350MW汽轮机组凝结水系统课件

• 5、按要求凝汽器补水至6米汽侧人孔门处 后，联系检修将汽侧人孔门封闭，打开12 米层低压缸人孔，继续注水至汽缸轴封洼 窝处或者检修要求的水位。注水后要求尽 量维持较长时间以检查真空系统的泄漏点， 统计各处漏水点并记录在案，通知检修到 场确认。灌水期间注意检查各管路支吊架、 临时支撑是否异常，有问题马上停止灌水 并联系检修处理。
• 凝结水泵启动前准备 • 凝结水系统启动前，应做如下工作： • 检查凝结水系统检修工作已结束，低加系统和 除氧器系统检修工作已结束，具备上水条件。 • 确认凝汽器水Байду номын сангаас自动调整装置正常可投用，凝 汽器高、低水位及凝结水泵低水压保护装置可 靠。 • 凝结水泵入口门全开，出口门关闭，凝泵再循 环调整门及前后隔离门开启，旁路门关闭。 • 凝汽器热水井放水门关闭，水位补至 500mm~650mm。校对凝汽器上下水位一致。
•
凝汽器钢管破裂(或泄漏)
• 凝汽器出现钢管破裂（或泄露）时，其现象、原因及处理如下 所示： • 现象：
– 水位升高(或急剧升高)； – 凝结水硬度增大； – 满水时的现象同凝汽器满水现象一致。
• 原因：
– – – – 钢管严重腐蚀； 钢管振动； 钢管被叶片击伤； 管板胀口不严。
• 处理方法：
– 钢管破裂时，必须停止凝汽器半边运行，进行查漏，将发生漏泄 的钢管用铜塞堵死； – 如钢管大量破裂，使凝汽器水位无法维持时，应停机处理。
15
mm
0.05
350MW机组低温省煤器设备规范
项
目
单位 Pa Nm3/h ℃ ℃ m/s ℃ MPa ℃ ℃ t/h m/s MPa
BMCR 3947 1354529 125.7 95 10.1 200 4.6 70 105.9 378 0.62 6.9
烟气侧入口压力 入口湿烟气量 入口烟气温度 出口烟气温度 烟气流速
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三段抽汽逆止门前疏水手动隔离门； 四段抽汽逆止门前、后疏水手动隔离门； 1-6抽逆止门后放水门； 1、2、3、4抽电动门、逆止门； 低旁三级减温水门； 高排通风阀手动门； 一、二级旁路； 一、二级旁路减温水门； 凝结水再循环门； 凝汽器循环水进、出水门关闭并拉电；
换热器壳侧、管侧设计温度
换热器管侧设计压力 凝结水进水温度 凝结水出水温度 凝结水流量 凝结水流速 水侧试验压力
凝结水再循环泵设备
• 凝结水再循环泵作用：
凝结水再循环泵将低温省煤器出口加热后的部分凝结水送回低温 省煤器入口与未加热的凝结水进行混合，调节进入低温省煤器的凝结水 水温，避免凝结水的水温过低产生低温腐蚀。
序号 参数名称 单位
0 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
型号 流量
扬程 转速 首级叶轮中心线处需要 吸入净正压头(NPSHr) 泵的效率 运行水温 轴功率 旋转方向 泵体设计压力/试验压力 最小流量 最小流量下的扬程 密封水流量 密封水压力 叶轮级数 轴承座处振动保证值 （双振幅值）
• 凝汽器灌水查漏 • 灌水查漏的目的 • 检验凝汽器冷却水管胀口无漏，检验 所有处于真空状态的容器、管道、阀门法 兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等部 位无泄漏，消除漏点，提高凝汽器真空。
凝汽器灌水应具备的条件及准备工作 1、高中压缸内壁温度低于100℃，尽量接近 常温 2、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充满水，放 水门应打开。 3、现场应有充分的照明。 4、热井排污泵应无故障。 5、凝汽器内工作结束，票已终结。
6、灌水至6米以上后，应注意临时水位计指 示正确，如长时间停留同一刻度，应暂停 灌水，确认水位计正确能够反映水位才能 继续。 7、检漏完毕进行凝汽器放水，各管道、加热 器要放尽积水，注意控制放水速度。
• 检漏标准 1、所有处于真空状态的容器、管道、阀门 法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等 部位无泄漏。 2、凝结器和加热器的水位计无泄漏。 3、凝结水泵入口滤网连接各法兰、凝结水 泵入口法兰、放空气门无泄漏。 4、与真空系统连接的阀门外露部分等无泄 漏。 5、凝结器铜管及其胀口无泄漏。 6、与凝结器连接的排汽缸接口及疏水扩容 器和其它设备无泄漏 。
• 循环水室人孔应打开，以检查铜管有无漏 点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容 器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀 门、管道灌水查漏。如低加运行排气门， 节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。 3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监 视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第 一阶段检漏。
联锁保护 凝结水泵的联锁保护内容如下： • 在备用泵投入备用的情况下，运行凝结水泵跳 闸时即联锁启动备用凝结水泵； • 任一台凝结水泵运行30S，且出口门在关闭位 置，联锁停止该凝结水泵运行； • 任一台凝结水泵变频方式运行且凝结水泵变频 器重故障信号，联锁停止该凝结水泵运行。 • 凝结水泵变频方式运行中由于变频室重故障跳 闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故 障泵转至工频方式备用。
停运 凝结水泵的停运过程如下： • 解除凝结水泵联锁； • 关闭凝结水泵出口门； • 停凝结水泵； • 检查泵电流应到零，泵不倒转； • 泵停转后，若要检修，拉去检修泵电机电源， 关闭泵出口、进口门，关闭空气门，密封水和 冷却水进、出水门。按工作票要求做好安全措 施。
启动中检查及运行维护
凝结水泵启动过程中的检查，以及运行中维护项目，如下 所示： • 检查泵转向正确，声音、振动正常，轴承及法兰温度正 常。轴承温度不超过80℃ ，电机外壳温度小于65℃； • 检查泵进口滤网压差应正常； • 检查密封水，盘根冷却水应正常； • 检查泵、电动机轴承温度，电机线圈温度应正常； • 检查凝结器热水井水位正常500mm~650mm之间； • 检查各轴承油位应正常（1/2~2/3之间）； • 检查系统无泄漏； • 凝结水导电度增大时，应加强化验，必要时进行查漏工 作。凝结水溶氧量增大时，应检查真空系统是否漏入大 量空气。
• 确认轴封冷却器进、出口门开启，旁路门 在30%左右的开度位置。 • 检查凝泵电机推力轴承油箱油位正常，油 质合格，各压力表计投入，泵周围无杂物。 • 投入凝泵轴承冷却水和机械密封水。 • 确认凝结水泵至凝汽器空气门开。 • 检查系统管道底部放水门关闭，凝结水泵 进口滤网排空气门打开排气，见水后关闭。 • 通知电气测凝结水泵电机绝缘合格后送上 电源。
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真空泵侧抽真空手动门； 真空破坏门； 5、6低加汽侧、水侧放水门； 汽轮机本体疏水门； 凝结水泵出口电动门关闭并拉电； 凝结水泵密封水手动门； 轴加疏水手动门； 轴加风机入口手动门；
• • • • • •
主蒸汽至轴封电动门、旁路手动门； 冷段再热蒸汽至轴封手动门； 辅汽联箱至轴封电动门、旁路手动门； 高、低压轴封母管放水排污门； 疏水扩容器减温水门； 通知热工隔离不能承压的仪表；
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
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发电机定子冷却水补充水（可通邻机） 水环真空泵汽水分离器补水 汽封冷却器多级水封注水 小汽机轴封（低压轴封）减温水 辅汽轴封蒸汽减温水
6、至凝汽器各疏水阀门、管道无工作，不影 响灌水。 7、凝汽器灌水查漏时所需临时支撑已支好。 8、装设临时水位计并做明显标志，安装位置 便于监视。 9、检漏后及时放掉系统内积水。 10、通知化学准备足够的除盐水。 11、联系检修打开6米层汽侧人孔、12米低压 缸人孔门。
• 真空系统灌水查漏安全措施 关闭下列阀门： • 凝汽器汽侧底部放水门； • 凝结水泵入口滤网排污门； • 高旁前疏水手动隔离门； • 高压导汽管疏水手动隔离阀； • 高排逆止门前后疏水手动隔离门； • 高排逆止门前、后放水排地沟门， • 一段抽汽逆止门前疏水手动隔离门； • 二段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；
凝结水泵启动、停运及运行维护 启动 凝结水泵的启动过程如下： • 启动A(或B)凝结水泵，检查电流、振动、声音等应 正常； • 泵出口电动门应联开否侧手动打开，检查凝结水泵 系统各放空气门见水流出后关闭； • 将泵的盘根密封水转为自供，凝结水储水箱供盘根 密封水门关闭； • 根据除氧器上水量，调整凝泵再循环门，维持凝结 水流量不少于215t/h； • 确认另一台泵在备用状态后，将其联锁开关投入 （联锁开关投入后备用泵出口门自动全开）。
• 凝汽器补水 • 凝汽器补充水必须是合格的除盐水，通过化 学除盐水泵经过管路补充至凝汽器热井。 • 凝汽器排水 • 1、在机组启动过程中，水质未合格，凝结水 需要进行排放，以使水质尽快合格。排放方法有5 号低加出口放水、凝结水母管放水、至冷渣器冷 却水母管排至排水槽。 • 2、在运行中凝汽器严重满水时，也可通过以 上几个方法进行排水。 • 3、排水时须注意热井及排水槽水位，不能过 低，排水槽不能满水，转运泵要及时启动。
350MW汽轮机组 凝结水系统及低加系统介绍
1、系统主要流程 2、主要设备规范 3、凝汽器运行注意事项 4、凝汽器灌水查漏措施 5、凝结水泵启动前检查及启动操作
6、凝结水泵停运操作 7、凝结水泵联锁试验、低加联锁保护 8、有关保护水的投运、停运操作 9、低加正常疏水和事故疏水流程 10、低加常见的故障原因和处理
t/h
m rpm m % ℃ kW MPa t/h m t/h MPa
铭牌工况 THA 工况 (110%VWO工况) NLT350-400X8 968 785
370 1480 3.4 3.05 410
备注
81.3 82 35.09 35.09 1200 1120 逆时针（从电机向泵看） 4 215 460 0.8-1.2 0.2-0.6 8
• 凝汽器运行中的异常处理
• 凝汽器满水 • 凝汽器出现满水故障时，其现象及处理如下所示： • 现象：
– – – – – 水位表指示最大； 高水位报警信号灯亮； 翻板水位计满水； 凝结水严重过冷； 真空急剧下降。
• 处理方法：
– 立即开大除氧器水位调节门并启动备用凝结水泵； – 关小(甚至关闭)凝汽器补水门，必要时可将凝结水排入 地沟，直至水位恢复正常。
g/ L
mol/L
≤5
≈0
• 凝汽器运行中的监视指标 • 凝汽器在运行中，值班员应对以下指标进行重 点监视： • 1、水位、真空、水质。 • 2、凝结水过冷度：指排汽温度与凝结水温度 之差:≯0.5℃。 • 3、循环冷却水温升：≯10℃。 • 4、端差:指排汽温与循环水出口温度之 差:≯7~12℃。 • 5、排汽室温度: ≯80℃。 • 6、两侧排水温差: ≯2℃。 • 7、凝汽器真空-87kPa以上。
2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容 N-23500 单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h 60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
• 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口 气动阀等） • 锅炉油枪蒸汽吹扫减温水 • 冷渣器冷却水
低加投运、退运、运行维护及联锁保护
投运前的准备 投运前的准备工作又分为单个低加投运和随机投运两种，具体如下： 单个低加投运前的准备（以#5低加为例）： – 确认#5段抽汽电动门关闭； – 确认#5段抽汽逆止门关闭； – 打开#5低加水侧排气一、二次门； – 关闭#5低加水侧放水门； – 关闭#5低加汽侧放水门； – 确认#5低加进、出水门关，旁路门开； – 确认#5低加出水门前的放水电动门和手动门关闭； – 确认#5低加汽侧充氮门关闭；
凝结水再循环泵技术数据表
名称 运行方式 安装数量 流量 扬程 转速 单位 台 t/h mH2O 类型/规格 卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 项 目 氢电导率(25℃) 溶解氧 二氧化硅 单 位 S/cm g/ L g/L 标 准 ≤0.2 ≤20 ≤15
4
5
钠
硬度