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压铸基础知识
压铸基础知识我们的锌铝合金属于其中的哪一种？2压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
办公用品| 卫浴五金| 电子/| 机械| 五金|3１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。
３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。
４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生4的问题来源于模具，所以模具是我们生产最重要的工具。
5固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安液體金屬在高壓下充滿型腔;借助於設在動模上的推出機構將鑄件推6使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品母模仁公模仁7使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品冷却料浇口主浇道8导套导柱9实现零件的正常脱模10实现与开模方向不一致的侧孔，11为满足成型工艺对模具温度要求，以保证各种零件的冷却定型循环水路循环水路12保证零件熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出，以让零件熔体顺利充满型腔排气槽13模座垫块144 曲面分型1516指生產過程中因模具設計產生排气及生產過程中殘留於機台及地面指生產過程中從機台溶爐表面經過打渣劑而產生的浮渣料；指生產過程中出現的排渣及浮渣料經熔解產生的物料。
水口料17新格18康帅192021喷离型剂注汤中子退压进压退取件开模冷却成型射出合模中子进222324挥发；）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；2526时针月份标27台阶成型标准成型28高出293031磨砂机平面磨砂机32砂带按型号分有：60#、80#、120#、180#、240#、400#、1200#等；型号越大，表示表面砂粒越细，打磨的表面越光滑；通常在砂带内表面标示有砂带型号及砂带转动方向。
连铸高级工试题
连铸高级工试题1、(高级工高级工,,判断题判断题,,较难较难,,基础知识基础知识,,核心要素核心要素) ) 试题试题: : 结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速 铜板磨损。
铜板磨损。
( ) ( ) 答案答案: : ×2、(高级工高级工,,判断题判断题,,较难较难,,基础知识基础知识,,核心要素核心要素) ) 试题试题: : 所有的钢种都可以采取连铸浇注。
所有的钢种都可以采取连铸浇注。
( ) ( ) 答案答案: : ×3、(高级工高级工,,判断题判断题,,较难较难,,基础知识基础知识,,核心要素核心要素) ) 试题试题: : 为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在33～5m/s 5m/s为宜。
为宜。
为宜。
( ) 答案答案: : ×4、(高级工高级工,,判断题判断题,,较难较难,,基础知识基础知识,,核心要素核心要素) ) 试题试题: : 小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min 15min 15min以上。
以上。
以上。
( ) 答案答案: : √5、(高级工高级工,,判断题判断题,,较易较易,,基础知识基础知识,,核心要素核心要素) ) 试题试题: : 对连铸钢水要求对连铸钢水要求Mn/Si Mn/Si Mn/Si≤≤3为好。
为好。
( ) ( ) 答案答案: :×6、(高级工高级工,,判断题判断题,,较易较易,,基础知识基础知识,,核心要素核心要素) ) 试题试题: : 二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。
二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。
( ) 答案答案: : ×7、(高级工高级工,,判断题判断题,,较易较易,,基础知识基础知识,,核心要素核心要素) ) 试题试题: : 结晶器，又称为连铸机的一冷系统。
翻砂铸造知识（铸造木模、金属铝模）
翻砂铸造知识（铸造⽊模、⾦属铝模）⾦属模是⽤⾦属做的模⼦,翻砂模是翻砂⽤的模型，即造型⽤的模型，包括⽊模、⾦属模、树脂模，塑料模。
⾦属模⼜包括铝模、铁模、钢模等等。
铸件模具主要分为⾦属模、塑料模、⽊模具、泡沫模四⼤类，这是按照使⽤寿命排列的顺序，价格也是依次降低。
砂型铸造，如果零件表⾯要求⾼，批量⼤，⼀般会采⽤⾦属模具进⾏造型，其次会选⽤塑料模（树脂模具）造型，这两种模具成本较⾼，但零件尺⼨能的以有效保证；假如零件表⾯要求不是很⾼，或属于⼩批量单件⽣产的，⼀般采⽤⽊模具造型，成本低！泡沫模主要⽤于消失模铸造，尺⼨精度很⾼，但是⼀次性投⼊较⼤，泡沫不能回⽤。
⽽对于复杂铸件内腔来说，如柴油机缸盖⽔腔、排⽓管等等，⼀般的⾦属模是⽆法保证的，这个要根据⼯艺特点制作特殊的⽤于热（冷）芯盒⽣产的专⽤⾦属模具。
翻砂是将熔化的⾦属浇灌⼊铸型空腔中，冷却凝固后⽽获得产品的⽣产⽅法。
在汽车制造过程中，采⽤铸铁制成⽑坯的零件很多，约占全车重量的60％左右，如⽓缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动⿎、各种⽀架等。
制造铸铁件通常采⽤砂型。
砂型的原料以砂⼦为主，并与粘结剂、⽔等混合⽽成。
砂型材料必须具有⼀定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御⾼温铁⽔的冲刷⽽不会崩塌。
为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先⽤⽊材制成模型，称为⽊模。
炽热的铁⽔冷却后体积会缩⼩，因此，⽊模的尺⼨需要在铸件原尺⼨的基础上按收缩率加⼤，需要切削加⼯的表⾯相应加厚。
空⼼的铸件需要制成砂芯⼦和相应的芯⼦⽊模(芯盒)。
有了⽊模，就可以翻制空腔砂型。
在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把⽊模取出，还要考虑铁⽔从什么地⽅流⼊，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。
砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁⽔灌⼊砂型的空腔中。
浇注时，铁⽔温度在1250—1350度，熔炼时温度更⾼。
然后还要经过除砂、修复、打磨等过程，才能够成为⼀件合格铸件。
铸造砂铸造砂铸造⽣产中⽤来配制型砂和芯砂的⼀种颗粒状耐⽕材料。
铸造球铁球化的深度讲解和控制
碳主要结晶成游离状态的石墨。其中碳主要 以片状石墨形状存在，断口为暗灰色，常见 的铸铁件多数是灰口铸铁。
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 2、铸铁的基本种类 b) 球墨铸铁
铁水在浇注前经球化处理，其中碳大部分或全部以 球状石墨形式存在，机械性能高，生产工艺比可锻 铸铁简单，近年来日益得到广泛的应用。
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 4、球铁的基本要求和标准(续) GMW10中球铁的机械性能要求
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 4、球铁的基本要求和标准(续) 对于球铁化学成份和机械性能标准的分析可以得出以下结论： 影响球铁拉伸强度规格的化学成份主要是： Cu Mn
提高Cu和Mn的含量，球铁的拉伸强度和硬度都将上升，不同之处在于： Cu对于硬度的影响较小，而Mn对于硬度影响较大。 随着拉伸强度，硬度的提高，材料的延伸率将下降。 案例：目前泛亚开发中的C14曲轴要求在700拉伸强度下达到6以上的延伸 率，供应商无法达到，sourcing困难。
F‘
共析转变发生727℃（水平线PSK），反应 式为： K‘
共析转变的产物是铁素体与渗碳体的机械 混合物。 同理，奥氏体在738度将产生共析转变， 产物是铁素体与石墨。 C 图1
C
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 1、基础知识储备（续）
Fe-C相图分析－－－特性线
F‘
ES线是碳在奥氏体中的溶解度曲线。 奥氏体的最大溶碳量是在1148℃时，可以溶解 2.11%的碳。而在727℃时，溶碳量仅为 0.77%，因此含碳量大于0.77%的合金，从 1148℃冷到727℃的过程中，将自奥氏体中 析出渗碳体，这种渗碳体称为二次渗碳体 (Fe3CII)。 如果是按照Fe-C图，则从奥氏体 中析出石墨，被称为为二次石墨。 图1 K‘
机械制造技术基础.pdf
机械制造技术基础交卷时间：2016-01-26 14:39:01一、单选题1.(4分)在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（）• A. 光学显微镜• B. 扫描隧道显微镜• C. 原子力显微镜得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析2.(4分)从概念上讲加工经济精度是指（）• A. 成本最低的加工精度• B. 正常加工条件下所能达到的加工精度• C. 不计成本的加工精度• D. 最大生产率的加工精度得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析3.(4分)车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（）• A. 前、后角均变小• B. 前、后角均变大• C. 前角变小，后角变大• D. 前角变大，后角变小得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析4.(4分)曲面加工通常采用的刀具为（）。
• A. 圆柱铣刀• B. 球面铣刀• C. 立铣刀• D. 三面刃铣刀得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析5.(4分)车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）。
• A. 主轴回转精度• B. 导轨误差• C. 传动链误差• D. 测量误差得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析6.(4分)C.A.6140型卧式车床溜板箱的作用为（）。
• A. 为主轴提供正反转各级转速• B. 车削左右螺纹• C. 提供各种不同的进给量• D. 实现刀架的纵、横向快速进给运动得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析7.(4分)在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。
• A. 砂型铸造• B. 金属型铸造号• C. 离心铸造• D. 熔模铸造得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析8.(4分)C.M6132型精密普通车床型号中的“M”表示（）• A. 高精度• B. 精密• C. 磨床• D. 密实得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析9.(4分)在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
铸造企业安全培训
铸造企业安全培训目录CONTENTS•铸造企业安全概述•安全基础知识培训•岗位安全操作规程培训•事故预防与应对措施培训•安全意识培养与行为规范•安全培训效果评估与改进01铸造企业安全概述安全在铸造企业中的重要性保障员工生命安全通过安全培训，提高员工的安全意识和技能，降低工伤事故发生的概率，保障员工的生命安全。
维护企业稳定运营安全事故可能导致企业停产、设备损坏等，影响企业的正常运营。
通过安全培训，降低事故发生的可能性，维护企业的稳定运营。
提高企业形象和竞争力安全、健康、环保的企业形象有助于吸引优秀人才和客户，提高企业的市场竞争力。
高温熔融金属重型机械操作有害气体和粉尘噪声和振动铸造企业常见的安全风险01020304铸造过程中需要熔炼金属，高温熔融金属可能导致烫伤、烧伤等事故。
铸造企业需要使用重型机械进行生产，操作不当可能导致机械伤害。
铸造过程中产生的有害气体和粉尘可能对员工健康造成影响。
铸造机械运行过程中产生的噪声和振动可能对员工听力、身体健康造成影响。
通过培训，使员工认识到安全的重要性，增强安全意识，自觉遵守安全规章制度。
提高员工安全意识培训使员工了解铸造企业常见的安全风险及应对措施，掌握安全操作技能，降低事故发生的可能性。
掌握安全操作技能培训内容包括应急救援措施，使员工在发生事故时能够迅速采取正确的救援措施，减少事故损失。
建立应急救援机制通过安全培训，提高企业的安全管理水平，保障员工的生命安全和健康，促进企业的可持续发展。
促进企业可持续发展安全培训的目的和意义02安全基础知识培训安全规章制度安全规章制度的重要性安全规章制度是铸造企业安全生产的重要保障，通过制定和执行规章制度，可以减少事故发生的风险，保护员工生命安全。
安全规章制度的制定制定安全规章制度时，应考虑企业的实际情况，包括生产工艺、设备、员工素质等因素，确保规章制度具有针对性和可操作性。
安全规章制度的宣传与培训制定完成后，应通过多种渠道进行宣传和培训，确保员工了解和掌握规章制度的内容和要求。
SMT资料(323个文件)
SMT资料(323个文件)SMT工艺流程(22个文件10MB)|----SMT资料-SMT工艺指导(pdf 85)|----联想电脑主板SMT贴片到包装生产全过程（A VI）（3.12MB）|----SM320从编程到生产录像（EXE）1.85MB|----SMT元件贴装标准化（PDF 5）|----SMT工艺介绍（DOC 9）|----钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合（PDF 6）|----焊接工艺讲义(pdf 14)|----Print、ICT Test、VOID、Whiskeer(pdf 6)|----ＳＭＴ工艺经典十大步骤(doc 5)|----零缺陷制造的基础——流程管理(doc 15)|----SMT原理及流程簡介（PPT 18）|----QFN焊盘设计和工艺指南(doc 13)|----表面组装工艺要求(pdf 11)|----再流焊工艺技术的研究(doc 15)|----BGA焊球重置工艺(doc 5)|----bga焊点的缺陷分析与工艺改进(doc 10)|----BGA维修焊接技术详谈(doc 18)|----BGA元器件及其返修工艺（pdf 3）|----开发无铅焊接工艺的五个步骤（pdf 3）|----smt三效率管理的流程(doc 12)|----印制电路板用化学镀镍金工艺探讨(一)(doc 16)|----smt对照表(doc 9)表格档!SMT管理及制度(24个文件10MB)|----SMT印制电路板的可制造性设计及审核(ppt 168)|----XX电子科技(深圳)有限公司(半)成品检验标准（XLS）|----锡膏工岗位说明书（DOC）|----SMT作业指导书--手补料作业规程（XLS）|----生产日报制作规范（SMT）（DOC）|----SMT作业指导书--炉后手工加胶补件作业规程（XLS）|----烧录器作业管理规范（DOC）|----SMT车间员工绩效考核方案（XLS）|----巡线首检规程（XLS）--SMT QC巡查表|----AV生产部培训制度（DOC）|----SMT组装制程之知识管理系统（DOC 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12)|----SMT基本名词解释(doc 7)|----smt十大步骤(doc 64)|----焊膏的使用规范(doc 12)SMT软件及教程(6个文件10MB)|----SMT制程教育训练(ppt 195)|----SMT物料基础知识培训（PPT 54）(6.92MB) |----SMT常用述语（DOC 7）|----焊接和无损检测责任工程师培训讲稿(PDF 58) |----无铅回流焊要求更先进的炉温监控技术(doc 11) |----SMT基础知识培训教材(doc 23)。
合工大材料成型技术基础复习知识点(全面)(可打印修改) (2)
材料成型技术基础第2章铸造1、铸造的定义、优点、缺点：铸造指熔融金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成型方法。
优点：铸造的工艺适应性强，铸件的结构形状和尺寸几乎不受限制；工业上常用的合金几乎都能铸造；铸造原材料来源广泛，价格低廉，设备投资少；铸造适于制造形状复杂、特别是内腔形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件。
缺点：铸件的质量取决于成形工艺、铸型材料、合金的熔炼与浇注等诸多因素，易出现浇不到、缩孔、气孔、裂纹等缺陷，且往往组织疏松，晶粒粗大。
2、充型能力的定义、影响它的三个因素：金属液的充型能力指金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。
影响因素：①金属的流动性；②铸型条件；③浇注条件。
3、影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的：影响流动性的因素：①合金成分：纯金属和共晶成分的合金，结晶过程呈逐层凝固方式，流动性好；非共晶成分的合金，呈中间凝固方式，流动性较差；凝固温度范围过大，铸件断面呈糊状凝固方式，流动性最差。
结晶温度范围越窄，合金流动性越好。
②合金的质量热容、密度和热导率：合金质量热容和密度越大、热导率越小，流动性越好。
影响充型能力的铸型的三个条件：①铸型的蓄热系数：铸型从其中金属液吸收并储存热量的能力。
蓄热系数越大，金属液保持液态时间短，充型能力越低。
（在型腔喷涂涂料，减小蓄热系数）②铸型温度：铸型温度越高，有利于提高充型能力。
③铸型中的气体：铸型的发气量过大且排气能力不足，就会使型腔中气压增大，阻碍充型。
浇注温度和压力对充型能力的影响：①浇注温度：提高浇注温度，延长保持液态的时间，从而提高流动性。
温度不能过高，否则金属液吸气增多，氧化严重，增大了缩孔、气孔、粘砂等缺陷倾向。
②充型压力（流动方向上的压力）：充型压力越大，流动性越好。
《金属材料及热处理》课程教学大纲
《金属材料及热处理》课程教学大纲课程编号：081095211课程名称：金属材料及热处理英文名称：Metal Materials and heat treatment课程类型：学科基础课程要求：必修学时/学分：48/3（讲课学时：44 实验学时：4 ）适用专业：材料成型及控制工程一、课程性质与任务金属材料及热处理是材料成形及控制工程专业的一门重要必修课,也是理论性和实践性较强的专业课。
通过本课程的学习,使学生掌握钢的退火、正火、淬火和回火等热处理工艺的基本理论,基本知识和实验技能,并能应用于实践，了解工程用钢、铸铁和有色金属的分类和特性。
本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和基本工艺方法的讲解；在培养实践能力方面着重培养学生不同材质的工件在不同应用场合的选择，不同材料性能的热处理工艺的选择。
培养学生的工程观念和规范意识，要善于观察、思考，勤于实践，培养学生应用理论联系实际的方法去解决工程实际问题，具有合理地选择材料并确定热处理工艺的能力。
二、课程与其他课程的联系学生应在先学完《大学物理》、《材料科学基础》、《物理化学》等课程，并经过金属工艺的生产实训，对材料及热处理方面有一定的感性认识后，再学习本课程，通过本课程的学习，为《材料的力学性能》、《铸造合金熔炼》等专业课奠定基础，也为学生从事铸造、焊接、锻造、热处理专业方面工作打下坚实的基础。
三、课程教学目标1.掌握固态相变的基本理论，了解钢在加热与冷却时组织的转变规律，理解材料成分-组织-性能之间的关系；（支撑毕业能力要求1.2，1.3）2.掌握钢的退火、正火、淬火与回火的应用及工艺参数的制定，从而对材料及其热处理具有一定的分析和研究能力，对于实际工件能够给出较合理的热处理工艺；（支撑毕业能力要求2.1，2.3）3.对于已有热处理工艺造成的工程问题，能够分析存在问题的原因，优化热处理工艺；（支撑毕业能力要求4.2）4.了解特殊热处理工艺特征和应用；（支撑毕业能力要求1.2）5.了解常用金属材料（工程用钢、铸铁和有色合金）的特性，能够根据使用环境和性能要求选择合适的金属材料。
铸造工艺学讲义一（基础知识）
一.熔模铸造 二.金属型铸造 三.压力铸造
第五节 零件结构的铸造工艺性
一.铸件结构的合理性 二.铸件结构的工艺性 三.铸造方法对铸件结构的特殊要求
2
前言
商代司母戊鼎
中国商代晚期的青铜器。1939年于河南安阳殷墟商代晚期墓 出土。因腹内壁铸有“司母戊”三字而得名。该鼎造型庄严雄伟。 长方形腹，每面四边及足上部饰兽面纹。双耳，外侧饰双虎噬人 首纹。四足中空。高133厘米、口长110厘米、口宽79厘米、重 832.84千克。该鼎的化学成分为：铜84.77%，锡11.64%，铅2.79%， 其他0.8%。是中国目前已发现的最大、最重的古代青铜器。
b) 进行去应力退火 铸件机加工之前应先采用时效或去应力退
液态收缩与凝固收缩 主要表现为体积的缩减，
产生缩孔、缩松 固态收缩
导致尺寸减小，产生内 应力和出现裂纹。
18
（三） 影响合金收缩的因素
1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造 合金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同， 各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之 铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其 自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。
图1-7 缩松形成过程示意图
21
比较缩孔和缩松的特征
缩孔：集中性，位于上部，呈倒锥形，内表面粗糙。
缩松: 分散性，为细小缩孔,位于铸件壁的轴线区域。
22
2.缩孔、缩松的防止措施 1）.定向凝固与同时凝固
按铸件壁厚分布均匀程度不同（即冷却快慢不同）,分为： 定向凝固（或称顺序凝固)-薄部先凝固，厚部后凝固，冒口最后 凝固。 同时凝固（厚薄不同部位趋近同时凝固，金属液从薄部引入）。
注安技术知识点(一)
第一章机械安全技术章节目录第一节机械安全基础知识（5分半考点）第二节金属切削机床及砂轮机安全技术（2分半考点）第三节冲压剪切机械安全技术（2分半考点）第四节木工机械安全技术（3分考点）第五节铸造安全技术（3分半考点）第六节锻造安全技术（讲义中与第五节合并）第七节安全人机工程（5分考点）第1节机械安全基础知识一、机械设备分类（半糖考点）1、起重运输机械：指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。
如起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
2、工程机械：凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。
包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。
3、农业机械：指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。
如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。
4、通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。
5、轻工机械：纺织机械、印刷机械、造纸机械等。
6、专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械等。
二、机械使用过程中的危险有害因素（半糖考点）1、机械性危险有害因素（半糖考点）（1）形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。
（2）相对位置：挤压、缠绕、剪切。
（3）动能：零部件松动脱落、甩出。
（4）势能：高空作业人员跌落危险等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
（割裂挤塌砸落窒）2.非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学电气危险噪声危险材料和物质产生的危险【例题】生产制造型机械在使用过程中易产生各种各样的危险有害因素，下列危险有害因素中，不属于机械性危险的是（）。
A.零件松动脱落导致的甩出伤人B.高压流体压力超过系统元件额定压力C.手持电动工具使用产生的剧烈振动D.移动机械防风抗滑稳定性丧失【答案】C【解析】A、B、D属于机械性危险。
金工实习内容
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⾦⼯实习是⼀门实践性技术基础课。
是学⽣了解机械加⼯⽣产过程、培养实践动⼿能⼒和⼯程素质的必修课。
1.了解⼯业⽣产中机械零件制造的⼀般过程。
对学⽣进⾏基本操作技能的训练，使学⽣了解机械零件的常⽤加⼯⽅法、所⽤主要设备的⼯作原理、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技能。
2.了解机械制造的基本⼯艺知识和⼀些新⼯艺、新技术在机械制造中的应⽤。
了解⼯业产品制造的全过程。
3.培养学⽣的⼯程意识、动⼿能⼒、创新精神，提⾼综合素质。
通过⾦⼯实习，使学⽣养成热爱劳动和理论联系实际的⼯作作风。
拓宽知识视野、增强就业竞争⼒。
⼆、⾦⼯实习的基本要求(⼀)基本知识要求⾦⼯实习是重要实践教学环节，按⼤纲要求，完成车⼯、钳⼯、铸⼯和数控加⼯等各⼯种的基本操作训练，使学⽣了解机械制造的⼀般过程、机械零件常⽤加⼯⽅法及所⽤主要设备结构原理，⼯卡量具的使⽤。
独⽴完成简单零件加⼯，培养学⽣的劳动观点，理论联系实际的⼯作作风和经济观点。
实习报告(含实习总结)是⾦⼯实习质量考核的形式之⼀。
(⼆)能⼒培养要求通过对学⽣进⾏⼯程实践技能的训练，学习机械制造⼯艺知识，提⾼动⼿能⼒;促使学⽣养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯;⿎励并着重培养学⽣的创新意识和创新能⼒;结合教学内容，注重培养学⽣的⼯程意识、产品意识、质量意识，提⾼其⼯程素质。
(三)安全操作要求在⾦⼯实习全过程中，始终强调安全第⼀的观点，进⾏⼊⼚安全教育，宣讲安全⽣产的重要性，教育学⽣遵守劳动纪律和严格执⾏安全操作规程。
三、⾦⼯实习的主要内容(⼀)铸造1.基本知识(1)了解砂型铸造⽣产过程。
(2)了解零件、模样和铸件。
(3)熟悉砂型的基本造型⽅法、造型⼯具的使⽤。
(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注⼯艺。
(5)了解常见铸造缺陷的特征。
2.基本技能初步学会使⽤造型⼯具，完成简单整模、分模造型作业。
(⼆)锻压基本知识(1)了解锻压⽣产过程、特点及应⽤。
机械制造基础复习题
机械制造基础复习题机械制造基础复习主要内容第⼀篇⾦属材料知识第⼀章⾦属材料的主要性能1.⼒学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表⽰⽅法？⼒学性能（F）——材料在外⼒作⽤下所表现出的特性。
强度（σ）------材料在外⼒作⽤下，抵抗塑性变形和断裂的能⼒。
塑形------材料在外⼒作⽤下，产⽣永久变形⽽不引起破坏的能⼒硬度（布⽒硬度HB&洛⽒硬度H R）------是材料抵抗更硬的物体压⼊其内的能⼒。
2.布⽒和洛⽒硬度法各有什么优缺点？下列情况应采⽤哪种硬度法来检查其硬度？布⽒硬度(H R)优点：测试值稳定,准确度⾼。
缺点：测量费时，压痕⼤，不适合成品检验。
洛⽒硬度（HRC）优点：测试简单、迅速，压痕⼩、不损伤零件，可⽤于成品检验。
缺点：测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
库存钢材---布⽒硬度硬质合⾦⼑头----洛⽒硬度锻件---布⽒硬度台虎钳钳⼝---洛⽒硬度3.下列符号所表⽰的⼒学性能指标的名称和含义是什么？σb：抗拉强度：抗拉强度是材料在拉断前承受最⼤载荷时的应⼒。
σs：屈服点：屈服点是拉伸试样产⽣屈服时的应⼒。
δ：伸长率：试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分⽐称为伸长率。
HRC ：140kgf主载荷120°的⾦刚⽯圆锥体的压头测得的硬度。
HBS ：硬度的⼀种指标。
第⼆章铁碳合⾦1.⾦属的结晶过程，⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？形核，长⼤。
⾦属是由许多⼤⼩、形状、晶格排列⽅向均不相同的晶粒所组成的多晶体。
⼀般⾦属的晶粒越细⼩，其⼒学性能越好。
细化的⽅法：变质处理；增⼤过冷度；机械的振动和搅拌；热处理；压⼒加⼯再结晶。
2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？在固态下，随着温度的变化，⾦属的晶体结构从⼀种晶格类型转变为另⼀种晶格类型的过程。
室温体⼼⽴⽅晶格；1100℃是⾯⼼⽴⽅晶格。
3.⾦属的晶体结构类型? 铁碳合⾦的基本组织A、F、M、P体⼼⽴⽅和⾯⼼⽴⽅。
锻造基础知识
锻造基础知识⽬录第⼀节：基础知识 (5)⼀、锻压及其特点 (5)1.定义 (5)2.分类 (5)3.特点 (5)4.应⽤ (5)⼆、⾦属的锻造性能 (6)1.定义 (6)2.影响锻造性能的因素 (6)三、⾦属的塑性变形规律 (7)1. 最⼩阻⼒定律 (7)2. 塑性变形时的体积不变规律 (8)第⼆节：锻造 (8)⼀、锻造的定义及⽅法 (8)1.定义 (8)2.分类 (8)⼆、⾃由锻造及其特点 (8)1.定义 (8)2.特点 (8)三、⾃由锻造的⼯序 (9)1.镦粗 (9)2.拔长 (10)3.冲孔 (13)4.扩孔 (14)四、设备与⼯具 (15)1.设备 (15)2.⼯具 (15)五、锻造缺陷及防⽌ (15)第三节：锻造⽤原材料及其加热 (15)⼀、锻造⽤材料 (15)1.分类 (15)2.钢锭的结构 (15)3.钢锭的缺陷 (16)⼆、原材料的加热 (17)1.加热的⽬的 (17)2.加热⽅法 (17)3.锻造温度范围的确定 (17)4.⾦属的加热规范 (18)三、加热缺陷及防⽌措施 (18)1.氧化 (18)2.脱碳 (19)3.过热 (20)4.过烧 (20)5.裂纹 (21)四、加热温度的测量 (21)第四节：锻件的锻后冷却和热处理 (21)⼀、锻件的锻后冷却 (21)1.定义 (21)2.锻后冷却常见缺陷产⽣的原因和防⽌措施 (21)3.锻件的冷却⽅法 (22)⼆、锻件的锻后热处理 (23)1.⽬的 (23)2.⽅法 (23)第五节：⼯艺制定 (23)⼀、内容 (23)⼆、锻件图的制定 (23)三、坯料重量和尺⼨的确定 (24)1.形状材料的重量计算 (24)2.坯料尺⼨确定 (25)三.确定变形⼯艺和锻造⽐ (25)1变形⼯艺 (25)2.锻造⽐ (25)3.锻造⽐的计算 (25)4.锻造⽐对组织和机械性能的影响 (26)第⼀节：基础知识⼀、锻压及其特点1.定义锻压是利⽤外⼒使⾦属坯料产⽣塑性变形，获得所需尺⼨、形状及性能的⽑坯或零件的加⼯⽅法。
铸造工艺常识知识点总结
铸造工艺常识知识点总结铸造工艺常识包括了铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、设备技术和质量控制等内容。
以下是一些铸造工艺的基本知识点总结：1. 铸造的基本原理- 铸造是将金属或合金加热至液态状态，倒入模具，然后冷却凝固成型的制造方法。
这种工艺可以制造出各种大小和形状的零件，具有很高的生产效率和经济性。
2. 铸造工艺流程- 铸造工艺流程包括模具设计、熔炼、浇铸、清理和后处理等关键步骤。
模具设计决定了最终产品的形状和尺寸，熔炼是将原料金属或合金加热至液态状态的过程，浇铸是将熔化的金属倒入模具的步骤，清理和后处理是对铸件进行去除毛刺、砂眼和表面处理的步骤。
3. 铸造材料选择- 铸造材料的选择包括金属及合金的选择，辅助材料的选择。
金属及合金的选择应考虑零件的用途、工作条件、强度要求、耐磨性、耐腐蚀性等因素，辅助材料选择应考虑模具材料，脱模剂，浇口和浇注系统等。
4. 铸造设备技术- 铸造设备包括熔炼设备、浇注设备、模具设备等。
熔炼设备主要有电弧炉、感应炉等，浇注设备主要有手工浇注、重力铸造、压力铸造等。
模具设备包括砂型、金属型、脱壳模、永久模等。
5. 铸造质量控制- 铸造质量控制包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制和铸件的质量控制。
原材料的质量控制包括原料化学成分、物理性能、外观质量等。
生产过程的质量控制包括熔炼温度、浇注温度、冷却速度、浇注方式等。
铸件的质量控制包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。
综上所述，铸造工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。
掌握铸造工艺的基本知识对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文对铸造工艺感兴趣的读者有所帮助。
常用铸造工艺图
铸造工艺符号表示方法
符 号
w.
表 等字样 涂满
bz fx
!
分模面 %
w.
分型分
ww
模面
’
剖面上 加工余量 和不铸出 # 的孔槽
co
示 方 法 端画上 “&” 符号 用红色线条表示
在主要视图上用红色线 条 和箭 头 表 示， 并写出 “上、 下”
用红色线条表示， 并在任一
画出红色轮廓线并用红 色
!"
内冷铁
在剖面上用蓝色或绿色 线 条表示， 并要涂满。非剖面不 涂。用编号表示数量和种类
铸筋
!#
砂芯
bz fx
ww
w.
芯头 用蓝色线条和边界符号 表 示， 并注明斜度和间隙
!$
!%
w.
要的尺寸 用蓝色线条和边界符号 表 示， 并分别编号
co
!!
用红色线条画出， 并标注必
m
・ !’& ・
第一篇
铸造基础知识
m
・ !)( ・
在零件图上， 用加注各种铸造工艺符号和各种工艺参数来表示该零件铸造工艺
第一篇
铸造基础知识
序号
符号名称 非剖面 上加工余 量和不铸 出的孔槽
符
号
表
示
方
法
用 红 色 线 条 画 出， 不涂红 色。不铸 出 的 孔 槽 用 交 叉 红 线表示
!
正 "
并涂满红色， 标注尺寸 剖面上相同
模样上 的活块 #
序号
符号名称 砂芯舂 砂方向
符
号
表
示
方
法
用蓝色线条ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ出箭头， 表示 砂芯的舂砂方向
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铸造部分目录第一节 铸造基础知识 (3)一、铸造生产概述 (3)二、铸造生产常规工艺流程 (3)第二节 砂型铸造工艺 (4)一、型砂和芯砂的制备 (4)二、型砂的性能 (4)三、铸型的组成 (5)四、浇冒口系统 (5)五、模样和芯盒的制造 (6)第三节 合金的熔炼 (8)一、铝合金的熔炼 (8)二、铸铁的熔炼 (9)第四节 造 型 (11)一、手工造型 (11)二、制芯 (14)三、合型 (15)四、造型的基本操作 (15)五、合金的浇注 (17)六、机器造型 (18)第五节 铸造工艺设计 (20)一、分型面 (20)二、型芯 (21)三、铸造工艺参数 (21)四、模样的结构特点 (21)第六节 铸件常见缺陷的分析 (23)铸工实习安全技术守则 (24)第七节 铸工概论 (25)一、铸造的辉煌历史 (25)二、铸造的分类 (25)第八节 特种铸造 (26)一、压力铸造 (26)二、实型铸造 (27)三、离心铸造 (27)四、低压铸造 (28)五、熔模铸造 (29)六、垂直分型无箱射压造型 (30)七、金属型铸造 (30)八、多触头高压造型 (31)九、真空密封造型 (32)第九节 铸造工艺图的绘制 (33)一、铸造工艺图 (33)二、浇注位置 (33)三、分型面 (33)四、机械加工余量和铸孔 (33)五、拔模斜度 (34)六、铸造圆角 (34)七、型芯、芯头及芯座 (34)八、铸造收缩率 (34)九、铸造工艺图的绘制 (34)十、模样图的绘制 (34)十一、铸型装配图的绘制 (35)十二、铸件图的绘制 (36)十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 (36)十四、铸造技术的发展趋势 (36)第一节 铸造基础知识一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。
零件精度要求较低和表面粗糙度，参数值允许较大的零件，或经过特种铸造的铸件也可直接使用。
铸造生产方法很多，常见有两类：(1) 砂型铸造用型砂紧实成型的铸造方法。
型砂来源广泛，价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。
(2) 特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。
铸造生产具有以下优点：(1) 可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯，如各种箱体、床身、机架等。
(2) 适用范围广，可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件；也适用于不同材料，如铸铁、铸钢、非铁合金。
铸件重量可以从几克到二百吨以上。
(3) 原材料来源广泛，还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。
(4) 所得铸件与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。
但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。
随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能郡有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。
铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。
铸件重量占机器总重量的40％～85％。
二、铸造生产常规工艺流程第二节 砂型铸造工艺一、型砂和芯砂的制备砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。
通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。
有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。
紧实后的型砂结构如图2-1所示。
芯砂由于需求量少，一般用手工配制。
型芯所处的环境恶劣，所以芯砂性能要求比型砂高，同时芯砂的粘结剂(粘土、油类等)比型砂中的粘结剂的比重要大一些，所以其透气性不及型砂，制芯时要做出透气道(孔)；为改善型芯的退让性，要加入木屑等附加物。
有些要求高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子，经烘烤至黄褐色而成)。
二、型砂的性能型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
良好的型砂应具备下列性能：①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。
铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。
砂的粒度越细，粘土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
②强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。
型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。
型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降使铸件产生缺陷。
③耐火性 指型砂抵抗高温热作用的能力。
耐火性差，铸件易产生粘砂。
型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒就越大，耐火性越好。
④可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。
可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
⑤退让性 指铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能力。
退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。
型砂越紧实，退让性越差。
在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形；放开后砂团不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强度，就认为型砂具有了合适的性能要求，如图2-2所示。
型砂湿度适当时 手放开后可看出 折断时断隙设有碎裂状 可用手捏成砂团 清晰的手纹 同时有足够的强度图2-2 手捏法检验型砂三、铸型的组成铸型是根据零件形状用造型材料制成的，铸型可以是砂型，也可以是金属型。
砂型是由型砂（型芯砂）做造型材料制成的。
它是用于浇注金属液，以获得形状、尺寸和质量符合要求的铸件。
铸型一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成，如图2-3所示。
铸型组元间的接合面称为分型面。
铸型中造型材料所包围的空腔部分，即形成铸件本体的空腔称为型腔。
液态金属通过浇注系统流入并充满型腔，产生的气体从出气口等处排出砂型。
四、浇冒口系统1. 浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。
其作用是：①平稳、迅速地注入金属液；②阻止熔渣、砂粒等进入型腔；③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。
正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。
若浇注系统不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。
典型的浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成，如图5-3所示。
对形状简单的小铸件可以省略横浇道。
① 外浇口 其作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
小型铸件通常为漏斗状（称浇口杯），较大型铸件为盆状（称浇口盆）。
② 直浇道 它是连接外浇口的高度可以改变金属液的静压力大小和改变金属液的流动速度，从而改变液态金属的充型能力。
如果直浇道的高度或直径太大，会使铸件浇道棒，直浇道一般做成上大下小的圆锥形。
③ 横浇道 它是将直浇道的金属液引入内浇道的水平通道，一 图5-3 典型浇注系统般开设在砂型的分型面上，其截面形状一般是高梯形，并位于内浇道的上面。
横浇道的主要作用是分配金属液进入内浇道和起挡渣作用。
④ 内浇道 它是直接与型腔相连，并能调节金属液流入型腔的方向和速度、调节铸件各部分的冷却速度。
内浇道的截面形状一般是扁梯形和月牙形，也可为三角形。
3. 冒口 常见的缩孔、缩松等缺陷是由于铸件冷却凝固时体积收缩而产生的。
为防止缩孔和缩松，往往在铸件的顶部或厚实部位设置冒口。
冒口是指在铸型内特设的空腔及注入该空腔的金属。
冒口中的金属液可不断地补充铸件的收缩，从而使铸件避免出现缩孔、缩松。
冒口是多余部分，清理时要切除掉。
冒口除了补缩作用外，还有排气和集渣的作用。
五、模样和芯盒的制造模样是铸造生产中必要的工艺装备。
对具有内腔的铸件，铸造时内腔由砂芯形成，因此还要制备造砂芯用的芯盒。
制造模样和芯盒常用的材料有木材、金属和塑料。
在单件、小批量生产时广泛采用木质模样和芯盒，在大批量生产时多采用金属或塑料模样、芯盒。
金属模样与芯盒的使用寿命长达10万～30万次，塑料的使用寿命最多几万次，而木质的仅1000次左右。
为了保证铸件质量，在设计和制造模样和芯盒时，必须先设计出铸造工艺图，然后根据工 艺图的形状和大小，制造模样和芯盒。
在设计工艺图时，要考虑下列一些问题(见图2-4)：① 分型面的选择 分型面是上、下砂型的分界面，选择分型面时必须使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量。
② 拔模斜度 为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表面，都做出0.5º～4º的拔模斜度。
图2-4 压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图③ 加工余量 铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量。
④ 收缩量 铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑铸件收缩的影响。
通常用于铸铁件的要加大1％；铸钢件的加大1.5％～2％；铝合金件的加大1％～1.5％。
⑤铸造圆角 铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角，以利于造型及保证铸件质量。
⑥芯头 有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头。
图2-4是压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图。
从图中可见模样的形状和零件图往往是不完全相同的。