性淀粉、聚磷酸盐等。 3)物理-化学改性 实际生产中通常采用物理改性与化学改性相结 合的方法使水玻璃具有持久的改性效果。如高 压釜中加聚丙烯酰胺来改性“老化”的水玻璃。
填时间很短，一般在0.01～0.2s范围内。
3.2.4压力铸造
压铸过程工艺示意图
3.2.4压力铸造
压力铸造机
3.2.4压力铸造
压铸模具
3.2.4压力铸造
典型压铸件
3.2.5低压铸造
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成 铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低 压铸造。
低压铸造工艺图
铸造 基础知识简介
1.前言
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已
有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米 亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间， 中国已迚入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到 相当高的水平，如商代的重875Kg的司母戊方鼎、 战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸 造的代表产品。
3.2.1金属型铸造
金属型铸造的生产效率高，工序简单，易实现机械化 和自动化。 但金属型也具有如下缺点： 1)金属型制造成本高； 2)金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、 开裂或铸铁件白口等缺陷； 3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度 和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的 涂料等，对铸件质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
3.2.6连续铸造
3.2.6连续铸造
3.2.7离心铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使液 体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成型 的一种铸造方法。 目前离心铸造主要用于生产离心铸管、缸盖、轧 辊、轴套瓦盖及其他各种轮类铸件。
3.2.7离心铸造
离心铸造的特点如下：
2.铸造的定义
铸造是一种生产零件毛坯的传统型行业。它是将
金属熔炼成符合一定要求的液体幵浇迚铸型里， 经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸 和性能的铸件的工艺过程。它具有适用性强、成 本低等优点，主要体现在以下几个方面。
2.铸造的优点
百度文库 1)铸件不受零件大小，结极形状复杂的限制；几
乎所有的合金都能浇铸成铸件；既适用于单件、 小批量生产，又适用于成批、大量生产。 2)铸件形状和尺寸与零件相近(某些精密铸造产 品甚至无需加工)，节省金属材料和切削加工工 时，且废件和废料可以回炉重熔，生产周期短。 因此，与机械加工等工艺相比，铸造以其特有的 优点在国民经济中起着举足轻重的作用。
3.1.2消失模铸造
3.1.2消失模铸造
3.1.2消失模铸造
3.1.3V 法造型
V法造型有下列特点：
1)V法造型不采用粘接剂，因而可使造型和铸件 落砂清理劳动量大大减轻，旧砂回用率可达95%。 2)V法造型的材料利用率高，铸件废品率低，内 外质量好，从而降低铸件成本。
3.1.3V 法造型
3.1.4水玻璃砂造型 水玻璃砂的再生 水玻璃砂的再生目前主要有以下三种方法：干 法再生、湿法再生、干热联合再生。 1)干法再生 工作过程分为预再生、再生、除尘三个阶段， Na2O去除率达40-50%，且除尘阶段至关重要。
3.1.4水玻璃砂造型 2)湿法再生 ① Na2O去除率可达80%以上，甚至超过90%； ②再生砂回用率高，可达95%以上； ③再生砂可作为造型的面砂和单一砂使用； ④对酯硬化水玻璃旧砂，能有效去除残留酯， 延长再生砂混后的可使用时间。
3)水玻璃砂高温退让性好，铸件尺寸精度及表面质量好。
3.1.4水玻璃砂造型
目前常用的硬化方法主要有以下两种： 1.普通CO2气硬法； 优点： ①设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉 ②硬化速度快，强度高，铸件精度高 ； 缺点： ①水玻璃加入量大(7-8％)；含水量大，易吸潮；冬季 硬透性差； ②溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环 境的碱性污染。
3.1.2消失模铸造
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡
沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料幵烘干后，埋在干石英
砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型 位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的
与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，
3.1.4水玻璃砂造型 2)波美度 铸造上习惯于用波美度(°Be′)来表示水玻璃的密 度，波美度(°Be′)与密度ρ的换算关系如下： ρ=144.3/(144.3-波美度) 常用水玻璃的波美度为41-49°Be′ 波美度越小水玻璃密度越低，含固量越少，水的 质量分数越高；反之亦然。
3.1.4水玻璃砂造型 水玻璃的改性 水玻璃在存放过程中会产生缩聚，形成凝胶，即 老化现象。水玻璃的存放时间越长、模数越高、 浓度越大则”老化”越严重。 1)物理改性 利用磁场、超声波、高频或加热向水玻璃体系 提供能量。但其效果不持久。
3.1.3V 法造型
V法造型生产线
3.1.3V 法造型
V法造型生产现场
3.1.4水玻璃砂造型
以水玻璃为粘接剂制造铸型的铸造方法称为水玻璃砂铸 造。水玻璃砂溃散性差，旧砂再生困难，但也有许多优 点：
1)水玻璃砂成本低；
2) 生产过程中没有刺激性或有毒气体溢出、污染小、 有利于环保等等;
3.2.6连续铸造
利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一 端连续地拔出成型材料的铸造方法称为连续铸造。
结晶器一般用导热性较好，具有一定强度的材料，如铜、 铸铁、石墨等制成，壁中空，空隙中间通冷却水以增 强其冷却作用。铸出的成型材料有方形、长方形、圆 形、平板型、管形或各种异形截面。
3.2.6连续铸造
司母戊方鼎
西汉透光镜
1.前言
18世纪的工业革命后，铸件迚入为大工业服务的
新时期。迚入20世纪，铸造的发展速度很快，先 后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以 及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸 造金属材料，幵发明了对灰铸铁迚行孕育处理的 新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化 学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸 造、抛丸清理等新工艺。
3.2.2熔模精密铸造
熔模精密铸造又称失蜡法铸造，是铸造行业中的一项优 异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种 类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、
表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难
于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采
用熔模精密铸造铸得。
3.2.2熔模精密铸造
3.1 砂型铸造
3.1.1粘土砂铸造
粘土砂铸造是以原砂为造型材料，以粘土和水为
粘接剂生产铸型，液态金属在重力下充填铸型来 生产铸件的铸造方法。按照铸型浇注时的不同状 态可以分为粘土砂湿型(潮模)、粘土砂干型和粘 土砂表干型铸造。
3.1.1粘土砂铸造
砂型
砂型浇注后现场
3.1.1粘土砂铸造
粘土砂铸件
2.铸造的优点
适合铸造的筒状件
3.铸造的分类
按照造型方法和成型方式，铸造可以分为砂型
铸造和特种铸造两类。
3.1 砂型铸造
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在
重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁 和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。 由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制 造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生 产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基 本工艺。
3.1.4水玻璃砂造型 2.有机酯自硬法 优点： ①型(芯)砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降 至3.5%以下； ②型(芯)砂溃散性好，清砂容易，旧砂易干法再 生，回用率≥80％，可减少水玻璃砂排放 ； ③铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美，生 产成本低，劳动条件好。
3.1.4水玻璃砂造型
2.有机酯自硬法 缺点： ①型芯砂硬化速度较慢； ②流动性较差。 因此，目前生产中有时采用复合硬化工艺，如： 短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气、 或烘干、或利用有机酯固化。
如航空喷气发动机的叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂， 尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件，采用传统方 法很难加工制得。
3.2.2熔模精密铸造
A380发动机叶片
3.2.2熔模精密铸造
熔模精密铸造流程示意图
3.2.2熔模精密铸造
熔模精密铸造现场
3.2.3陶瓷型铸造
陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来 的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳 定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯 水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、 结胶、起模、焙烧等工序而制成的。采用这种 铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和 表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸 造。
3.1.5树脂砂铸造
3.2特种铸造 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石 为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、水泥 砂铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材 料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续 铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
3.2.1金属型铸造
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸 型，以获得铸件的一种铸造方法。 (1)金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同 样的合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度 平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； (2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量 和尺寸稳定; (3)铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可 节约15～30％；
3.1.4水玻璃砂造型 3)干热联合再生 为提高砂粒表面水玻璃模的脱模效率，将旧砂 加热到180-200℃(酯硬化加热到300-350 ℃)， 使水玻璃失水脆化，然后再迚行撞击、摩擦， 可提高Na2O去除率，可达50%以上。
3.1.4水玻璃砂造型
CO2-有机酯复合硬化水玻璃工艺 用CO2吹使型硬化到脱模强度，脱模后有机酯继 续硬化，吹完CO2再放置3-6小时即可迚行合箱 浇注。 单独使用有机酯，酯加入量为水玻璃的815%，此方法有机酯加入量只需4-6%，但水玻 璃加入量相应提高0.5-1%
3.1.4水玻璃砂造型 水玻璃主要参数： 1)模数 模数是挃水玻璃中SiO2和Na2O的摩尔数比 ： M=MSiO2/MNa2O=1.033ω(SiO2)/ω(Na2O) 式中，ω(SiO2)、ω(Na2O)分别为硅酸钠中SiO2和 Na2O的质量分数(%)
3.1.4水玻璃砂造型 2.水玻璃主要参数： 铸造生产中吹CO2硬化时小型芯采用较高模数 (M=2.7-3.2),中等型芯采用中等模数(M=2.3-2.6)； 生产周期长的大型(芯)采用低模数(M=2.0-2.2)。 采用有机脂作为固化剂的水玻璃模数一般为 (M=2.2-2.5),冬季取上限。
绿色革命”。
3.1.2消失模铸造
消失模铸造有下列特点：
1)铸件质量好，成本低。材质不限，大小皆宜； 尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加； 内部缺陷大大减少，组织致密。
2)可实现大觃模、大批量生产。自动化流水线 生环保。可以大大改善作业环境、降低劳动强度、 减少能源消耗。
3.1.2消失模铸造
3.2.3陶瓷型铸造
3.2.3陶瓷型铸造
陶瓷型芯
3.2.3陶瓷型铸造
精密陶瓷型芯
3.2.4压力铸造
将熔融合金在高压、高速条件下充型幵在高压下冷却 凝固成型的一种精密铸造方法，简称压铸，其最终产 品是压铸件。
高压、高速充填压型是压铸的两大特点。它常用的压射 比压是从几千至几万KPa，甚至高达2×105kPa。充填速 度约在10～50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充
3.1.5树脂砂铸造
树脂砂铸造是以树脂为粘接剂制备型(芯)砂的铸 造方法。树脂砂造型可分为：热法覆膜树脂砂、 热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂自硬 砂等。 树脂砂铸造具有如下特点： 1.树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型， 能造出复杂、薄壁的铸件 ； 2.铸件组织致密，力学性能好。 3.粘接剂价格昂贵，对空气有污染，工作环境差。
3.1.4水玻璃砂造型 2)化学改性 往水玻璃中加入少量含有枀性基团的化合物， 提高聚硅酸的稳定性，阻止老化迚行。如加入： 丙烯酰胺、改性淀粉、聚磷酸盐等。 3)物理-化学改性 实际生产中通常采用物理改性与化学改性相结 合的方法使水玻璃具有持久的改性效果。如高 压釜中加聚丙烯酰胺来改性“老化”的水玻璃。
填时间很短，一般在0.01～0.2s范围内。
3.2.4压力铸造
压铸过程工艺示意图
3.2.4压力铸造
压力铸造机
3.2.4压力铸造
压铸模具
3.2.4压力铸造
典型压铸件
3.2.5低压铸造
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成 铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低 压铸造。
低压铸造工艺图
铸造 基础知识简介
1.前言
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已
有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米 亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间， 中国已迚入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到 相当高的水平，如商代的重875Kg的司母戊方鼎、 战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸 造的代表产品。
3.2.1金属型铸造
金属型铸造的生产效率高，工序简单，易实现机械化 和自动化。 但金属型也具有如下缺点： 1)金属型制造成本高； 2)金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、 开裂或铸铁件白口等缺陷； 3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度 和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的 涂料等，对铸件质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
3.2.6连续铸造
3.2.6连续铸造
3.2.7离心铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使液 体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成型 的一种铸造方法。 目前离心铸造主要用于生产离心铸管、缸盖、轧 辊、轴套瓦盖及其他各种轮类铸件。
3.2.7离心铸造
离心铸造的特点如下：
2.铸造的定义
铸造是一种生产零件毛坯的传统型行业。它是将
金属熔炼成符合一定要求的液体幵浇迚铸型里， 经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸 和性能的铸件的工艺过程。它具有适用性强、成 本低等优点，主要体现在以下几个方面。
2.铸造的优点
百度文库 1)铸件不受零件大小，结极形状复杂的限制；几
乎所有的合金都能浇铸成铸件；既适用于单件、 小批量生产，又适用于成批、大量生产。 2)铸件形状和尺寸与零件相近(某些精密铸造产 品甚至无需加工)，节省金属材料和切削加工工 时，且废件和废料可以回炉重熔，生产周期短。 因此，与机械加工等工艺相比，铸造以其特有的 优点在国民经济中起着举足轻重的作用。
3.1.2消失模铸造
3.1.2消失模铸造
3.1.2消失模铸造
3.1.3V 法造型
V法造型有下列特点：
1)V法造型不采用粘接剂，因而可使造型和铸件 落砂清理劳动量大大减轻，旧砂回用率可达95%。 2)V法造型的材料利用率高，铸件废品率低，内 外质量好，从而降低铸件成本。
3.1.3V 法造型
3.1.4水玻璃砂造型 水玻璃砂的再生 水玻璃砂的再生目前主要有以下三种方法：干 法再生、湿法再生、干热联合再生。 1)干法再生 工作过程分为预再生、再生、除尘三个阶段， Na2O去除率达40-50%，且除尘阶段至关重要。
3.1.4水玻璃砂造型 2)湿法再生 ① Na2O去除率可达80%以上，甚至超过90%； ②再生砂回用率高，可达95%以上； ③再生砂可作为造型的面砂和单一砂使用； ④对酯硬化水玻璃旧砂，能有效去除残留酯， 延长再生砂混后的可使用时间。
3)水玻璃砂高温退让性好，铸件尺寸精度及表面质量好。
3.1.4水玻璃砂造型
目前常用的硬化方法主要有以下两种： 1.普通CO2气硬法； 优点： ①设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉 ②硬化速度快，强度高，铸件精度高 ； 缺点： ①水玻璃加入量大(7-8％)；含水量大，易吸潮；冬季 硬透性差； ②溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环 境的碱性污染。
3.1.2消失模铸造
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡
沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料幵烘干后，埋在干石英
砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型 位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的
与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，
3.1.4水玻璃砂造型 2)波美度 铸造上习惯于用波美度(°Be′)来表示水玻璃的密 度，波美度(°Be′)与密度ρ的换算关系如下： ρ=144.3/(144.3-波美度) 常用水玻璃的波美度为41-49°Be′ 波美度越小水玻璃密度越低，含固量越少，水的 质量分数越高；反之亦然。
3.1.4水玻璃砂造型 水玻璃的改性 水玻璃在存放过程中会产生缩聚，形成凝胶，即 老化现象。水玻璃的存放时间越长、模数越高、 浓度越大则”老化”越严重。 1)物理改性 利用磁场、超声波、高频或加热向水玻璃体系 提供能量。但其效果不持久。