尿素生产工艺流程简介电子教案

尿素生产工艺流程简

介

经蒸发、造粒后包装销售。粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。

二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变生产流程说明

一分厂生产流程

一分厂生产流程及说明

1、造气工段

工艺流程说明：

采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。

各工段流程

2、一脱工段除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。

S，然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦2后进入脱硫塔,脱除部分H 油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦

3、变换工段

流程说明：

半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化

剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，

又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳,使热量得到有效回

收。本工段采用全低变工艺进行变换。

4.二次脱硫

流程说明：

变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。

利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净

化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素

合成塔。碳丙液对CO2的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生。

合成塔；解吸废气送吹风气燃烧，回收利用。吸附剂为活性氧化铝、活性炭、硅胶。

净化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段；二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素 利用吸附剂加压吸收、减压再生的原理，经两段吸附，除去变换气中的二氧化碳，流程说明：

成分含量。反应热得到合理利用。2CO H2转化为甲醇并分离，降低气体中CO、CO 2

在12.5MPa、220-280℃、催化剂存在的条件下，将压缩送来的合格原料气中CO、流程说明：

7、甲醇工段

8、烃化工段

送往合成工段。反应热得到合理利用。成分含量，净化后的气体2CO 、CO 反应生成水和烃、醚等有机物，降低气体中2和H 2、CO、CO 、催化剂存在的条件下，将醇后气中微量、220-280℃MPa 在26-27流程说明：

送往氨库供尿素合成用，分离氨后的氮氢气体循环使用。反应热得到合理利用。

成为氨，然后将所产的气氨从未合成为氨的混合气中冷凝分离下来。得到产品液氨、催化剂存在的条件下，将精制的氢氮混合气直接合、450-480℃MPa 在26-28

9、合成工段

10、压缩工段

曲轴箱

一二

三四五六二脱来气脱碳

变换

一入缓

甲醇

烃化流程说明

作用是提高原料气压力，把气体输送到各工序（变换、脱碳、甲醇、合成等）并提供各工序生产必要的压力条件，易使这些过程按工艺要求得以顺利进行。

分离器后，由五出阀送甲醇岗位。

冷却器、分离器后进入五段缸进一步进行加压，经五级缓冲器、冷却器后脱碳来气经四入总管送各机四入阀前，经四段缸加压后依次经缓冲器、

缸加压后依次经三级缓冲器、冷却器、分离器后，由三出阀送至脱碳岗位。二脱岗位来气，经三入总管，分别送至各机三段进口阀前，经三段气 经二级缓冲器、冷却器、分离器后有二出阀送至变换岗位。

机二段缸进一步加压后依次NH 压后依次经缓冲器、冷却器、分离器后进入一脱岗位来半水煤气由一入总管分别送至各机一入阀前，进一段缸加

精馏采取萃取蒸馏原理。

将甲醇岗位制得的粗甲醇通过精馏除去粗甲醇中的水分和有机杂质制得精甲醇。流程说明

11、精醇工段

12、尿素工段 合成塔予分离器一分塔一分加热器一分分离器

二分塔闪蒸塔二分加热器一蒸加热器二蒸加热器

一蒸分离器

二蒸分离器

造粒塔皮带机

去成品包装

NH 3、CO 2

一甲液

流程说明：

4、尿素溶液蒸发造粒。

3、未反应物分解与回收循环； 2、尿素的合成；

1、原料氨、二氧化碳的净化和压缩；氧化碳通过回收和循环利用，可以分为四个步骤：条件下，用氨和二氧化碳直接合成尿素，未反应的氨和二、180-190℃MPa 在19.6

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