金的回收提纯技术
贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法贵金属的回收和提纯方法是一个非常综合性的话题，涉及到多个领域的知识。
在本文中，我将从贵金属的回收和提纯的基本原理入手，然后介绍常见的回收和提纯方法。
此外，还将讨论一些特殊情况下的回收和提纯方法。
最后，我还将和大家探讨一些环保的回收和提纯方法。
希望通过本文的介绍，能够对贵金属的回收和提纯方法有全面的了解。
回收和提纯的基本原理贵金属的回收和提纯方法主要是基于贵金属的物理和化学性质。
首先，我们需要了解贵金属的特点，贵金属包括金、银、铂、钯、铑和钌，它们在自然界中的存在量很少，并且具有较高的化学稳定性和耐腐蚀性。
这些特点使得贵金属在多个领域（如电子、珠宝、化工等）中得以广泛应用。
1.熔炼法：熔炼法是最常见的回收和提纯贵金属的方法之一、该方法适用于高纯度金属的回收和提纯。
熔炼法的基本原理是将含有贵金属的物质通过高温熔融，贵金属会在熔融物质中析出，然后通过物理分离和净化的方法提取纯度较高的贵金属。
2.电解法：电解法是一种将溶解贵金属离子还原为金属的方法。
该方法适用于贵金属溶液的回收和提纯。
电解法的基本原理是将含有贵金属的溶液作为阳极，通过电流的作用，使贵金属阳极上的离子还原为金属。
通过控制电流和电压，可以控制贵金属的沉积速度和纯度。
3.溶剂提取法：溶剂提取法是一种利用溶剂提取贵金属的方法。
该方法适用于贵金属与其他杂质的分离。
溶剂提取法的基本原理是将含有贵金属的溶液与适当的溶剂混合，通过溶剂的选择性溶解，将贵金属从废液中分离出来。
随后，通过调整溶剂的条件，可以将贵金属从溶剂中提取出来。
4.化学法：化学法是一种利用化学反应将贵金属转化为易于分离的化合物，然后再通过物理分离方法将其提取出来的方法。
该方法适用于一些特殊情况下的回收和提纯。
例如，可以通过氰化物法将金从含有金的矿石中提取出来。
1.电子垃圾的回收：电子垃圾中含有大量的贵金属，如金、银等。
回收电子垃圾中的贵金属需要采用特殊的方法。
通常，电子垃圾会经过分解、破碎、研磨等处理过程，然后通过物理和化学方法提取贵金属。
全泥氰化提金工艺简介.
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。
磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
脱金粉提炼黄金流程
脱金粉提炼黄金流程黄金是珍贵的贵金属之一，其价值和重要性在经济和金融领域具有重要地位。
脱金粉提炼黄金是一种将黄金分离出其他金属或杂质的过程，使黄金纯度达到较高水平的技术。
本文将介绍脱金粉提炼黄金的流程和步骤。
一、黄金回收及粉碎脱金粉提炼黄金的流程首先是黄金的回收和粉碎。
回收可以通过多种方法进行，如黄金饰品回收、废旧电子产品回收等。
回收得到的黄金物料经过处理后，需要进行粉碎，使其变成粉末状。
粉碎的目的是为了提高黄金物料表面积，方便后续的化学反应。
二、融化黄金粉末将粉碎后的黄金物料进行融化是脱金粉提炼黄金的关键步骤之一。
融化黄金的方法可以采用熔炉或火烧的方式。
通常情况下，会添加一定比例的助熔剂，如硼酸、硼酸钠等，在高温下将黄金物料完全融化。
三、金水净化融化后的黄金物料会产生金水，其中包含了一定的杂质。
为了提高黄金的纯度，需要对金水进行净化。
净化的方法一般有多种，最常见的是电解净化法。
通过在金水中加入阳极和阴极，并施加电压，使杂质聚集在阴极上，从而实现金水的净化。
四、金火精炼金火精炼是脱金粉提炼黄金流程中的重要环节之一。
在金水净化后得到的金锭中，仍然存在着少量的杂质。
为了进一步提高黄金的纯度，需要进行金火精炼。
金火精炼是指将金锭在高温下再次融化，通过不同材料的反应使杂质被氧化或还原，从而提高黄金的纯度。
五、冶炼黄金经过金火精炼后，脱金粉提炼黄金的流程进入最后一步，即冶炼黄金。
在冶炼过程中，黄金会被纯化的银代替，形成金银合金。
这是为了提高黄金的韧性和延展性。
冶炼黄金的方法包括银吹法、氧吹法等。
通过多次冶炼和纯化，最终得到纯度较高的黄金。
总结：脱金粉提炼黄金的流程包括黄金回收及粉碎、融化黄金粉末、金水净化、金火精炼和冶炼黄金等步骤。
每一步都是为了实现将黄金从杂质中提纯的目标。
通过严格控制每个步骤的参数和条件，可以确保脱金粉提炼黄金的高效和准确性。
黄金的提纯程度直接影响到其市场价值和用途，因此脱金粉提炼黄金的流程对于黄金行业具有重要意义。
提炼纯金和千足金：从矿石到纯金的过程注意事项
提炼纯金和千足金：从矿石到纯金的过程注意事项
在提炼纯金和千足金的过程中，需要注意以下问题：
1.矿石的来源和处理：无论是纯金还是千足金，都需要从矿石中提取。
对于
矿石的来源，需要确保其含有较高的金含量，同时还需要对其进行粉碎、选矿等处理，以便更好地提取黄金。
2.火法炼金：提炼纯金和千足金的一种常用方法是火法炼金。
这种方法需要
将矿石加热至高温，通过化学反应将黄金从矿石中分离出来。
在这个过程中，需要控制温度、压力和时间等参数，以确保提取出的黄金的质量和纯度。
3.电解提金：电解提金是一种利用电解原理将黄金从溶液中提取出来的方法。
在这个过程中，需要确保电解液的成分和浓度，以及电解的温度和电流密度等参数的控制，以保证提取出的黄金的质量和纯度。
4.纯度和质量检测：在提炼过程中，需要不断地对黄金的纯度和质量进行检
测，以确保最终提取出的黄金符合要求。
检测方法包括化学分析、光谱分析等。
5.安全问题：提炼纯金和千足金的过程中，可能会涉及到高温、高压、腐蚀
等危险因素。
因此，需要采取相应的安全措施，如穿戴防护服、定期检查设备等，以保障操作人员的安全。
总的来说，提炼纯金和千足金的过程需要注意多个方面的问题，包括矿石的来源和处理、火法炼金、电解提金、纯度和质量检测以及安全问题等。
只有在这些方面都得到妥善处理的情况下，才能保证最终提取出的黄金的质量和纯度。
贵金属回收的技术和途径
贵金属回收的技术和途径贵金属是指金、银、铂、钯等具有较高贵重度和工业应用价值的金属。
由于其稀有性和稳定性，贵金属具有较高的投资保值和风险避险价值。
因此，贵金属市场一直存在着较高的交易需求。
与此同时，由于贵金属的稳定性和低回收率，贵金属回收也成为贵金属市场必不可少的一环。
本文将从技术和途径两方面，详述贵金属回收的相关知识。
一、贵金属回收的技术（一）冶金法冶金法是传统的贵金属回收技术，其使用范围广泛。
其基本原理即是通过熔融或溶解贵金属，使其分离出来。
其中，熔融法主要适用于回收黄金和银；而溶解法主要适用于回收铂和钯。
冶金法的主要优点是回收率高和适用范围广泛，但也存在着一些问题，如耗时、耗能、环保问题等。
（二）生化法生化法是一种新兴的贵金属回收技术，其基本原理是通过微生物代谢过程，将含贵金属的废水、废液转化成可回收的贵金属。
其中，生化法最大的优点是环保和高效，能够在更短时间内和更低成本内回收贵金属。
但其同样也存在着一些问题，如微生物生长周期长，所需的环境条件高等。
（三）物理法物理法是一种通过机械、电力、磁力、重力、气力等推动贵金属的分离和回收的技术。
其中，重力分离法和磁力分离法是常见的物理回收技术。
物理法主要适用于回收含较短链长的贵金属和大块贵金属，如废弃电子、废弃化合金等。
物理法有着回收率高和处理速度快的优点，但其回收方式较为单一，不能回收所有的贵金属。
二、贵金属回收的途径（一）熔炼企业熔炼企业是一种比较传统的贵金属回收途径，主要通过工业炉或电子炉，将含贵金属的物料熔融，然后通过分离和提取的方式，回收出有用的贵金属。
熔炼企业的回收效率较高，但其存在着成本高、周期长等问题。
（二）贵金属回收商贵金属回收商是一种专业的贵金属回收服务机构。
其主要业务包括金银、铂、钯等贵金属的回收、提炼、加工和销售。
贵金属回收商的主要优点是专业、便捷、时效性高，但其回收价政等因素也需要考虑。
（三）网上贵金属回收平台随着互联网技术的发展，网上贵金属回收平台逐渐兴起。
黄金回收提纯和节金工艺的研究
黄金回收提纯和节金工艺的研究摘要:黄金是一种重要的金属元素,具有多种功能,包括增强抗氧化、防腐蚀和提高人体免疫力。
近年来黄金产业快速增长且其产量逐年增加导致了对黄金资源过度开采以及对环境造成污染问题日益严重，人们开始对黄金产业进行了思考。
由于目前国内外对黄金提纯和回收利用方面研究较少,所以在这一领域还存在一定空白需要填补。
本文研究了黄金的回收提纯和节金工艺，希望对黄金产业的发展有所帮助。
关键词：黄金回收提纯节金工艺近年来,随着经济社会发展迅速及居民生活质量提高等因素使得人们对黄金及其制品需求量不断增加。
由于我国人口基数大、人均收入高以及工业化进程加快导致了资源紧缺问题。
因此如何在满足国内生产和消费需要同时进行黄金回收和节金工艺的研究以促进可持续发展就显得尤为关键。
一金回收提纯工艺的研究1.1 黄金的主要回收内容近年来,随着经济的快速发展,人们对黄金资源开采量增大,而黄金作为一种不可再生且用途广泛、储量较少等特点。
因此如何回收处理好这项可利用的资源就显得尤为重要。
黄金是一种重要的金属材料,它具有良好稳定性和抗腐蚀性。
在自然界中,所有有价值、无价态或低熔点矿物都可被作为载体来进行合成。
而由于天然产物与合成原料之间存在着许多不同寻常性质及差异化程度等因素影响导致了其难以直接利用回收这些宝贵资源以获得高回报率的用途;同时也会产生大量有害物质如废旧黄金、有毒金属和非银系物以及其他重金属,甚至还会对自然环境造成严重污染。
黄金根据不同使用形式可分为预处理、一般回收以及特殊利用三种主要形式;按照时间顺序又可分成长期沉淀法、中期沉淀法及短期再生产两种1.2 金回收提纯工艺的建立。
我国的黄金资源丰富,但主要是以粗放型为主,而精制和深加工技术落后、产品附加值低。
在金品开发过程中缺乏对黄金来源及用途研究。
目前我国对金价实行“限额回收、分级回收”。
由于市场竞争加剧导致了价格上涨的同时也出现了资源浪费严重等问题。
在金回收提纯工艺的研究中,国外对其进行了大量的探索,并取得了一定成果。
贵金属提炼技术
贵金属提炼技术世界历史充满变数，但始终有一个不变的——尽可能多地获得黄金！在许多方面，黄金对我们的生活方式至关重要。
不幸的是，它比较稀缺，不能再发挥其原始用途的黄金必须回收利用。
当发现新的黄金来源时，任何黄金都不会丢失或浪费。
接下来就介绍几个提炼黄金的方法，不过这都是专业的提炼技术，非专业情况下还是不要轻易尝试。
最早的提金方法之一，盐胶结法，在铁器时代得到了完善。
当吕底亚帝国标准化他们用于世界上最早造币的金银纯度时，这就是他们所依赖的方法。
开采时，金通常与银合并为一种合金，称为金银合金。
虽然很原始，但盐胶结可以将这两种元素分开并产生纯度超过 90% 的黄金。
通过汞合金工艺提取黄金大多数 19 世纪以前的砂矿开采作业都依靠汞来获取最大量的黄金。
通过将汞与碎矿石混合，甚至可以收集到最细的金颗粒。
在对产生的泥浆进行热处理后，矿工可以将汞和金分离出来进行加工。
汞合金工艺是最古老的提取黄金的技术方法，在古代被使用。
通过汞合金工艺，含金岩石同样被压碎成细沙。
然后将汞添加到岩屑中。
黄金具有使其能够与水银表面结合的特性。
富含金的汞形成一种银光闪闪的合金溶液，即所谓的汞合金。
汞齐聚集在混合容器的底部，很容易与其他矿物质分离。
随后，汞合金被加热，直到汞蒸发，留下纯金。
这种方法还涉及在蒸发剧毒汞时对健康和环境造成危害。
使用硼砂工艺提取黄金在 19 世纪淘金热期间，硼砂助熔剂提取物因其廉价的成分、有效性和在田间的易用性而变得非常流行。
与氰化法一样，硼砂助熔剂今天在个人探矿者和小规模采矿作业中仍然很流行。
硼砂工艺也是一种环保的黄金提取方法。
在这里，将含金岩石材料放入熔化坩埚中，然后加入硼砂（硼酸钠）。
硼砂降低了矿石混合物的熔点，使熔体更具流动性。
因此，低熔点使金能够使用具有成本效益的低功率热源来提取金，从而实现熔化。
金沉到坩埚底部，而其他岩石材料，如硅、石英、矿石或通常所有的氧化物都上升到顶部。
使用电解沉积工艺提取黄金与此同时，电解法是一种常用的工艺，在此工艺中提取黄金而不使用有毒物质。
镀金废料提金技术及工艺
镀金废料提金技术及工艺镀金废料与含金固体废料的最大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面,许多镀金废件在回收完表面层后,其基本材料可以重复使用。
因此,从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。
常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。
(1)化学退镀法化学退镀法的实质是利用化学试剂在尽可能不影响基体材料的情况下,将废镀什表面的金层溶解下来,再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。
常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法、硝酸退镀法、氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水镀法等。
①碘-碘化钾溶液退碘法卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用,这是本法的理论技术。
HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。
不过Br2-KBr 溶液的危害较大,操作不易控制,因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵金属造液一般采用氯和碘体系,其中碘体系使用量为方便。
其溶金反应如下: 2Au+I 2→2AuIAuI+KI→KAuI2产物KAuI2能被多种还原剂如铁屑、锌扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等还原也可用活性炭、阳离子树脂交换等方法从KAuI2溶液中提取金。
为便于浸出的溶剂再生通过比较,认为采用亚硫酸钠还原的工艺较为合理,此还原后的溶液可在酸性条件下用氧化剂氯酸钠使碘离子氧化生成单质碘,使溶剂碘获得再生:2I-+CIO3+6H→I2+CI-+3H2O氧化再生碘的反应还可防止因排放废碘液而造成的还原费用增加和生态环境的污染。
本工艺方法简单,操作方便。
细心操作还可使被镀基体再生。
碘-碘化钾溶液退镀金的最佳条件如下:浸出液成分:碘50—80 g/L,碘化钾200-250 g/L。
溶退时间:视镀层厚度而定.每次约为3-7min,应进行3-8次。
贵液提取:用亚硫酸钠还原,还原后溶液再生条件:硫酸用量为还原后溶液的15%(体积分散)。
黄金的提炼方法
黄金的提炼方法
黄金是一种非常珍贵的贵金属，人们对黄金的追捧由来已久。
而黄金的提炼方法则是人们非常关注的话题之一。
接下来，我们将
介绍几种常见的黄金提炼方法。
首先，最常见的黄金提炼方法之一是氰化法。
这种方法主要是
利用氰化物来溶解黄金，然后再利用锌粉或铝粉来还原黄金。
氰化
法的优点是操作简单，提炼效率高，但缺点是对环境和人体有一定
的危害性，需要谨慎操作。
其次，还有一种常见的黄金提炼方法是浸出法。
这种方法主要
是利用氰化物或硫化物来将黄金从矿石中溶解出来，然后再进行还
原得到金属黄金。
浸出法的优点是适用范围广，提炼效率高，但同
样需要注意对环境和人体的危害。
另外，还有一种比较新颖的黄金提炼方法是微生物氧化法。
这
种方法主要是利用微生物的氧化作用来将黄金从矿石中提取出来，
然后再进行还原得到金属黄金。
微生物氧化法的优点是对环境友好，操作简单，但提炼效率相对较低。
除了以上介绍的几种常见的黄金提炼方法外，还有一些其他的方法，如重力选矿法、浮选法等。
每种方法都有其适用的场景和特点，选择合适的提炼方法需要根据具体情况来决定。
总的来说，黄金的提炼方法有多种多样，每种方法都有其优点和缺点。
在选择提炼方法时，需要综合考虑提炼效率、成本、环保等因素，选择最适合的方法来进行黄金的提炼。
希望以上介绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
提炼黄金的最简单方法
提炼黄金的最简单方法
黄金是一种贵重的贵金属，人们常常希望找到一种简单的方法来提炼黄金。
以下是一种简单的提炼黄金的方法：
1. 准备工具和化学品：你需要一个干净的塑料容器，一些氢氧化钠（NaOH）和一些氯化银（AgCl）。
确保工作区干燥、通风良好，并佩戴适当的安全设备，如手套和护目镜。
2. 收集黄金物质：你可以使用一些金矿石样本、金饰品或其他含有黄金的物质。
准备好的样本应该是干燥的。
3. 研磨样本：将样本研磨成粉末状。
你可以使用一个研钵和研杵或者使用一个机械研磨器。
4. 制备试液：在塑料容器中，添加足够的水，并慢慢加入一小部分氢氧化钠。
搅拌溶液直到溶解。
注意，过程中会产生一些热量，所以要小心操作。
5. 加入金粉：将研磨好的黄金样本逐渐加入试液中，持续搅拌直到纯金质料全部溶解。
6. 沉淀：将氯化银加入溶液中，这将导致黄金沉淀。
继续搅拌几分钟。
7. 甩干沉淀：将含有金沉淀的溶液从容器中倒出，可以使用滤纸或过滤漏斗来过滤出沉淀物。
8. 过滤黄金沉淀：将沉淀物在干净的水中清洗几次，以去除杂质。
再次用滤纸过滤沉淀物。
9. 干燥黄金：在温暖、干燥的地方将沉淀物放置几天，以确保沉淀物完全干燥。
你可以选择使用低热量的烘干器来加快过程。
10. 获得黄金：现在你应该得到了纯金沉淀物。
可以使用黄金
天平或其他相关工具来测量重量。
黄金提纯方法及步骤_黄金怎么提纯
黄金提纯方法及步骤_黄金怎么提纯黄金是化学元素金(化学元素符号Au)的单质形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。
那么，在工业上，黄金的提纯涉及到哪些方面呢？下面和店铺一起来看看黄金提纯方法吧！黄金提纯的方法1、剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里;然后再用锌片还原，酸去锌，滤金渣火法提纯。
此法速度快且可保证金能99%以上回收。
剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，但现在有无硝类，不过是人家的技术秘密。
2、三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。
如果已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行。
且得到的金纯度低。
专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉(200目以上)还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。
锌是一种蓝白色金属。
密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。
在室温下，性较脆;100～150℃时，变软;超过200℃后，又变脆。
黄金提纯的步骤1. 先将金粒和金粉分离，将所有金粒溶化后压成超薄的金片(约0.01mm)将金片折成W形和金粉放在一起等待反应.2. 配置王水，每次王水的配量是根据金子的量来定的。
{王水(硝酸：盐酸=1:3)}金子的量好比是1kg那么王水的用量就应该是1100毫升的硝酸+3300毫升的盐酸。
金子的量和硝酸的比例为1g：1.1毫升。
3. 将配好的王水倒入需要反应的烧杯中(烧杯的大小和反应的金子量的比例为约为100g金用2500毫升的烧杯)倒入王水时每次最好是先加入一半的量等反应不剧烈时在加入剩余的王水。
王水反应是烧杯应放在大的容器中加入热水，用水溶法进行反应，整个反应过程约1个小时。
4. 将反应完的烧杯再放在石棉板的电炉上加热看是否还有反应，如加热有反应约20分钟就好了。
反应完的烧杯不能马上放在冷的接触面上，最好放在木头和纸壳上。
回收金银的提纯方式与方法
回收金银的提纯方式与方法作者：刘国庆来源：《创新科技》2013年第04期黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。
本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。
下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。
熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。
中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。
焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。
在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。
加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。
回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。
灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。
上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。
焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。
在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。
因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。
将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。
若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。
如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。
提炼黄金的方法
提炼黄金的方法黄金是一种珍贵的贵金属，具有很高的经济价值和投资价值。
提炼黄金是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能得到纯净的黄金。
下面将介绍提炼黄金的方法。
首先，提炼黄金的第一步是矿石的选矿。
在选矿过程中，需要将含有黄金的矿石与其他杂质进行分离。
这个过程通常通过破碎、磨矿、浮选等物理和化学方法来实现。
通过这些方法，可以将黄金矿石中的黄金颗粒与其他矿石分离出来。
接下来，提炼黄金的第二步是破碎和磨矿。
在这个过程中，将选矿后的矿石进行破碎和磨矿，使其颗粒度更加细小，以便后续的提炼工艺能够更好地进行。
第三步是氰化浸出。
这是提炼黄金的关键步骤之一。
在这个过程中，将破碎和磨矿后的矿石与氰化钠溶液进行浸出，使其中的黄金溶解在溶液中形成氰化金配合物。
这个过程需要控制好浸出的时间和温度，以确保黄金能够充分溶解。
第四步是沉金。
在氰化浸出后，通过加入锌粉或铝粉等还原剂，可以使氰化金还原成金属金，从而沉淀出纯净的金属黄金。
这个步骤需要控制好还原剂的用量和反应条件，以确保沉金的效果。
最后一步是精炼。
经过沉金后得到的金属黄金还需要进行精炼，以提高其纯度。
精炼的方法有很多种，常见的有火法精炼、湿法精炼和电解精炼等。
通过这些方法，可以将金属黄金中的杂质去除，得到纯净的金条或金块。
综上所述，提炼黄金是一个复杂的工艺过程，需要经过选矿、破碎和磨矿、氰化浸出、沉金和精炼等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制条件和操作，才能得到纯净的黄金。
希望通过本文的介绍，能够对提炼黄金的方法有所了解。
金属的提取和冶炼方法
电磁感应法
利用电磁感应原理，将导 电的金属从非金属矿物中 分离出来。
化学提取法
酸浸出法
利用酸溶液将金属从其矿 石中溶解出来，再通过萃 取、沉淀等方法将金属提 取出来。
碱浸出法
利用碱溶液将金属从其矿 石中溶解出来，再通过沉 淀、电解等方法将金属提 取出来。
盐浸出法
利用盐类溶液将金属从其 矿石中溶解出来，再通过 置换、电解等方法将金属 提取出来。
生物提取法
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微生物浸出法
利用某些微生物将金属从其矿石中溶解出来，再 通过萃取、沉淀等方法将金属提取出来。
植物提取法
利用某些植物的提取液将金属从其矿石中溶解出 来，再通过萃取、沉淀等方法将金属提取出来。
3
动物提取法
利用某些动物的活动，如摄食、排泄等，将金属 从其矿石中提取出来，再通过收集、分离等方法 将金属提取出来。
炼方法。
湿法冶炼主要通过酸、碱或盐 类的溶液将矿石中的金属离子 溶解出来，再通过沉淀、结晶 或电解等方法得到金属或金属
化合物。
湿法冶炼具有较低的环境污染 和较高的金属回收率，但生产 成本较高。
湿法冶炼适用于铜、锌、镍、 钴等金属的提取。
电化学冶炼
01
电化学冶炼是一种利用电解反应 将金属从矿石中提取出来的冶炼 方法。
金属的提取和冶炼方 法
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 金属的来源 • 金属的提取方法 • 金属的冶炼方法 • 金属的纯化方法 • 金属的回收再利用
01
金属的来源
矿石
矿石是金属的主要来源，其中含有金 属元素或其化合物。根据矿石的组成 和性质，可以采用不同的冶炼方法提 取金属。
矿石的开采通常需要大规模的设备和 投资，且对环境有较大影响。因此， 金属的开采和冶炼需在可持续发展的 前提下进行。
金属冶炼的金属回收与再利用技术
汇报人：可编辑 2024-01-06
目 录
• 金属回收技术概述 • 金属冶炼过程 • 金属回收技术分类 • 金属再利用技术 • 金属回收与再利用的实际应用案例 • 政策与法规对金属回收与再利用的影响
01
金属回收技术概述
金属回收的定义与重要性
金属回收的定义
金属回收是指将废弃的金属材料通过 物理、化学或生物方法进行分离、提 纯，再加工成可再次利用的金属材料 的过程。
固体废物处理
金属冶炼过程中产生的固体废物需 要进行妥善处理和处置，以避免对 土壤和水源造成污染。
03
金属回收技术分类
火法冶金
火法冶金是一种高温下处理矿石的方法，通过加热、熔炼、还原、蒸发等手段将金 属从矿石中提取出来。
火法冶金包括矿石的破碎、磨细、烧结、熔炼等工序，适用于处理大块矿石和富集 金属矿物。
电化学冶金
电化学冶金是一种利用电化学 反应将金属从矿石中提取出来 的方法。
电化学冶金包括电解、电镀、 电冶等工序，适用于处理稀有 金属和贵金属。
电化学冶金具有能耗低、污染 小、金属回收率高等优点，但 同时也存在成本高、技术难度 大等问题。
生物冶金
生物冶金是一种利用微生物的生 物催化作用将金属从矿石中提取
有色金属企业还通过与废金属回收商、电子废弃物处理企业等合作，形 成完整的废金属回收体系，推动循环经济的发展。
电子废弃物的金属回收与再利用
电子废弃物中含有大量可回收的金属，如铜、铝、铁、 镍等。
电子废弃物中的贵重金属如金、银、钯等也可以通过化 学溶解或电解等方法进行回收。
电子废弃物经过拆解、破碎、分选等处理后，提取出可 再利用的金属资源。
火法冶金具有较高的金属回收率和较低的生产成本，但同时也存在能耗高、污染严 重等问题。
用硫酸浸煮法提纯黄金的方法
浸煮前，先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，置于铸铁锅中，分次加入浓硫酸，在160～180℃下搅拌浸煮4～6h或更长时间。此时，银及铜等杂质便转化成硫酸盐。浸煮完成后，将锅冷却，倾入衬铅槽中，加水2～3倍稀释后过滤，并用热水洗净除去银、铜等的硫酸盐。再加入新的浓硫酸再进行浸煮。
经反复浸煮洗涤3～4次，最后产出的金粉经洗净烘干，含金可达95%以上。产出的硫酸盐液和洗液，先用铜置换回收银（如合金中含有钯时，被溶解的钯也和银一道被还原）后，再用铁屑置换回收铜。余液经蒸发浓缩除去杂质后回收粗硫酸再用。
另外，浓硫酸浸煮作业，由于剧烈反应会产出大量的含硫气体，故应在抽风罩下进行，或将锅密封通过抽风机经烟道排出含硫气体。
用硫酸浸煮法提纯黄金的方法 பைடு நூலகம்
硫酸浸煮法此法是用浓硫酸在高温下进行长时间浸煮，使合金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去，以达到提纯金的目的。使用浓硫酸浸煮时，合金中的含金量应在33%以下，铅的含量应尽可能低（不大于0.25%），或预先用火法除去铅，否则产出的金中含有大量铅等杂质，需进一步处理。此法的浓硫酸消耗量，约为合金重量的3～5倍。且劳动条件恶劣。
黄金提纯技术详解与工艺流程大全
它是由化工厂的含金硫酸烧渣，经再磨、焙烧、氰化后，用锌置换得到的产物。由于烧 渣的金品位低（’ " ( ) !’* + ,），浸出率不高，其金泥品位低。
七、硫脲金泥
硫脲金泥是用硫脲铁浸出（!!-.）从金精矿中提取的。特点是金泥量大，含铁、铜、铅 等杂质多，并夹杂着矿泥，金品位很低，难于直接造渣熔炼。
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分子为原金泥成分，分母为盐酸处理后浸出渣成分。
处理含铜金矿所得的氰化金可含 $4( 0*。金属铜不溶于硫酸和盐酸。所以，这种氰 化金泥进行酸处理不能制出适合下一步处理的合格产品。因此，高铜金泥先用硫酸除锌， 然后，再用硫酸进行浸出并加入一些氧化剂一硝酸铵（9:594$）、二氧化锰以及氯化铁等。 除铜之外，也有少量贵金属溶解。用金属铁沉淀出贵金属。氧化浸出可使氰化金泥中的 含铜量降低到 !( 8 5(。
图 9 4 ! 4 ! 中频炉炉体结构示意图
!—炉壳；+—电木板支架；,—铜感应圈；-—玻璃丝布；’—石英砂打结；:—石墨坩埚； ;—耐火砖底垫；9—冷却水管；.—导电铜板；!(—石棉板
用可控硅中频感应炼金炉冶炼氰化金泥的常用工艺流程图如图 9 4 ! 4 + 所示。将含 水 ’(/ 以上的湿金泥烘干（不烘干也可冶炼，但时间长，坩埚寿命短）和配好的熔剂装入 中频炉的石墨坩埚内，通电升温约 !((<=>，金泥熔毕，继续升温，使熔渣流动性进一步提 高，然后停电静置，使金银较完全地富集在铅、铜等合金里，与熔渣很好分离。将此中间合
黄金提纯
黄金精练提纯原理与工艺第一节氯化、电解、氯胺、王水等黄金精练介绍一、氯化提纯氯化提纯比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。
1．黄金氯化黄金氯化的目的是把黄金变成AuCL3液体黄金氯化的主要方法有以下几种：①盐酸+食盐+双氧水②盐酸+食盐+氯气③盐酸+食盐+高氯酸2．加热去掉氧化性气体氧化性气体：双氧水，氯气3．过滤去掉非金属物质，滤渣用水冲洗多次4．还原含金液体是酸性的，用晶体亚硫酸钠或二氧化硫气体。
5．硝酸或浓硫酸煮---去杂6．熔化纯度可达99。
9%二、电解提纯黄金电解提纯是一种比较常用的方法以合质金做阳极，纯金或不锈钢做阴极，浓盐酸做电解液纯度可达99。
95%需要及时更改电镀液。
速度较慢，工作时间较长，用电多。
三、氯胺法提纯黄金黄金氯铵法提纯黄金氯化提纯比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。
1．黄金氯化黄金氯化的目的是把黄金变成AuCL3液体黄金氯化的主要方法有以下几种：①盐酸+食盐+双氧水②盐酸+食盐+氯气③盐酸+食盐+高氯酸2．加热去掉氧化性气体氧化性气体：双氧水，氯气3．过滤去掉非金属物质，滤渣用水冲洗多次4．加氨水调PH=135．还原含金液体是碱性的，用甲醛做还原剂就可以了。
6．硝酸或浓硫酸煮---去杂7．熔化四、王水提纯黄金硝酸：盐酸=1：3（体积比）配制成王水将待提纯的粗金溶解于王水，加热少量多次的滴加盐酸赶硝，真到无黄色气体产生。
调节PH值，加入亚硫酸钠或草酸等有级度剂或锌粉铜片等金属。
海绵金产出后将液体倒出，用去离子水多次冲洗，然后用硫酸加热煮沸半小时，再次用去离子水冲洗，然后用硝酸冲洗半小时，完成后再次用去离子水洗净。
完成后既可铸锭。
99.95%第二节黄金的提纯实例工艺技术一：原理于特点将不纯的金（如粗金、合金、含金肥料等）用王水（1份浓硝酸和3份浓盐酸的混酸）。
溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、纯度达99以上的纯金。
回收金银的提纯方式与方法
黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。
本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。
下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。
熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。
中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。
焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。
在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。
加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。
回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。
灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。
上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。
焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。
在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。
因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。
将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。
若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。
如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。
从含金废料中回收金的方法
从含金废料中回收金的方法(销毁方法之金属篇)技术质量部2010-2-23目录1 黄金提纯方法概述 (1)1.1 火法提金 (2)1.2 湿法提金 (2)1.3 电解法提金 (3)1.4 萃取法提金 (4)1.5 各种精炼工艺的分析比较 (4)2 从含金废料中回收金的方法 (5)2.1 从镀金和镶金废件中回收金 (5)2.2 含金废液中金的回收 (6)2.2.1 碘量法测金废液中金的回收 (6)2.2.2 废镀金液中金的回收 (6)2.3 含金废渣中金的回收 (6)2.4 金粉及金制品的提纯 (7)3 黄金提纯的设备 (8)3.1 酸溶设备 (8)3.1.1玻璃烧杯和玻璃烧瓶 (8)3.1.2聚四氟乙烯烧杯 (9)3.1.3搪玻璃反应釜 (9)3.2常见过滤装置 (10)1 黄金提纯方法概述黄金为贵金属元素，是国际通用货币，广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产部门中，现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高，工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加。
但由于黄金的地质贮量有限，再者由矿石生产出黄金需要经过很多复杂的工序，需消耗大量的人力、物力和财力；而从含金废料中再生回收金，工艺流程简单，且回收成本低，将再生回收得到的粗金经过提纯制得高纯度的金销售，其经济效益更为显著。
我国黄金成品的标准见下表：表1 黄金成品的的标准金的精炼方法有多种：火法、湿法精炼（化学法）、萃取法和电解法。
高纯金是通过反复精炼而获得的，如多次溶解造液还原；反复萃取一离子交换；多次电解等。
我国黄金矿山产生的黄金主要是火法冶炼提纯的，如火法处理锌粉置换产生的金泥，火法处理载金炭解吸电解产生的金粉。
除火法提纯外，一些矿山近年来开始采用简单的湿法提金工艺，从溶解方法分类，有王水溶解和氯水溶解两种，其中氯水溶解包括使用氯气、氯酸盐、高锰酸盐做氧化剂三种；从还原方法分类，有草酸（盐）、二氧化硫（亚硫酸盐）及水合肼还原法。
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一、金的回收技术
[1]从贴金文物铜回收金物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜
回收金。
废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。
然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。
此法特点焙烧时无污染废气。
用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。
金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。
[2] 从废电子元件中回收金北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。
对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。
用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。
物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。
采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。
通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。
基体材料可回收镍钴。
此工艺金的回收率为97~98%。
产品金纯度>99.95%。
[3] 从废催化剂中回收金和钯昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。
金、钯纯度均可达99.9%。
回收率分别为97%和96%。
已申请中国专利。
铂族金属的回收技术
[1] 硝酸工厂中回收铂的方法硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。
昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：炉灰→铁捕集还原熔炼→氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉。
Pt、Pb、Rh直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。
旧铂网回收工艺简单，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网，其回收率>99%。
[2] 玻纤工业铂的回收昆明贵金属研究所提出，将Pt、Rh、Au合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合肼还原得纯Pt、Rh。
铂铑产品纯度99%，回收率99%。
物质再生利用研究所提出用“白云石一纯碱混合烧结法”从废耐火砖，玻璃渣中回收铂铑的工艺。
废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换；水合肼还原，获铂铑产品。
铂铑总收率>99%，产品纯度99.95%。
该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑，降低了成本，缩短了工艺，收到较好的效果。
[3]从废催化剂中回收铂、钯其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，回收率97.8%。
已申请中国专利。
其二，物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用“全熔法”浸出，离子交换吸
附铂（或钯），铂的回收率>98%。
钯的收率>97%。
产品纯度均>99。
95%。
已申请中国专利，并在数家工厂使用。
其三，物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。
废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合肼还原获纯度>99.95%海绵钯，络合渣等废液中少量钯经树脂吸附回收。
钯回收率>98%。
已申请中国专利。
[4]废铂、铼催化剂回收其一，物资再生利用研究所与长岭炼油厂合作，采取“全溶法”浸出，离子交换吸附铂铼，沉淀剂分离铂铼的方法。
铂回收率>98%，铼收率>93%，铂铼产品纯度均>99.95%，尾液硫酸铝可做为生产催化剂载体原料。
其二，清华大学与北京稀贵金属提炼厂合作。
用萃取法回收废催化剂中的铂铼。
废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液还原沉铂。
铂的萃取率>99%，反萃率>99%，铂直收率>97%，产品铂纯度99.9%；铼的萃取率>99%，反认率>99%。
[5]铂铑合金分离提纯昆明贵金属研究所提出：铂铑合金用铝合金“碎化，稀盐酸浸出铝，得到细铂铑粉，盐酸加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑，离子交换提纯铑。
铑纯度99.99%，铑回收率92~94%。
已申请中国专利。
其二，成都208厂从日本引进一套铂铑分离设备，铂收率98.5%，铑收率95%，铂铑产品纯度均>99.95。
[6]从锇铱合金废料提纯锇原中国物资再生利用总公司华东分公司采用通氧燃
烧分离锇铱，碱液吸收氧化锇，硫化钠沉淀，除硫得粗锇，再氧化，盐酸液吸收，氯化铵沉淀，氢还原，制取纯锇粉，锇回收率>98%。
此方法适用于含锇3%~8%的废料。
[7]笔尖磨削废料中钌的回收华东分公司提出用浮选法回收含钌0.4%~1%的笔尖磨削废料。
油酸钠为浮选剂，2#油为起泡剂，酸性介质。
所得精矿含钌>5%，尾矿含钌<0.2%，钌回收率>90%。
[8]从废催化剂渣中回收钯和铜其一，物资再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黄药沉淀富集钯与铜分离法从含Pd0.8%、Cu26.2%的废催化剂泥渣中回收铜和钯。
回收率Pd>98%，
Cu>95%[20]。
其二，沈阳矿冶研究所用稀Hcl浸铜，铁置换铜，浸出渣氧化焙烧，稀王水浸出，锌粉置换，粗钯二氯二氨络亚钯法提纯，钯纯度99.99%。
回收率>98%，铜收率92%。