模具设计需要考虑的条件

决定与检讨(完善模具设计所需条件)

一．产品

1，产品的夹线﹑顶针位﹑运水﹑表面要求﹑缩水率﹑变形﹑平行﹑钢材﹑入水位﹑加工的机床﹑特殊处理﹑字码位。2，产品的设计是否合理;如有否影响产品缩水;在不影响产品功能的情况下更改产品是否能大大简化模具结构，产品是否有较难啤满的细簿结构，相互配合的产品是否有配合间隙。

3，列出产品的跟踪清单，直至产品OK为止。

①检查出图情况②机加工检查站③试样后跟踪至OK ④售后服务。

二．模具

1．法兰的标准与避热板的配合

2．唧咀伸入注塑机的长度与流道的长短。

3．INTERLOCK自身定位与分开的用法。

4．流道是否合理，可用什么方法改善流道的流向，如冷井,截塞,大小相对

5．顶针位置是否充许在某个位置,有无特别要求,可否加字码.

6．二次顶出是否有需要,整套模具的行程机构是否有冲突,有无干涉.

7．防止转定位的定位销或定位装置能否明确的表示出来.

8．司筒,司筒针的强度是否足够,是否方便日后的维修.

9．行位镶针,镶件是否需要重复定位,有否需要直插或T槽.

10．行位波仔,弹弓,垫板,定位装置是否合理选材.

11．斜边的大小,角度,材料是否恰合此模具的寿命要求.

12．铲鸡的折御是否方便.能否在机上可方便的折御.

13．喉咀是否标准,运水是否足够,^型运水,螺旋,吹气可否起到作用,喉咀有否客户意思,可否直接收模.

14．中托司是否该有,有无必要,如必要的话.数量是否足够平衡.

15．下顶针板的介子垫片是否足够,能否受力平衡,回针有无攻牙.

16．撑头是否足够,高度的决定来自哪一个例子或标准.

17．排气是否明确,能否真正排出.

18．模架是否有足够的强度能对应变形.

19．勾针是否标准,大小长度方便能否选得合理.

20．技术要求是否很明确.(客户方面的资料)

21．细水口模架时水口板的设计是原身还是单独,弹针应有否.

22．勾针多时是否取消螺丝固定而用压板固定,司筒针垫板是否应有,有无参考过好的模具记录例子.

23．水口套是否要有,水口的入水角度是否有过这样的例子.

24．偏顶是否标准,有否考虑到四个角的处理方法,手工.机械.

25．顶棍孔是否足够,用推板时应怎样做.考虑将来生产有注塑机.

26．板块离开方向,采用尼龙塞﹑磁力﹑机械扣机﹑多动作扣鸡.

27．回程装置是否有控制.使用油缸时考虑到其中的碰撞.要用斜边,油缸配合二次行动.

28．热流道的运水布置以及恒温设计,温度计.

29．隔热板是否要装”PMMA.PC.PVC.PPO.PA.PPS.PPT”高温材料.

30．行位以及镶件是否考虑过用燕尾,T槽.

31．是否要用二次行位,行程是否足够,是否可靠.

32．生产周期,入胶位在否影响到产品的蛇纹,夹水纹,有否需要做MF分析

33．是否参考过香蕉入水,点水口等的标准.

34．吊环孔和分布是否合理,能否顺利的吊上注塑机,以及搬运.

35．行位压板有多样形式.能否合理选用,只看组装图能否有足够数据加工

36．是否需要画模脚,模脚的装法,计数器之类.

37．是否按照开模确认表议定的内容画图.

38. 方铁是否要刻模号,编号,是否要设计小箱框装放小量备件, 要否打片.

39. 撬模位是否明确,使用自动撬模机器,试顶机器.

40. 码模坑是否合理,可否换方向码模,码模螺丝孔是否有.

41. 顶针板弹弓是否合理选用.内模CAV.NO是否明确,是否考虑到该模具零件上预防出错.防止顶针转动方法是否有,采用哪一种.

42. 冷却水回路是否有记号”INT.OUT”能有几种运水,扩散焊,是否干涉,是否用针伞式运水,接头形式,弯头,斜度牙,外部面貌,有否考虑用截流塞.

43. 考虑到加工的方便性,刀具的通用性,一般的刀具能加工.神刚.FX

44. 产品是否镜像过来,有否乘缩水,多产品时产品的排位是否合理.

45. 产品是否按产品图纸的公差折引设计,有否想过一次性OK.或留余量修改.

46. 是否应用油缸;气缸,齿条,马达,油压马达或卡式机构(可更换)

47. 议定该产品的成形条件,以方便设计做依据.

48. 该产品是否适合通框,INTERLOCK定位防变形.

49. 零件图能否清楚看出其大小,深度,路径.W/C电脑图是否都有工艺R角,有否视图对不上视图.互相矛盾.

50. 模架取数与内模取数基准是否明确.,一套只希望有一个基准.

51. 是否选用电铸﹑散热铜﹑电镀模具﹑氮化﹑涂层﹑高周波.

52. 锁模扣是否有,脱水口螺丝长度以及导边长是否合理,整个行程有否超出注塑机的范围.

53. 推板结构是否正确,镶件是否太小,不方便装折,而去考虑方法/

54. 模架避空角是否合理,镶件多时是否考虑到装折因难,以及不稳定性.

55. 订料时是否考虑到其加工的方便性,例如:上下模一齐W/C(模具编号能否对上明细表).

56. 是否需要做辅助工具,例:夹具,治具等,有了它才方便加工,分模面要简单易做,要好FIT模,可更改影响模具方面的产品.

57. 有否考虑到加工的一次性,刀具,加工排期的先后顺序,备件记录.

58. 年月日雕刻的加工,流道的材料记号控制.

59. 电蚀铜公的安排处理以及订料,编程刀路归档.刀具准备谁负责,

60. 参考MISUMI DME HASCO以及标准件供应商.

61. 用的电脑图是否是最新的图档,有问题的地方在哪里.

62. 顶出是否平衡,是否能顺利出模,能否用自动剪水品装置.

63. 入水点是否会使镶件，镶针充变形。

64. 细小镶件定位是否足够，是否会在注塑压力下变形。

65. 细水口板打开距离是否足够水口掉落。

66. 行位下、行位斜面是否需要耐磨片。

67. 铲鸡是否够力，是否需要铲入B板。

68. 更改一个地方是否忘记更改其它相关联的地方。

69. 检查运水是否漏水(运水撞顶针、螺丝、或运水穿镶件、胶位)。

70. 撑头是否撞顶针。

71. 司筒针是否落在KO孔上。