给煤机给煤量问题分析实施报告

1炉A、C给煤机给煤问题分析

及处理措施报告

一、简述：

通过对1炉10月18日13：25至10月20日19：23的14次点火过程中的给煤机重要参数追忆，以及每次处理的措施、措施实施后再次点火的效果等面分析问题产生的原因及对应的处理措施，从而编写本报告。

二、时间节点：

专业资料

专业资料

附图：事件时间轴专业资料

专业资料

1炉A/C给煤机点火时间轴

10.18-13：25点火制粉系统C

点火不成功；风量过大，手

动停磨。

10.18-13:33点火制粉系统C点火不

成功；液压油站液动换向阀故障。

10.18-14:00点火制粉系统A

点火不成功；煤量过大。

10.18-17:36点火制粉系统C

10.18-18:20点火制粉系统C

10.18-22:17点火制粉系统A点火成

功；成功后给煤机断煤导致灭火。

10.18-23:00点火制粉系统A点

火成功；成功后給煤量波动导

致灭火。

10.19-00:10点火制粉系统A

点火成功；成功后給煤量波

动导致灭火。

10.19-01：50点火制粉系统A

点火成功；成功后給煤量波

动导致灭火。

10.19-02:30点火制粉系统A

点火成功;成功后给煤机断

煤导致灭火。

10.19-18：06点火制粉系统A

点火成功；成功后给煤量过

大导致灭火。

10.19-20:10点火制粉系统A

点火成功；成功后给煤机断

煤导致灭火。

10.20-06:36点火制粉系统A

点火成功；成功后给煤机断

煤导致灭火。

10.20-19:23点火制粉系统A点

火成功；成功后燃煤过湿，磨

煤机出口温度低导致灭火。

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

⑪

⑫

⑬

⑭

四、各次点火分析

1、第1次点火历史追忆截图：

专业资料

此时给煤量正常控制

分析：1、C给煤机点火，给煤量控制基本正常，但因风量过大，导致点火失败。

处理措施：无。

2、第2次点火

专业资料

历史追忆截图：

此时给煤量第一次出现峰值，原因未

知。各专业开始检查系统

此时给煤量能够维持稳定，但由峰值调

节至稳定值时间过长，直接影响点火

分析：1、C给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持，

2、液压油站故障。停止点火

专业资料

处理措施：锅炉专业处理液压油站问题。

3、第3次点火

历史追忆截图：

专业资料

专业资料

分析：1、A 给煤机点火，初始给煤量无法控制，直接上升至53t/h 。煤量过大，点火失败。

此时给煤量骤降，但频率为工频，所以给煤量骤降的最大可能

为给煤机机械卡涩，因为之后给煤量回复，已无法追忆

此时给煤量持续上升，且曲线斜率稳定，属于给煤量控制问题，热控专业开始分析

此时给煤量稳定于53t/h,原因为有人误动表头，将“流量AD ”在12t/h,（占总给煤量20%）时置入表头，【为什么会将12t/h 置入表头：当时DCS 逻辑中OB 项设置为12，使手操块持续输出12t/h ，此时set 表头流量AD 选项，就将满位设置在20%处。】

处理措施：当时未分析到表头被误设，所以未进行处理。

4、第4次点火

历史追忆截图：

专业资料

专业资料

分析：1、C 给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持，但已反映出给煤机控制调节系统存在缺陷，调节过程不理想。 处理措施：未进行处理。 5、第5次点火 历史追忆截图：

次时给煤量第一次出现峰值，原因未知。各专业开始检查系统

此时给煤量能够维持稳定，但由峰值调节至稳定值时间过长，直接影响点火

此时给煤量被人为干涉，但因表头手操器内具有PID 调节功能，且当时比例作用较强，导致被调量过调。

分析：1、C给煤机点火，第四次点火后并未进行确定性修改，所以曲线完全符合第四次点火，同时可以推断，此种曲线不是偶然产生，而是因为系统的调节性而固定出现的。

处理措施：1、联系给煤机厂家，询问发生上述5次点火中给煤量异常的原因。

专业资料

按照厂家指导的检查系统时发现：A给煤机中表头中“流量AD”的最大值被误设为38%【对应给煤量12t/h，也就是20%】。现已将此参数设置为96.63%，如下图：

此项设置，消除了第三次点火（A制粉系统第一次点火）时的满给煤量运行情况。

6、第6次点火

历史追忆截图：

专业资料

b阶段

a阶段

分析：1、A给煤机点火，可看出已消除第三次点火时的给煤量持续最大值输出的现象，但是未能改变给煤量按照稳定斜率（比专业资料

例）上升的现象，且给煤控制系统的调节速度存在问题。

解释：1、a阶段斜率稳定上升的原因：

此次点火，给煤机上插板属于先转给煤机后开上挡板的运行式，且软手操中，设置了最小输出值（12t/h），导致给煤机一开始运行时表头PID计算为：调节至12t/h，因上插板未开，而不断提升给煤机皮带转速，【煤流瞬时给煤量计算值大体为皮带上燃煤质量与转速的乘积，当皮带上燃煤质量为0kg时，也就是上插板没开时，质量为0，为达到12t/h的瞬时给煤量，表头PID会不断提升皮带转速，而实际给煤量并不会上升，因为质量为0，乘积永远为0，所以皮带转速持续上升】。皮带转速上升过程中打开上插板，但因表头PID调节问题，导致调节偏差的速度过慢，直至给煤量上升到最大值。

2、b阶段给煤量下降的原因：

此时表头PID调节起作用，将给煤量缓慢想目标20t/h调节。

7、第7次点火

历史追忆截图：

专业资料