数控铣床(加工中心)基本操作
数控铣床(加工中心)基本操作
课题十数控铣床(加工中心)全然操作教学目的:1.熟悉数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义2.把握数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作重点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作难点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的进进和退出1、进进数控铣床〔加工中心〕仿真软件翻开电脑，双击VNUC图标，那么进进VNUC仿真系统，屏幕显示以如下面图10-1所示。
单击上方菜单里“选项〞选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进进华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件〞，选择“退出〞那么退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、体贴六大菜单。
图10-1华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条讲明〔1〕设定刀具〔如图10-3所示〕：输进刀具号→输进刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。
〔2〕添加到主轴〔如图10-3所示〕：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定那么添加到刀架上图10-3刀具库添加〔3〕设定毛坯点击图标，那么弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6设置压板的形式〔4〕工件测量：图10-7工件测量(三)数控铣床仿真软件全然操作在图10-1所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。
加工中心数控铣床操作规程
加工中心数控铣床操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范加工中心数控铣床的操作流程，保证操作人员的安全，并提高加工效率和产品质量。
本规程适用于所有操作加工中心数控铣床的人员。
二、安全注意事项1.操作人员需佩戴工作服、安全帽和防护眼镜，并保持工作区域整洁。
2.操作人员应熟悉加工中心数控铣床的结构、特点和操作要点，并接受相关培训。
3.在操作过程中，应保持注意力集中，不得随意离开操作岗位。
4.在开机前，务必检查设备的电源和紧固件是否正常，并确保工件夹紧牢固。
5.禁止随意触摸设备运动部件，以免引起意外伤害。
6.使用加工中心数控铣床时，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以免卷入设备。
三、操作流程步骤一：开机准备1.执行安全注意事项中的第4点。
2.按下加工中心数控铣床的电源开关，等待设备自检完成。
3.检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时补充。
4.操作人员登录数控系统，进行操作权限验证。
步骤二：工件装夹1.确认所需加工工件和夹具。
2.将工件放置在加工台上，使用适当的夹具固定工件。
3.仔细检查工件夹紧情况，确保工件夹紧牢固。
步骤三：刀具选择与安装1.根据加工需求，选择合适的刀具。
2.将所选刀具安装到加工中心数控铣床的主轴上。
3.使用扳手等工具，将刀具紧固牢固。
步骤四：设定工件零点与坐标系1.根据工件的设计要求，在数控系统中设定工件的零点与坐标系。
2.使用数控系统提供的坐标系设定功能，完成工件零点与坐标系的设定。
步骤五：加工参数设定1.根据工件的加工要求，在数控系统中设定加工参数，如加工速度、进给量、切削深度等。
2.确认加工参数设定正确，并保存参数。
步骤六：程序编辑与加载1.根据工件的加工要求，使用数控系统的编程功能编写加工程序。
2.在数控系统中加载已编写好的加工程序。
3.检查程序的正确性，确保程序加载无误。
步骤七：加工操作1.按下加工中心数控铣床的启动按钮，开始加工操作。
2.监控加工过程中设备的运行状态，确保加工过程平稳无误。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铳床（加工中心）安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、要穿戴好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
二、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
加工中心操作流程
加工中心操作流程加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于机械加工领域。
它具有高精度、高刚性、高稳定性等特点，能够完成复杂零件的加工任务。
下面我们将介绍加工中心的操作流程。
1.准备工作。
在进行加工中心的操作之前，首先需要进行准备工作。
包括检查机床各部位的润滑情况，保证机床的正常运转；检查刀具和夹具的安装情况，确保刀具和夹具的稳固性；清洁工作台和加工中心周围的环境，保持工作环境整洁。
2.开机操作。
接下来是进行加工中心的开机操作。
首先打开电源开关，然后按照机床操作面板上的指示进行操作。
通常需要进行主轴启动、刀具换刀、加工程序加载等操作。
在进行这些操作时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保安全可靠。
3.加工准备。
在加工中心开机后，需要进行加工准备工作。
包括将工件夹具固定在工作台上，调整工件的位置和夹紧力，确保工件的稳固性和加工精度；安装刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定；加载加工程序，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
4.加工操作。
当加工准备工作完成后，即可进行加工操作。
在进行加工操作时，需要密切关注机床运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
同时需要及时调整加工参数，保证加工质量和效率。
在加工过程中，还需要不断检查工件的尺寸和表面质量，确保加工精度和表面光洁度。
5.结束操作。
当加工任务完成后，需要进行结束操作。
包括清理工作台和机床周围的环境，清洁刀具和夹具，及时对机床进行润滑和维护，确保机床的正常运转和使用寿命。
同时需要将加工程序从机床中删除，并将机床关闭，做好安全防护措施。
在进行加工中心的操作流程时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保操作的安全可靠。
同时需要根据加工任务的要求，合理调整加工参数，保证加工质量和效率。
只有做好每一个环节的工作，才能保证加工中心的正常运转和加工质量。
数控铣床工安全操作规程范文
数控铣床工安全操作规程范文一、引言数控铣床是一种先进的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作过程，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全与工作效率，制定本安全操作规程，规范数控铣床的操作流程和安全措施。
二、操作前的准备1. 检查数控铣床的电源及接地是否正常，仪器仪表是否工作正常。
2. 穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。
3. 清理工作区域内的杂物和水滴，确保平整干净。
4. 确认刀具选择正确，并进行必要的装夹和调整。
三、操作流程1. 打开数控铣床主机电源，启动机床控制系统。
2. 根据工艺要求，设置刀具种类、切削速度、进给速度等参数。
3. 按照工艺要求，将工件进行装夹，进行初始定位。
4. 启动主轴，并进行工件的粗加工，注意观察机床运行状态。
5. 转换刀具或调整工件位置时，应先停止机床运行，确保安全后方可进行操作。
6. 进行工件的精加工，时刻观察机床运行情况，避免异常情况的发生。
7. 加工完成后，停止主轴运转，关闭数控铣床主机电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作数控铣床。
2. 在操作数控铣床时，严禁戴手套，避免被卷入刀具中。
3. 使用数控铣床时，应保持专注，切勿分心。
4. 禁止在运行中触摸刀具或工件，避免发生意外伤害。
5. 使用数控铣床时，严禁戴松散的衣物或长发，防止被卷入刀具。
6. 操作前应检查刀具装夹是否牢固，避免刀具脱落飞出造成伤害。
7. 操作时，严禁将手指靠近运动部件，防止被夹伤。
8. 当机床异常发生时，应立即停机并寻求维修人员的帮助。
五、紧急情况处理1. 当数控铣床发生突发故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并做好记录。
2. 若发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急灭火措施，或按照紧急疏散方案撤离。
3. 发生人身伤害时，立即停止加工，并及时给予伤者急救，报告上级，并送往医院就医。
六、维护保养1. 操作结束后，对数控铣床进行清洁，清除切屑和杂物，并保持机床周围环境整洁。
CNC数控加工中心操作规程（3篇）
CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。
1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。
3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。
5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。
7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。
8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。
9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。
以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。
CNC数控加工中心操作规程（2）是指在使用CNC数控加工中心进行加工操作时需要遵循的一系列规定和注意事项。
1. 操作人员准备：a. 检查CNC数控加工中心的工作环境是否干净整洁，并清除可能存在的障碍物。
b. 穿戴符合安全要求的劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 程序准备：a. 根据加工要求，选择合适的加工程序，并将其加载至CNC数控加工中心。
b. 检查程序中的加工参数是否正确，并根据需要进行调整。
3. 材料准备：a. 将需要加工的工件正确安装在CNC数控加工中心的定位夹具上。
b. 根据需要，使用合适的夹具、刀具和辅助装置进行调整和安装。
FANUC MC系统数控铣床加工中心操作
附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作一、记住操作面板外观及按键作用图A-1FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。
1.数控系统MDI面板数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。
表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字通过SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符2 分号键EOB 输入程序段结束符号“；”3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG在EDIT方式，编辑和显示程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据;在AUTO方式下显示程序及执行进度。
OFFSETSETTING设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息CUSTOMGRAPH动态显示刀具路径4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换图A-2 数控系统MDI面板5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号6 输入键 INPUT 非EDIT 方式下程序段及各种数据的输入7 编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字 插入键 INSERT 在光标后输入字 删除键 DELETE 删除光标所在位置的字10换页键PAGE↓向程序结束方向翻页，↑向程序开始方向翻页11 光标移动键分别向四个方向移动光标12 帮助键 HELP 显示帮助信息 13 复位键RESET解除报警，CNC 复位2．CRT 显示操作软键按下MDI 面板某一功能键（如POS 键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。
按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第二章 数控铣床加工中心的操作
机床操作面板
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
一、 开机与关机操作
1. 开机准备 2. 机床开机操作 3. 机床关机操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
二、 回原点操作
1. 操作步骤 (1)按下回原点键 ，系统进入回原点模式。 (2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”，然后按下正向移动键 ， 使各轴分别回原点。 2. 注意事项
(2)用 G54~G59指令建立工件坐标系 1)参数输入。 2)实例。
G54参数设置
输入参数
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
建立工件坐标系
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
参考程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
五、 程序的输入与编辑
1. 程序的新建与传输 (1)新建一个程序 (2)程序的传输
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
2. 程序的编辑 (1)翻页及光标移动 (2)插入字符 (3)删除输入域中的数据 (4)删除字符 (5)查找 (6)替换
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
3. 程序管理 (1)选择程序 (2)删除一个数控程序 (3)删除全部数控程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
六、 程序校验与自动加工
1. 程序校验 2. 自动加工 (1)自动连续加工 (2)加工的暂停与停止 (3)单段加工
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
七、 数控机床的操作规程
1. 机床启动前的注意事项 2. 调整程序时的注意事项 3. 机床运转中的注意事项 4. 加工完毕时的注意事项
第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养
2. 数控铣床/加工中心常用的对刀方法 (1)X、Y 向对刀 1)试切对刀法。 2)刚性靠棒对刀法。 3)寻边器对刀法。 4)百分表对刀法。 5)对刀仪对刀法。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
第二节数控铣床加工中心的基本操作
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－10 采用百分表对刀
第二章 数控铣床/加工中心的操作
5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往 需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常 操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数 后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参 数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法， 也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其
高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－11 指针式Z向对刀仪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
3．建立工件坐标系
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下 按钮，CRT显示器的 左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。 （4）按下机床操作面板上的循环启动 按钮， 系统自动执行该程序段。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作
数控加工中心课件 第8章-数控铣床加工中心的操作基础
图8.11 SIEMENS 802DM系统的屏幕
8.3 数控铣床的手动操作
HNC-21/22M、FANUC 0i-M、 SIEMENS 802DM数控系统提供手动操作 数控铣床。 只是按键形式略有不同。 有关操作如表8.5所示。
说明: ① 机床正常起动回零后才可以实现手 动操作； ② 注意X、Y轴移动的方向； ③ 加强手轮操作的练习。
2．FANUC 0i-M
（1）系统操作面板。
图8.6 FANUC 0i-M系统操作面板
（2）机床操作面板。 （3）软键。
图8.7 FANUC 0i-M标准机床操作面板
图8.8 FANUC 0i-M系统软键功能
3．SIEMENS 802DM
（1）系统面板。
图8.9 SIEMENS 802DM系统面板
（5）按照机床说明书要求加装润滑 油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床周围的工具要摆放整齐， 要便于拿放。 （7）加工前必须关上机床的防护门。
2．在加工操作中应当遵守的操作规程
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗 酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡 觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操作者千 万不要打开和接触机床上显示有闪电 符号的、装有强电装置的部位，以防 被电击伤。
（3）防止系统过热。 （4）直流电动机电刷的定期检查和 更换。 （5）定期检查和更换存储用电池。 （6）备用电路板的维护。
2．机械部件的维护
（1）主传动链的维护。 （2）滚珠丝杠螺纹副的维护。 （3）刀库及换刀机械手的维护。
3．液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过 滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液 压系统进行油质化验检查、添加和更换液 压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)
（2）添加到主轴（如教材图4.4所示）：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
大家好
数控全面培训教程 之
课题三
2
培训内容：
第一单元 数控机床的坐标系及编程规 则
第二单元 数控铣床(加工中心)基本操 作
3
第一单元 数控机床的坐标 系及编程规则
4
一、新课的教学内容
（一）数控机床坐标轴的确定
数控机床的标准坐标系及其运动 方向，在国际标准中有统一规定， 我国的标准JB 3052-82与之等效。
一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一 个“字”由地址符和数字组成。
Ｎ10
Ｇ01
Ｘ40.0 Ｚ－25.4 Ｆ200
； 程序段结束 进给速度指令
坐标移动距离指令
运动方式指令（直线）
程序段号
20
三、实训内容
观察数控加工实训室的数控机床，判 断每种数控机床的坐标系。根据数控机床 中存储的程序，进一步了解数控加工程序 的构成。
数字的位数由所用数控系统决定，T后面的数字用来指定 刀具号和刀具补偿号。
②采用T、D指令编程 利用T功能选择刀具，利用D功能选择相关的刀偏。
17
3．M指令
（1）程序停止 指令：M00 功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止 自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用 循环启动使自动运行重新开始。
G55
G57 G58 G59 G60
G61 G62 G63 G64 G65 G66 G67
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
数控加工中心操作流程步骤
数控加工中心操作流程步骤数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。
下面将介绍数控加工中心的操作流程步骤。
1. 设定加工参数：在进行数控加工之前，首先需要根据加工零件的要求，设定加工参数，包括刀具转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定将直接影响到加工质量和效率。
2. 载入加工程序：将事先编写好的加工程序通过U盘或网络等方式导入数控加工中心的控制系统中。
加工程序包括加工路径、刀具轨迹、加工顺序等信息，是数控加工中心进行加工的指导文件。
3. 定位工件：将待加工的工件固定在数控加工中心的工作台上，并通过手动或自动的方式进行定位，确保工件与刀具的相对位置正确。
4. 校准工件坐标系：在进行数控加工之前，需要对工件的坐标系进行校准，确保加工程序中的坐标与实际工件的位置一致。
这一步骤是保证加工精度的重要环节。
5. 启动加工程序：确认所有参数设置正确无误后，通过数控系统启动加工程序。
数控加工中心将按照预设的加工路径和顺序，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需要时刻监控数控加工中心的运行状态，确保加工过程平稳进行。
同时，及时调整加工参数，以保证加工质量和效率。
7. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控加工中心会自动停止运行。
操作人员需要检查加工件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题需要及时调整或重新加工。
8. 清洁维护：在完成加工后，及时清洁数控加工中心的工作台、刀具和冷却液等部件，确保设备的正常运行。
同时，定期对数控加工中心进行维护保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，数控加工中心的操作流程步骤包括设定加工参数、载入加工程序、定位工件、校准工件坐标系、启动加工程序、监控加工过程、完成加工和清洁维护等环节。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证数控加工中心的正常运行和加工质量。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规范1. 在操作CNC数控加工中心前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须确保机床的周围环境整洁，无杂物、油污等。
3. 操作人员在使用CNC数控加工中心时，应当集中精力，保持专注，切勿分散注意力。
4. 在加工过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转的刀具或零件。
5. 使用CNC数控加工中心时，应当按照正确的操作程序进行操作，切勿随意更改或跳过任何步骤。
二、CNC数控加工中心的操作步骤1. 开机准备1.1 检查机床的电源线是否连接牢固，然后将电源线插入电源插座。
1.2 打开机床的主电源开关。
1.3 检查机床的液压、气动系统是否正常，如有异常应及时排除故障。
1.4 打开机床的控制系统，确保系统正常运行。
2. 定位工件2.1 将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
2.2 使用机床的自动定位功能，对工件进行坐标定位。
3. 加工设置3.1 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度等。
3.2 对刀具进行安装，并调整刀具的位置和角度。
3.3 设置加工路径和工件坐标系统。
4. 运行加工程序4.1 在控制系统中选择正确的加工程序，并加载到机床中。
4.2 检查加工程序的正确性，确保没有误操作和错误。
4.3 启动机床的自动加工模式，开始运行加工程序。
5. 监控加工过程5.1 在加工过程中，定期观察机床运行状态，确保运行平稳。
5.2 检查工件表面质量，确保加工效果达到要求。
5.3 如发现异常情况，立即停机检修，并及时排除故障。
6. 关机和清洁6.1 加工结束后，关闭机床的自动加工模式，停止运行。
6.2 关闭机床主电源开关，切断电源供应。
6.3 清洁机床和工作区，清除杂物和余料。
6.4 对机床进行常规维护和保养，确保其长期正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC数控加工中心的结构和原理，掌握其操作方法。
数控铣床加工中心基本操作
数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。
数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。
以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。
一、机床的基本操作1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。
2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。
3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品以避免发生安全事故。
4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳塞等。
5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。
6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。
7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人员的指导和培训。
8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。
9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。
二、加工程序设置1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。
2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。
3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。
4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。
5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。
6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。
三、刀具的使用和维护1、检查刀具和锁紧器是否紧固。
2、调整刀具位置和高度。
3、根据加工要求更换相应的刀具。
4、及时清洁刀具，保养刀具。
5、定期进行刀具的磨损检查和调整。
四、加工质量管理1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。
2、按照加工程序进行加工，保持操作同加工程序的一致性。
3、在加工中随时注意加工质量变化和机器性能状况，并调整和纠正。
4、按照要求对加工后的工件进行检测和测量，确保其达到质量标准并无损坏。
5、及时汇报加工中出现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
总之，数控铣床加工中心的使用需要注意安全、合理设置加工程序、严格根据程序进行刀具操作和维护、加工质量监管等多个方面。
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课题十数控铣床(加工中心)基本操作教学目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作重点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。
单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条说明（1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上图10-3 刀具库添加（3）设定毛坯点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4 新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5 设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6 设置压板的形式（4）工件测量：图10-7 工件测量(三)数控铣床仿真软件基本操作在图10-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
：删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。
：修改键。
消除输入域内的数据。
：回车换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
2．输入键：输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。
3．输出键：输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
4．翻页按钮（PAGE）：向下或向上翻页。
5．光标移动（CURSOR）：向下或向上、向左或向右移动光标。
6．启动程序加工零件选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮，再按按钮。
7．试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
置在位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮。
8．单步运行在自动方式下，置单步开关于“ON”位置。
数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。
9．选择一个数控程序有以下二种方法进行选择：（1）按编号搜索按下，按，再按，如选程序“O0001”按。
程序“1”便被调出。
（2）选择模式AUTO位置按，键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码：“o7”，按开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。
10．删除一个数控程序在选择程序菜单中用面板的键移动光标条选中要删除的程序文件，按键，系统提示是否要删除选中的程序文件，按下“Y”键将选中的程序文件从当前存储器上删除，按下“N”键则取消删除操作。
11．编辑NC程序（删除、插入、替换操作）按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可编辑。
按键，删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。
按键，删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。
按键，光标上下左右移动。
12．通过操作面板手工输入NC程序按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可进入程序页面。
键入程序名时，注意程序名不可以与已有的程序名重复。
按键，开始程序输入。
输入程序时，每次可以输入一个代码。
用回车换行键换行。
再继续输入。
13．从Word文档中调入NC程序按下，按，再按，键入一个新的程序名，按键，进入程序输入界面。
点击，根据文档的路径打开文档。
注意文档的文件名后缀为.NC，文档保存类型为文本文档。
14．输入刀具补偿参数点击键，点选刀具补偿，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H 为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为015．MDI手动数据输入点击键，按键，输入程序G91G00X100后，按数控程序运行控制开关中的按钮运行。
（四）案例分析数控铣床的仿真软件操作实例实例1：如图10-8所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm，试编程并模拟加工。
图10-8 零件图据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀，设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。
其程序如下：程序说明%0010N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N2 T01；N3 M03 S1000；N4 G43 Z50 H01N5 G00 X-30 Y-25 Z2 ；N6 G01 Y25 Z-3 F50；N7 X30 F100；N8 Y-25；N9 X-30；N11 G00 Z200 G49；N12 X0 Y0 M05；N13 M02；程序名设置工件零件于0点选择刀具主轴正转，转速为1000 r/min刀具长度补偿刀具快速降至（20，20，2）刀具斜线进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退，取消刀具长度补偿刀具回起刀点，主轴停转程序结束其操作步骤如下：1．开机：进入VUNC仿真软件之后，选择华中世纪星系统数控铣床。
2．回零：首先按回机床参考点，先让Z轴回零，按下，铣床沿Z方向回零；按下，铣床沿Y方向回零；按下，铣床沿X 方向回零。
回零之后，屏幕显示如下：３．程序的输入：（1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序转换输入程序。
以下仅介绍第二种方法:1) 点击桌面上的“开始”→“程序”→“附件”→“写字板”。
在写字板中将程序输入。
2) 程序输入完整后，在记事本中点击“文件”→“保存”。
见图10-10，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“%００１０.nc”, %００１０为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。
由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。
图10-10 程序保存（2）调用程序1）点击，选择，选择；2）点击菜单文件加载ＮＣ代码或点；3）点击，此时，程序被调入到数控系统中。
4．刀具选择点菜单“工艺流程”的“铣床刀具库”或选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。
如图10-11所示。
图10-11 刀具选择5．毛坯确定点选毛坯选择工具条，选择工件大小、材料，如图10-12所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。
图10-12 工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。
如图10-13所示。
图10-13 工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为0。
图10-12 工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。
如图10-13所示。
图10-13 工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为0。
图10-14 刀具参数设置８．实际对刀１）X向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件右移→将芯棒移至工件左侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出X机械坐标，并将X+（塞尺尺寸+刀具半径+ １２０／２）得到一计算值X→将此计算值X输入G54的X坐标，按键即输入。
２）Y向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件朝－Y移→将芯棒移至工件前方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Y 机械坐标，并将Y +（塞尺尺寸+刀具半径+ １００／２）得到一计算值Y →将此计算值Y 输入G54的Y 坐标。
３）Z向对刀（零点设在工件上表面）点击手动方式，将Z轴下移→将塞尺移至工件上方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Z 轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Z 机械坐标，并将这一数值Z 输入G54的Z 坐标，按键即输入。
９．模拟加工在工件、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。
首先工作方式选择自动加工方式，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执行键，然后按下循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。
实例加工的图形如图10-15所示。
三、实训内容1、用ø6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×80×40，工件零点设在工件的中心。
要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0011N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ；N5 G01 Y20Z-3 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-20R20；N8 G01X-30；N9 Y20；N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05；N12 M02；2、用ø8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×100×40，工件零点设在工件的中心。
要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0012N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-40 Y-30 Z1 ；N5 G01 Y30Z-4 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-30R20；N8 G01X-40;N9 Y30；N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05；N12 M02；四、课堂小结通过本次课的教学，学生一定要掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的操作，并能借助仿真软件对一般零件进行仿真加工。