旋挖钻机总结

旋挖钻机施工总结

十五冶二公司熊勇中然

摘要

中国十五冶项目部承建的省宏峰3*5000t/d水泥生产线，基础的孔桩施工数量较多，业主要求采用人工挖孔桩，桩长在26.0m~33.0m之间，由于地质条件复杂，土质差，在人工挖孔桩施工过程中出现了流砂现象。项目部出于对质量及安全因素的考虑，领导经多次与业主沟通，引进了国先进的旋挖钻机，旋挖钻机的最大成孔深度为63.0M，最大钻孔直径为2.0M。它施工速度快，节省人力资源，安全环保，环境适应性强，是国同等设备效率较高，同条件下优先使用的设备。

[关键词]:水泥厂桩流砂现象旋挖钻机63.0M 安全环保优先使用

1、工程概况

1. 1工程简介

本工程为省市宏峰水泥新建3×5000 t/d 水泥生产项目，位于省市周城镇,距104国道约6km，239省道约2km，厂区与芜太运河连接。我公司承建从生产配料到水泥外运的主要土建工程建设。

建设单位：金峰水泥集团

勘察单位：地质工程勘察院

设计单位：凯盛水泥工程

监理单位：省工程成套设备监理

1. 2地质概况

本工程场地座落在鱼塘中，地形较为平坦，局部略起伏，高程基本为吴凇工程4m左右。拟建项目基本位于小岗地及岗间坳沟地貌单元,区域比较广，基本地质情况如下表:

为节约成本，业主要求采用人工挖孔桩，桩长在26.0m~33.0m之间，护壁要求采用砖护壁。

而地质工程勘察院的地质报告中对“成桩可行性分析”中描述如下：

拟建场地可采用人工挖孔桩及钻孔灌注桩进行施工，由于水泥库及熟料库位置处于强风化层厚度大且胶结差，遇水易坍塌，桩长较长，不能采用人工挖孔桩；生料均化库、原料粉磨、窑中及窑尾部位由于处于坳沟部位，淤泥层粉质粘土土体稳定性差，最大厚度达8米，易形成缩径及塌孔等现象，存在施工难度大和极大的安全隐患，不宜采用人工挖孔桩。其余岗位部位的拟建物可以采用人工挖孔桩施工。由于④2及④5粉质粘土土体较软，有可能形成缩径、塌孔等现象，⑤层粉质粘土中由于有不均匀夹细粉砂及小砾石，挖孔过程中会产生类似“流砂”现象，应采取有一定的防护措施确保施工安全及工程质量。

1. 3气象条件

场地位于长江中下游平原上，处于太湖之侧，为典型的温带气候，全年雨量主要集中在夏秋两季，5～7月份为梅雨季节。冬季较寒冷干燥，年平均气温16o c，全年最底气温-7o c。

1. 4 水文条件

表层的1、2、3层含水一般，渗透系数较小，一般在0.5～1.6之间，受降水量影响明显，4层基本为隔水层，5层土有少量含量，6、7层为强风化基岩，存在少量基岩裂潜水，对工程影响不太大。

1. 5施工方式改变

工程开工后，项目部按人工挖孔桩施工，并且一直和业主联系，建议采用混凝土护壁，业主一直不采纳，直到施工到16米左右遇到类似“流砂”现象，并伴随着塌孔现象的发生，安全隐患严重，经与业主各层多次的沟通，业主同意已挖部分仍采用人工挖孔桩，护壁改为混凝土护壁,薄弱处加钢筋网片,未挖的部分将人工挖孔桩改为旋挖钻机施工。人工挖孔桩设计是按端承桩设计，旋挖钻机扩孔要换钻头,加长了施工作业时间增加了孔底沉渣的厚度,且孔的深度较深又处

于隐蔽施工,扩孔的尺寸不易控制,为保证桩的质量及设计安全系数，经与联系，改为按磨擦桩设计，不扩孔，相应的加大桩的入岩深度。旋挖钻设备施工桩根数如下表:

旋挖钻施工桩数量一览表：

2、旋挖钻机基本参数及特点

本工程仅使用了3台的钻机型号为NR2203SR 旋挖钻机。其单机总重量为68T，最大成孔深度为63.0M，最大钻孔直径为2.0M。在我部最大钻孔最大深度为55.0M ，最大钻孔直径为1500MM。NR2203SR 旋挖钻机最大爬坡度为40O，工作状态尺寸为：长（M）×宽（M）×高（M）=8.76/9.6×4.3×20.6/19.3。该设备对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强,钻进效率高,旋挖

钻每6h～7h成孔,1天可成孔2个～3个,是冲击钻、反循环钻工作效率6倍之多;对桩孔直径可选围大,孔壁稳定,清孔彻底,成孔质量好,能与砼运输设备配合,施工速度快,节省人力资源，安全系数高,提高工作效率,降低施工成本;环境适应性强,自身功率大,特别适用于供电不足的现场施工,而且不污染环境,施工噪声低,工作现场规,是目前国同等设备效率较高,可以在同等条件下优先使用的一种设备。

钻孔及灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作,每道工序都必须从严要求,保证施工质量, 任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此,要保证旋挖钻桩的施工质量,必须选择先进的设备,合格的施工人员,严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,有高度的责任心,各部门全面的配合，旋挖钻机的适用围如下:

〈1〉从对地层的适宜性来讲，既适用于粘性土，也适用于砂性土，还适用于强度不高的风化岩。本工程旋挖钻机就是在淤泥层上施工的。

〈2〉从钻孔的方式来讲，既可以湿钻，也可以干钻。

〈3〉从钻孔桩的类型来讲，既可以钻直孔，也可以钻斜孔。

〈4〉从施工空间来讲，不需要提供较大的工作面即可作业，这是其他钻孔灌注桩所无法比拟的。

旋挖钻成孔施工的主要配套机械设备

旋挖钻机与常规钻机的不同特点：

3、现场施工

3. 1工艺流程

放线定位设置钢板护筒钻孔至设计深度清理沉渣

钢筋笼子的下放搭接混凝土的浇筑

3. 2施工过程

3. 2. 1定位放线：

由于旋挖钻机体积重量较大，项目部使用了两台全站仪布点，在现场地面土质为淤泥的情况下，易引起由桩机运动导致的原桩位标志偏移，所以项目部在桩机施工场地外围设置控制点，下钢板护筒前对原标志进行复测，以确保桩位的准确性。

3. 2. 2钻机就位：

钻机就位前先对场地进行平整，铺好道路，保证钻机施工时平稳牢固。设置好储水坑，泥浆池及排泥槽（储水坑和泥浆池可用同一坑池）。如原场地地质条件差，建议用大于16mm厚的钢板铺路，以保证钻机工作的稳定性。单机作业时建议采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）。当多台钻机施工时要充分的考虑到机器的回转半径和辅助机械的位置及相应的行走路径。行走路径采用梅花桩