电厂锅炉运行效率的影响因素及对策

电厂锅炉运行效率的影响因素及对策

发表时间：2014-09-29T17:42:58.593Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：寇益

[导读] 发电耗煤作为判断发电厂经济效益的重要指标，其运行可以说直接影响着发电厂的经济效益。

神华四川能源江油发电厂寇益

摘要：发电耗煤作为判断发电厂经济效益的重要指标，其运行可以说直接影响着发电厂的经济效益，这使得锅炉运行效率的提高成为了关键，但长久以来，导致锅炉运行效率的影响较多，本次研究基于笔者多年的工作经验，对影响锅炉运行效率的主要因素进行分析，并对存在的问题提出了相应的解决对策，旨在为锅炉运行效率的提高提出理论指导，希望借此能够帮助发电厂的经济效益得到增加，进而实现发电厂的快速发展。

关键词：锅炉运行效率；影响因素；对策

伴随着电力市场体制的全面改革，越来越多的发电厂证实也随之面临着严峻的考验，如何通过有效的途径获得更高的经济效益，成为了电厂关注的重点。这使得各个电厂均通过各种途径、各种方法来实现对成本的控制，从而达到提高电厂经济效益和市场竞争力的目的。锅炉运行效率作为发电煤耗损最大的运行环节，逐渐成为了当前发电厂的重点再造项目，但作为衡量发电厂经济的重要指标，供电耗煤给发电厂的经济效益带来了较大的影响，这使得机组运行效率成为了实现经济性的关键。加之当前全球对环保问题的重视，使得发电厂也将低污染、高效率作为了锅炉运行效率的重要原则，但要真正实现对锅炉运行效率的提升，只有对当前存在的影响因素进行分析，现将笔者工作中观察到的相关情况总结如下。

1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素

1.1 锅炉给水品质的好坏

锅炉水的含气量以及酸碱度是衡量锅炉给水品质的两大关键指标。锅炉水的酸碱度直接由水中所含有的离子含量决定，并且蒸汽的品质也受到这方面因素的左右，简而言之，一旦锅炉给水，其含有的离子含量超出指标，那么势必会导致蒸汽中含有大量的杂质，进而致使蒸汽的品质迅速下滑。蒸汽中杂质过多时，这些杂志会大量堆积在过热器受热面管壁，久而久之，便形成了积垢，进而导致过热器的传热能力因此下降，而这种情况必然会致使排烟温度迅速上升，最终致使锅炉的运行效率受到影响[1]。除此之外，在积垢非常严重的情况下运行锅炉，还可致使管壁的温度超出极限温度，致使管壁被烧坏。若汽轮机的通流部分沉积着大量的盐垢，那么蒸汽所能够流通的范围也就因此减小，出现汽轮机叶片表面越来越粗糙的情况，致使流通的阻力因此增加，给机组整体的经济运行和安全运行造成极大的隐患。

1.2 排烟热损失

排烟损失中最主要的是影响是排烟容积和排烟温度，在实际中，看排烟损失和排烟温度必然呈现为正比，根据研究数据了解到，每增加10-158℃的排烟温度，其排烟损失就会因此提高1%[2]。常规情况下，导致排烟温度过高的因素主要有受热面积小、漏风、火焰中心偏高、煤种选用不当以及受热面污染等，而排烟容积过大则主要是因煤粉过湿、漏风等因素所致。在导致排烟容积过大以及排烟温度过高的因素中，漏风是最主要的因素，同时也是致使锅炉排烟热损失最关键的因素，根据实践证实，炉膛漏风系数每增加0.1，那么排烟温度也就会上升3-8℃，相应的其排烟热损失也就会随之上升0.2%-0.4%[3]。导致排烟容积过大和排烟温度过高的相关因素中，受热面出现结渣和积灰情况是次要因素，其主要是指炉膛、空预器培灰以及烟道积灰等，当空预器出现堵灰情况时，其热传效果也必然会因此受到较为严重的影响，从而致使排烟温度出现大幅度的升高，而烟道和炉膛出现积灰现象，也会导致空预器入口烟温度上述，致使排烟温度因此上升。

1.3 固体未完全燃烧热损失

这是导致锅炉运行效率受到影响的重要因素，其主要是指固体燃料颗粒在锅炉燃烧中，未能够充分燃烧，进而伴随着烟气排出或者灰渣排出所导致的损失。常规情况下，燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、过量空气系数以及运行工况都会对固体颗粒的燃烧带来影响。但从燃料来看，煤粉在燃烧中的挥发速度，其细度以及成分含量都是影响燃烧质量的重要因素，简单来说，挥发成分含量越多以及越细的煤粉，其更容易着火，这就能够更好的确保燃烧稳定性，但若煤粉中含量大量水分，那么这就会致使煤粉的着火点上升，在燃烧中未能够完全燃尽就随指被排除，故使得锅炉的运行效率因此下降。

2 锅炉运行效率的对策

2.1 保证锅炉蒸汽品质

针对锅炉蒸汽中含盐量较高的情况，可通过拟定相应的措施来进行控制，首先需要对锅炉给水品质进行保证，尽可能地避免锅炉给水中掺杂较多的杂质，并严格控制给水含盐量，保证化学精处理设备可靠投入。通过对锅炉给水中含盐量进行控制，来实现对蒸汽含盐量进行控制。其次，合理开展锅炉酸洗工作，定期对锅炉的受热面进行清洗，避免大量结垢给运行效率带来影响。此外，可通过对锅炉结垢情况进行监测，并以此为依据来开展酸洗工作，及时对管道内壁的结垢进行清理。再次，我们应对锅炉运行人员的技术水平进行提升，通过更加专业的技术手段来实现对超压现象或者超温现象的控制。

2.2 降低排烟热损失

首先，对漏风进行控制，正确的方法是对炉膛的排烟氧量、小口氧量表以及风量表进行监测和分析，当燃烧条件得到满足之后，需要对送风量进行控制，保持适当的过剩空气系数，避免二次风量过大增加排烟容积损失，当锅炉投入运转后，应经常对水封槽水位进行检查，避免炉底漏风，加强检修质量，减少三分仓空预器漏风量。在进行锅炉排渣时，应当避免出现渣斗水被放干的情况；每次在完成吹灰之后或炉膛负压大幅波动后，都需要对看火孔进行查看，确保各观察孔以及检查门及时关闭，以防漏风现象。在确保安全的前提下，尽可能地选用热风制粉，这种方法能够使排烟温度下降1-1.5℃[4]。其次，加强对受热面吹灰，强化传热；避免空预器、省煤器堵灰现象，在对空预器进行化学清洗的过程中，一定要保证其干燥和清洁，以免污垢大量沉积在受热面上，对空预器吹灰进行严格执行，并且在出现入炉煤中灰分质量分数较高、机组启停以及燃烧不良现象时，需要增加吹灰的次数。再次，对烟道和炉膛进行定期吹灰，根据运行数据来看，每班通过定期对烟道和炉膛进行吹灰，可使排烟温度下降2-3℃。

2.3 减少未完全燃烧热损失

针对固体未完全燃烧损失的情况：首先，我们需要对炉膛的氧量进行严格控制，同时通过对磨煤机入口温度提高来实现对水分干燥，并且还需对一次风与二次风进行适当调试，一次风主要是对煤粉的提供灌注运送动力，使煤粉得到预热，同时使燃料的燃烧获得一定的氧