钻孔灌注桩PPT

b.钢筋笼制作要求 (1)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必 须准确控制下料长度。 (2) 制作场地保持平整。 (3)钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋 必须全部点焊，焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 (4)钢筋笼主筋连接根据设计要求，钢筋笼搭接焊要求双面 焊≧5D（D为钢筋直径），单面焊≧10D，隔根错开，接头间净距 ≥35D且不小于500mm（D为钢筋直径）。搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的 0.8倍，且同一截面接头数≤50％错开，要求焊接300个接头随机 取样一组试验。 （5）在每节钢筋笼（不少于二道）上、下各设置一道钢筋定位 控制件（垫块），每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。 （6）为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。 （7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数 不得超过2层。
检查桩机垂直度







7.成孔检验 a.成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时 采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。 b.孔径和孔深必须符合图纸要求。 成孔问题 ①塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流 砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地 下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探 明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新 钻进。 ②缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经 常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩 径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 ③桩孔偏斜 预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔 过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻 具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进 尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提 升，下降往复扫孔纠偏。
D≤500mm 2 套管成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
千万孔灌注桩 混凝土护壁
－20
＜1
70
150
＋50
＜0.5
50
150
4
人工挖孔桩
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。

泥浆池

5.钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。 就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心， 误差控制在20mm以内。 6.钻孔：在施工中必须严格按照操作要求进行， 才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此钻 车应就位在稳定的地面上，保证钻机不产生位移和 沉陷。钻杆轴线保持垂直，并压好护筒，与钢护筒 中心位置偏差不大于2cm。还要随时检查成孔是否 有偏斜现象合理安排钻孔顺序
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测量放线


4.泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。 具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增 大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔 内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔 泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔 方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠 度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥 浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆 太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。



9.钢筋笼制作 a. 进场钢筋 (1)按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂 合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符 合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理 力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且 有质保书。 (2)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使 用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处， 中转单位盖红章。 (3)进场钢筋应进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍、 外观完整、直径大小等




8.清孔施工 a第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具 离孔底10～20cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空 转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔 要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确 测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间≥30分钟。 b第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要 求，要求进行二次清孔。方法如下： (1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法 的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬 排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土 前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。 (2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。 (3)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌 注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超 出规范允许值，则应再次清孔。

灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩位允许偏差(mm)
序号
成孔方法
桩径允 许偏差 (mm)
垂直度 允许偏差 (%)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和 群桩基础的边桩
条形桩基沿中 心线方向和群 桩基础的中间 桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于 150
1
泥浆护壁钻孔桩 D＞1000mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在 土中形成一定直径的井孔，达到设 计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入 井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。

钻孔桩施工流程图


1.平场地、修道路：机械配以人工平整场 地，软弱地基必要时换填处理 ：
2.测定桩位 平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和 水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的 位置，并做好标志。 3.埋设护筒 护筒的作用是：定桩位，防止地面水流入，保护 孔口，增高孔内水压力，成孔时导向。 护筒用4－8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大 100－200mm，顶面高出地面0.4－0. 6m，上部开1－ 2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护 筒埋入土中，其埋设深度，在黏土中不宜小于1m， 在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液 面高度的要求，孔内泥浆液面应保持高出地下水位 lm以上。最后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。