工位器具通用技术要求

4. 所有专用工位器具转运过程中，根据器具结构和零件防护需要，可 以采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。 （见图三系 列照片） 图一
图二
5. 所有专用器具品种尽可能实现最少化，但最大化的适应不同车 型的需要，满足形势多元化市场产品需求。 6. 对于外形尺寸特殊的零部件，可以考虑适度放宽外形尺寸要 求，但需经我方制造技术部批准。 7. 对于较重的零部件，其相对的承载能力也必须满足相应的需要 的1.5-2倍，可以考虑采用焊接式结构，但需经我方制造技术部 批准。
一、专用工位器具定义： 针对具体的零部件结构特征而设计制做的具有存放、防护、运 输、仓储、上线等多种功能的工位器具。 二、专用工位器具的设计原则： 1. 必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性。 2. 对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点。 3. 专用工位器具上所有的限位、支撑都不允许破坏零部件原有的结构、 形状、状态和功能。 4. 对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。 5. 专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案（图纸）须经我厂专 家组成员会签认可。 三.专用工位器具结构上的总体要求： 1. 所有专用器具以实现线棒结构（见图一）为首要思路，整体外形尺 寸应以1600 （长） ×700 （宽） ×1300（高）为准则。备注：不 运载物件的情况下的外形尺寸 2. 所有专用器具单车承重量必须达到100Kg以上。 3. 所有专用器具必须设计带有滚轮（前万向轮、后固定轮）、可供电 瓶车牵引的前牵引杆及后牵引座，其中前牵引结构应可收放，并可 由人力推拉。 （见图二）
序号 1 名称 角铁 30×30×3 2ห้องสมุดไป่ตู้焊接钢管 22×2 28×2 32×3 30×30×4 第一系列 第二系列 备注 一般情况下，选用等边角钢，当等边角 钢不能满足使用要求时，方可选用不等 边角钢
厚壁钢管
3
圆钢
10 12 16
8 14 25
材料的选用要尽量按照表中所列尺寸选 取。确实无法满足要求的，可以按照国 家标准改取其它尺寸
六、设计理念 在整个设计过程中要贯穿“小、巧、轻、美”的设计理念作为 指 导思想。
1. “小”：符合工作现场的实际情况，其要求是尺寸尽可能地小， 装的数量尽可能少，用增加配送次数来换取宝贵的空间资源。 对我们来说，也有利于现场管理，利于搬运、取用及保持现场 的整洁美观。 2. “巧”：主要是结构的设计要灵巧，避免笨重感。要巧妙地利用 工位器具的空问，在占用空问不变的情况下，尽可能多装零件。 同时，还要考虑现场工人操作方便，省时省力 3. “轻”：应该是设计的重点，在保证稳定的前提下，尽可能采用 钢管、钢网来替代角钢、槽钢等材料，目前大量采用的可折叠 钢筋骨架工位器具将成为未来的趋势。 4. “美”：设计构型各尺寸的比例不仅要考虑零件尺寸，电要以黄 金分割为重要参考。工位器具的整体结构要考虑工作现场的美 观，同时，还要充分考虑易清洁、易维护，尽可能避免突出的、 尖角的结构，以免造成现场操作人员的划伤等。
序号 4
名称 角铁
第一系列
第二系列
备注
厚度为1mm、2mm、3mm、 厚度为1.5mm、2.5mm、3.5mm、 4.5mm、5.5mm、9mm 5mm、8mm、10mm
5. 零部件标识和器具标牌：实行零部件标识和器具标牌分开。零 件标识采用塑料袋封装纸质标识，并且固装在显现位置上，其 大小为A5，内容为零部件名称、代号、数量和颜色（无颜色区 分的此项可以省略）；器具标牌保证永久性且固定在左、右两 侧面的右下底部处，标识内容必须含供应商代号、供应商名称、 器具编号、净重、总重。字体均为宋体。 6. 存件当量： 一般零部件的存件当量以5为基数，按5的倍数存 放；小件的存件当量以20为基数，存放量最多不超过日双班 产量即180件。 五. 对于焊接式器具的补充说明 1.设计铲运结构 。工位器具底部结构应考虑叉车运送时其承载 力和起重空间，可使叉车进入。根据工厂实际情况，要求工位 器具底面和地面之间留出不少于100mm的起重空间。（ 参见 图二）
图三
四.专用工位器具标准化要求： 1. 颜色：根据我厂对工位器具的统一要求，所使用的工位器具的 颜色都为奶白色。 2. 对于线棒式器具所选用材料：尽量选用轻质型材，但必须满足 达到结实耐用的使用要求。 3. 对于焊接式器具底架的设计统一采用40*40*2矩形方管。 4. 底架以上结构以采用40*40*2矩形方管为第一原则，当40*40*2 矩形方管不能满足工件实际摆放要求时，可用其他材料代替， 但所选用料要参考下表：