关于铜的技术和标准
铜材密度国标
铜材密度国标摘要：一、铜材密度国标简介二、铜材密度国标的具体内容1.铜密度分类2.铜密度测定方法3.铜密度国标在我国的应用三、铜材密度国标的意义和价值四、结论与建议正文：【一、铜材密度国标简介】铜材密度国标是我国针对铜及铜合金产品的一项重要技术标准。
它主要规定了铜及铜合金的密度范围、测定方法以及相关技术要求。
铜材密度国标号为GB/T 20524-2006，适用于各类铜及铜合金产品。
【二、铜材密度国标的具体内容】1.铜密度分类铜材密度国标将铜及铜合金产品按照密度分为以下几类：（1）高密度铜：密度大于8.9g/cm；（2）中密度铜：密度在8.0g/cm至8.9g/cm之间；（3）低密度铜：密度在8.0g/cm以下。
2.铜密度测定方法铜材密度国标规定了两种测定方法：（1）浮沉法：通过测定铜及铜合金在特定介质中的浮力，计算得出密度；（2）测量法：采用精确测量仪器，如比重计、天平等，直接测量铜及铜合金的密度。
3.铜密度国标在我国的应用铜材密度国标在我国铜及铜合金行业具有广泛的应用，尤其在产品研发、生产、检验、贸易等环节。
遵循这一标准，企业可以确保产品质量，提高竞争力，同时为用户提供优质的产品。
【三、铜材密度国标的意义和价值】铜材密度国标对于我国铜及铜合金行业具有重要意义。
它统一了铜及铜合金产品的密度分类和技术要求，有利于规范市场秩序，提高产品质量。
同时，铜材密度国标还为我国铜产业提供了技术支撑，有助于推动产业升级和转型。
【四、结论与建议】总之，铜材密度国标在我国铜产业中发挥着重要作用。
为确保铜及铜合金产品的质量和竞争力，企业应充分了解和掌握这一标准，并严格按照标准要求进行生产和管理。
低碳铜冶炼工艺技术标准
低碳铜冶炼工艺技术标准低碳铜冶炼工艺技术标准低碳铜冶炼是指在铜冶炼过程中降低碳含量的一种工艺。
该工艺的推广应用有助于降低对环境的污染并提高冶炼效率。
下面是低碳铜冶炼工艺技术标准的一些要点。
一、原料准备1. 选用高品质的铜精矿作为原料，其铜品位应在30%以上，并且含有低铁、低硫和低杂质成分。
2. 选用煤质优良的焦粉作为还原剂，其灰分含量应低于10%，硫分含量低于0.7%。
3. 其他辅助原料如石灰石、硫酸等也应符合相应的质量要求。
二、冶炼过程1. 采用炼炉熔炼工艺，对于大型冶炼厂可采用电炉，小型冶炼厂可采用熔炼炉或间接炼铜法。
2. 在炼炉中控制温度和气氛，使其处于适宜的冶炼条件。
温度一般控制在1200℃-1300℃之间，气氛为还原性气氛。
3. 在冶炼过程中应加入适量的草酸或亚硫酸钠等还原剂，以降低矿渣中的氧化铜含量，并促进冶炼反应。
4. 在冶炼过程中，控制各种气体的流量和气压，以确保冶炼过程中的气氛稳定，并且减少对环境的污染。
三、废气处理1. 冶炼过程中产生的废气应收集并进行处理，以降低对大气的污染。
可采用干法布袋除尘等技术，将灰尘粒子过滤掉。
2. 废气中的有害气体如二氧化硫、氮氧化物等应进行脱硫脱氮处理，以减少对环境的危害。
3. 废气处理设备应定期维护和清洗，以确保其正常运行。
四、能源管理1. 在铜冶炼过程中应合理利用能源，减少能源的浪费。
可采用余热回收、高效燃烧设备等技术，提高冶炼能源的利用效率。
2. 可采用分时电价、峰谷电价等电力购买策略，合理安排冶炼过程的电力使用，以降低能源成本。
低碳铜冶炼工艺技术标准的推广应用有助于降低铜冶炼过程中的碳排放，减少对环境的污染。
同时，该工艺还可以提高冶炼效率，节约能源，并且改善工作环境。
因此，冶炼企业应按照上述标准进行操作，推动低碳铜冶炼工艺的应用和发展。
铜排技术参数及焊接技术参数
铜排（铜母线）、铜带验收标准一、材质：国标T2铜。
二、生产工艺：压延模具拉伸成型。
三、含铜量：含量99.95%左右。
四、电阻率：≤0.017772Ωmm2/m。
五、密度：20℃铜排密度8.95g/cm3。
六、抗拉强度：≥300N/mm2。
七、硬度：HB≥65。
八、弯曲90度表面无裂纹。
九、直线度≤2mm/m。
十、表面光洁度3.2。
十一、尺寸偏差±0.5mm。
十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
MIG焊接产品技术数据科学的管理、高素质的职工队伍，不断创新、用户至上的发展目标，严格执行企业标准（Q/320621AXF01-2006）、质量管理体系标准（ISO9001：2000），强有力的实施和完善，才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。
一、选材TMY 压延铜材执行标准：GB/T2040-1989TMY 压延铜软带执行标准：GB/T2059-2000二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口（根据板材的宽、厚度确定坡口角度）→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。
2、国内铜母线焊接制作工艺简述：A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊，焊接时受条件、气候等环境影响，容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷，焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。
B、压接工艺：铜软带和铜母排截面相对，外加一个铜管，利用机械的压力成形。
它的缺点是：铜软带和铜母排之间有间隙，导电时依靠外面的铜管输送。
它的单块电流限于1000A以下，单块长度限1000cm以内，这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后，这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点，绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。
C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊，选用专用焊丝，采用全自动送丝焊接。
铜及铜合金扁线技术要求
铜及铜合金扁线技术要求1化学成分扁线各牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定。
2尺寸及尺寸允许偏差2.1扁线尺寸及其允许偏差应符合下表的规定。
扁线尺寸及其允许偏差单位为毫米牌号规格（对边距）允许偏差（±）普通级高级T2、TU1、TP2、H62、H65、H66、H68、H70、H80、H85、H90B、HPb59-3、HPb62-30.5～1.00.0150.010＞1.0～3.00.0200.015＞3.0～6.00.0300.015＞6.0～10.00.0400.020＞10.00.0800.050QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn4-3、QSi3-1、QSn7-0.2、QSn5-0.2、QSn8-0.3、BZn15-20、BZn12-24、BZn18-20、BZn22-16、BZn25-18、BZn12-24-1.1、BZn12-37-1.50.5～1.00.0300.0150＞1.0～3.00.0500.020＞3.0～6.00.0700.040＞6.0～10.00.0800.050＞10.00.1500.080注1：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的扁线，具体要求应在合同中注明。
注2：扁线偏差等级须在订货合同中注明，否则按普通级供货。
注3：扁线不应相拧，扁线厚度的单向偏差应符合表中数值的规定。
当用户允许扁线宽度单向偏差超出表中数值的规定时，其值可为表中数值的2倍，但扁线厚度的单向偏差必需符合表中数值的规定。
2.2侧面弯曲度扁线的侧面弯度应符合下表的规定。
侧面弯曲度单位为毫米扁线宽度侧面弯曲度，不大于0.5～5.010(在任何2000mm长度上)＞5.015(在任何2000mm长度上)2.3边棱形状通常扁线应带有商业通用方角，如订货时有规定，则应按下表所规定的边棱形状供货。
扁线圆角半径单位为毫米方角尖角圆角（如图1）厚度t≤1.5＞1.5～5＞5≤53～5圆角半径r≤0.3≤0.4≤1.0≤0.08≤1.0扁线圆边曲率半径单位为毫米圆边（如图2）全圆边（如图3）厚度t≤5≥0.5圆边曲率半径R≤1.25t≤0.75t全圆边注：圆角的圆弧不一定正切于"点，但产品一般不应带尖锐、粗糙或突出的边棱。
国际退火铜标准
国际退火铜标准国际退火铜是一种常见的工程材料，广泛应用于电力、通信、建筑、航空航天、汽车等领域。
国际退火铜的性能标准涉及多个方面，包括化学成分、机械性能、物理性能、耐腐蚀性能以及加工性能等。
下面是关于国际退火铜的一些相关参考内容。
1. 化学成分国际退火铜的化学成分应符合相关标准。
一般来说，国际退火铜的铜含量应在99.5%以上，并且含有少量的杂质，如铁、锰、铝等。
其中，铁含量一般不超过0.05%，锰含量一般不超过0.05%，铝含量一般不超过0.05%。
2. 机械性能国际退火铜的机械性能是衡量其力学强度和塑性变形能力的重要指标。
一般来说，国际退火铜的抗拉强度应在200-300MPa之间，屈服强度应在90-180MPa之间，延伸率应在25-40%之间。
3. 物理性能国际退火铜的物理性能包括电导率、热导率、密度等指标。
一般来说，国际退火铜的电导率应在56-59MS/m之间，热导率应在370-400W/(m·K)之间，密度应在8.9-8.95g/cm³之间。
4. 耐腐蚀性能国际退火铜的耐腐蚀性能是指其在不同环境条件下抵抗腐蚀的能力。
一般来说，国际退火铜具有良好的耐腐蚀性能，可以在大多数非氧化酸、碱和盐溶液中使用。
然而，在强氧化性酸溶液和氨水中，国际退火铜容易受到腐蚀。
5. 加工性能国际退火铜的加工性能对于其广泛应用有着重要的影响。
一般来说，国际退火铜具有良好的可塑性和可焊性，可以通过冷加工、热加工、压力加工等方式进行加工。
此外，国际退火铜也可以进行焊接、钎焊、铆接等操作。
综上所述，国际退火铜的标准涉及化学成分、机械性能、物理性能、耐腐蚀性能以及加工性能等方面。
了解和掌握这些标准对于正确选择和应用国际退火铜具有重要意义。
黄铜棒技术标准
黄铜棒技术标准
一、化学成分
黄铜棒应符合以下化学成分要求：
铜（Cu）：60.0%~79.0%
锌（Zn）：余量
其他元素：铅（Pb）、锡（Sn）、铁（Fe）、铝（Al）、硅（Si）、锑（Sb）、铋（Bi）、磷（P）等，最大总含量不超过0.5%。
二、尺寸标准
黄铜棒的尺寸应符合以下标准：
直径：可根据客户需求进行定制，通常在2.0mm~20.0mm 之间。
长度：通常在100mm~1000mm之间，特殊长度可按需定制。
圆柱度：直径的公差应符合相应的国家或国际标准。
圆度：应在允许的公差范围内。
三、机械性能
黄铜棒的机械性能应符合以下要求：
抗拉强度：不小于340MPa。
屈服强度：不小于250MPa。
伸长率：不小于30%。
布氏硬度：不小于80HBW。
电导率：符合相应的国家或国际标准。
四、外观质量
黄铜棒的外观质量应符合以下要求：
表面光滑、平整，无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
表面粗糙度应在允许的范围内。
两端面应平整并与轴线垂直。
外形尺寸应符合客户要求。
五、尺寸精度
黄铜棒的尺寸精度应符合以下要求：
直径公差应符合相应的国家或国际标准。
长度公差应符合相应的国家或国际标准。
圆柱度和圆度公差应符合相应的国家或国际标准。
对于特殊用途的黄铜棒，可根据客户需求进行定制。
GB21350-2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析
管理及其他M anagement and otherGB21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析魏连运摘要：强制性国家标准GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》已发布，于2024年6月1日实施。
该标准于2020年度启动整合修订，包括铜及铜合金板、带、箔材、管材、棒材、线材、电工用铜线坯铜加工材产品的能耗限额，其中铜及铜合金管材部分牵头修订起草单位为浙江海亮股份有限公司。
本文介绍了GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中铜及铜合金管材部分修订背景，并对核心内容进行了解析。
关键词：铜及铜合金管材；能源消耗限额；标准；技术要求1 前言2017年1月14日，国务院标准化协调推进部际联席会办公厅印发了关于强制性标准整合精简的通知（国标委综合函[2017]4号），其中要求将现行的《铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额》（GB 29442—2012），与《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》（GB 21350—2013）、《铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额》（GB 29443—2012）、《铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额》（GB 29137—2012）、《电工用铜线坯》（GB 32046—2015）等5项标准精简整合修订为1项强制性国家标准《铜及铜合金加工材单位产品单位产品能源消耗限额》。
上述5项强制性国家标准共同构成了铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额标准体系，对铜加工企业能耗限额进行规定。
该系列标准2012年-2015年发布实施，实施年限平均已8年以上。
为使工厂向绿色、低碳发展，控制产品能源消耗势在必行，应及时修订现行国家标准。
随着科技的发展，有色金属加工业快速发展，铜及铜合金加工技术有了较大的发展，同时为统一铜及铜合金加工材能耗的计算原则、计算方法和统计范围等，对该系列标准进行整合修订。
接下来，文章针对GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中的铜及铜合金管材部分（简称管材部分）的修订内容及背景进行解读。
铜加工参数
铜加工参数
1. 材料性质：包括铜的化学成分、力学性能、导电率等。
不同性质的铜材料适用于不同的加工工艺和应用领域。
2. 加工方式：铜可以通过多种方式进行加工，如铸造、锻造、挤压、拉伸、切割、焊接等。
每种加工方式都有其特定的参数要求，如温度、压力、速度等。
3. 尺寸和公差：加工后的铜零件需要满足特定的尺寸和公差要求。
这些参数包括长度、宽度、厚度、直径、孔径等，以及相应的公差范围。
4. 表面质量：铜零件的表面质量对于一些应用非常重要。
参数如表面粗糙度、光洁度、氧化层厚度等会影响到零件的外观、耐腐蚀性和导电性。
5. 加工精度：根据具体应用，铜零件可能需要满足一定的加工精度要求，如直线度、圆度、平行度、垂直度等。
6. 强度和韧性：在一些应用中，铜零件需要具备一定的强度和韧性。
相关参数包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
7. 导电性：对于导电性能要求较高的应用，如电气连接器，铜的导电率是一个重要参数。
8. 导热性：在热传导领域，铜的导热系数是一个关键参数，它会影响到热交换器、散热器等的性能。
以上仅列举了一些常见的铜加工参数，实际的参数要求会根据具体的铜材料类型、加工工艺和应用领域而有所不同。
在进行铜加工时，需要根据具体情况选择合适的加工参数，以确保加工质量和性能满足要求。
铜及铜合金扁线技术要求
铜及铜合金扁线技术要求一、引言铜及铜合金扁线作为一种重要的导电材料，在电气、电子、通信和汽车等领域有广泛的应用。
本文旨在介绍铜及铜合金扁线的技术要求，包括材料要求、尺寸要求、表面要求和机械性能要求。
二、材料要求1. 铜及铜合金扁线的材料应符合国家相关标准，如GB/T 5232《无氧铜棒》和GB/T 2059《铜及铜合金冶炼材料晶粒度测定方法》等。
2. 铜及铜合金扁线的材料应具备较高的纯度，杂质含量应控制在合理范围内，以确保产品的导电性能和可靠性。
3. 铜及铜合金扁线的材料应具备良好的可加工性，能够满足扁线的成型和加工要求。
三、尺寸要求1. 铜及铜合金扁线的截面形状应为矩形，边角应平直，无明显的切削毛刺。
2. 铜及铜合金扁线的截面尺寸应符合设计要求，包括宽度、厚度和圆角半径等参数。
3. 铜及铜合金扁线的长度应按照用户需求进行定制，允许一定的长度公差。
四、表面要求1. 铜及铜合金扁线的表面应光洁平整，无明显的凹凸、划痕和氧化层。
2. 铜及铜合金扁线的表面应免受污染和腐蚀，如出现氧化或腐蚀应进行处理。
3. 铜及铜合金扁线的表面色泽应均匀一致，无明显的色差或变色现象。
五、机械性能要求1. 铜及铜合金扁线的抗拉强度应符合设计要求，以确保产品在使用过程中的强度和可靠性。
2. 铜及铜合金扁线的伸长率应符合国家相关标准，如GB/T 1176《铜及铜合金延伸率试验方法》等。
3. 铜及铜合金扁线的弯曲性能应满足用户的弯曲半径和角度要求，以确保产品在安装和使用过程中的可塑性和耐久性。
六、包装要求1. 铜及铜合金扁线应采用适当的包装材料进行包装，以避免产品在运输过程中的损坏和腐蚀。
2. 包装应标明产品名称、规格、批次号、生产日期和生产厂家等信息，便于用户进行识别和追溯。
七、质量控制1. 生产厂家应建立严格的质量控制体系，对铜及铜合金扁线的材料、尺寸、表面和机械性能等进行严格检测和质量控制。
2. 生产过程中应进行充分的工艺控制和设备保养，以确保产品的稳定性和一致性。
标准铜排设计的技术规范
标准铜排设计的技术规范 Prepared on 24 November 2020铜排设计技术规范目录目录..............................................................................................................1 目的...........................................................................................................2 适用范围 .................................................................................................. 3引用/参考标准或资料 .............................................................................4 材料介绍 ..................................................................................................铜和铜合金板 (5)牌号及状态.......................................................................................................................... 力学性能..............................................................................................................................5规范内容...................................................................................................基本功能描述......................................................................................................................技术要求 ............................................................................................................................6 铆接介绍 ..................................................................................................7 检验/试验要求 .........................................................................................检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ........................................................ 镀层检验..............................................................................................................................搭接面检查 ........................................................................................................................铜排样件防腐试验 ............................................................................................................1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
国家标准《高纯铜》编制说明
国家标准《高纯铜》编制说明一、引言《高纯铜》是一项重要的国家标准，它规范了高纯铜的技术要求和检验方法，对于保证产品质量、促进产业发展具有重要意义。
本编制说明将对《高纯铜》标准的编制背景、目的、范围和编制依据进行说明。
二、编制背景高纯铜是一种纯净度较高的铜材料，广泛应用于电子元器件、航空航天、冶金等领域。
近年来，我国高纯铜产业发展迅速，市场需求不断增加。
然而，目前国内对于高纯铜的技术标准不完善，各生产厂家标准不一，产品质量难以保证。
因此，编制一项具有权威性、可操作性的国家标准《高纯铜》势在必行，以推动高纯铜产业的健康发展。
三、编制目的本标准的编制目的如下：1.明确高纯铜的技术要求，保证产品质量的一致性和可靠性；2.规范高纯铜的检验方法，提高检测效率和准确性；3.促进高纯铜产业的健康发展，提高国内高纯铜的市场竞争力；4.为高纯铜制品的设计、生产、检验等提供技术支持和参考依据。
四、编制范围本标准适用于高纯铜原料及制品。
五、编制依据本标准的编制依据主要包括以下法律法规、标准和技术要求：1.《中华人民共和国产品质量法》；4.《金属及其化学分析方法》等相关标准；5.国内外行业标准和国际标准等。
六、编制组织本标准的编制由国家质量监督检验检疫总局主导，组织编制单位为中国质量检验协会。
编制组织设立了标准起草组、技术评审组和总结小组等，组成专业团队负责完成标准的编写、修订、评审等工作。
七、编制程序1.明确编制背景和目的，组织编制组织的设立；2.调研国内外相关标准和技术要求，形成初步草案；3.召开起草组成员会议，讨论并修改草案；4.组织技术评审组进行评审，收集各方意见和建议；5.根据评审结果进行修改和完善，形成正式草案；6.公开征求各方意见，对正式草案进行修订；7.召开总结小组会议，讨论并最终确定标准内容；8.经领导审核批准后，正式发布，并组织实施和推广。
八、编制要点本标准的主要编制要点包括：1.明确高纯铜的技术要求，包括化学成分、物理性能等；2.规范高纯铜的检验方法，包括化学分析、机械性能测试、检测设备和方法等；3.确定高纯铜制品的分类和命名规则；4.制定高纯铜制品的标志和包装规范；5.附录中提供相关的标准样品和试验方法的参考。
铜冶炼技术及设备
日期:contents •铜冶炼技术概述•铜冶炼设备•铜冶炼工艺流程•铜冶炼技术及设备的挑战与解决方案•铜冶炼技术及设备的发展趋势与前景目录铜冶炼技术概述01古代人们使用木炭作为燃料，熔炼红铜和砷青铜。
后来，随着技术的发展，人们开始使用焦炭冶炼黄铜和白铜。
铜冶炼技术的发展历程古代铜冶炼技术19世纪末，随着工业的发展，出现了使用煤炭和鼓风炉的大型冶炼厂。
20世纪初，出现了转炉和电炉等冶炼技术。
近代铜冶炼技术现代铜冶炼技术包括闪速炉、艾萨炉、诺兰达炉等，这些技术具有高效、节能、环保等特点。
现代铜冶炼技术火法冶炼是一种传统的铜冶炼技术，其特点是能耗高、污染大，但设备简单、操作方便。
火法冶炼湿法冶炼电化学冶炼湿法冶炼是一种环保型的铜冶炼技术，其特点是能耗低、污染小，但设备复杂、操作难度大。
电化学冶炼是一种新兴的铜冶炼技术，其特点是环保、节能、高效，但设备投资大、操作要求高。
03铜冶炼技术的分类及特点0201铜冶炼技术广泛应用于电线电缆、汽车制造、航空航天、电力等领域。
工业领域铜制品如铜管、铜板等在建筑领域应用广泛，可用于给排水管道、空调管道等。
建筑领域铜及其合金在电子领域应用广泛，如集成电路芯片引线框架、印刷电路板等。
电子领域铜冶炼技术的应用范围铜冶炼设备02反射炉反射炉是一种炉膛温度高、热量利用率高的熔炼设备，通过燃料燃烧和热风循环，实现铜矿的熔炼和提纯。
鼓风炉鼓风炉是铜冶炼过程中常用的设备之一，通过向炉内鼓入空气，使炉内物料充分燃烧，达到铜矿还原熔炼的目的。
电炉电炉是一种依靠电能加热的熔炼设备，具有能源利用率高、生产效率高、环保等优点，适用于处理难熔和有特殊要求的铜矿。
铜炉设备铜矿磨机设备棒磨机棒磨机是一种将铜矿颗粒进一步细磨的设备，通过旋转的棒条将矿石磨细，有利于提高铜矿的浮选效果。
螺旋分级机螺旋分级机是一种用于铜矿水力分级和脱泥的设备，通过旋转的螺旋叶片将矿石分成不同粒度的颗粒，提高浮选效果。
球磨机球磨机是用于破碎和研磨铜矿的设备，通过高速旋转的球将矿石破碎和研磨成细小颗粒，提高后续处理的效率。
黄铜棒技术标准
黄铜棒技术标准一、引言黄铜是一种常见的金属材料，具有优良的导电性、导热性和机械性能，在机械制造、电气设备以及建筑等领域都有广泛的应用。
黄铜棒作为黄铜制品的一种重要形式，其质量和性能直接影响到相关产品的使用效果和安全性。
制定和执行黄铜棒技术标准具有重要意义，有助于规范生产、提高质量，并促进产品的贸易和市场竞争。
二、标准范围本标准规定了黄铜棒的分类、技术要求、检验方法、包装、标志、贮存和运输要求等内容，适用于黄铜棒的生产、检验和交付过程中的质量控制。
三、术语和定义1.黄铜棒：指由黄铜材料制成的圆形、方形或其他截面形状的棒材。
2.品种：指黄铜棒按其成分和用途等分类形式进行的区分。
3.规格：指黄铜棒的外径、壁厚、长度等几何尺寸参数。
4.牌号：指按照国家标准或行业标准分级的黄铜棒品种。
四、技术要求1. 原材料：(1) 黄铜棒的生产原材料应当符合国家有关标准和行业标准的要求，原材料应当无裂纹、气孔等缺陷。
(2) 废料回收利用的黄铜应当经过严格的质量控制，确保其成分和性能符合相关标准的要求。
2. 成分和性能：(1) 黄铜棒的主要成分应当符合国家标准或行业标准的要求，包括铜含量、锌含量等。
(2) 黄铜棒的力学性能应当符合国家标准或行业标准的要求，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等。
3. 外观质量：(1) 黄铜棒表面不得存在明显的裂隙、气孔、麻点等缺陷。
(2) 黄铜棒的表面应当光滑平整，允许一定程度的氧化和色差。
4. 尺寸和公差：(1) 黄铜棒的尺寸应当符合国家标准或行业标准规定的要求。
(2) 黄铜棒的外径、长度等尺寸公差应当控制在允许范围内。
五、检验方法1. 化学成分检验：(1) 使用化学分析方法对黄铜棒的成分进行检测，确保其符合规定标准。
(2) 可采用光谱分析、电化学分析等方法进行成分检验。
2. 力学性能检验：(1) 使用万能材料试验机等设备对黄铜棒的抗拉强度、屈服点、延伸率等力学性能进行检测。
(2) 按照国家标准或行业标准规定的方法进行力学性能检验。
铜的工艺技术
铜的工艺技术铜是一种重要的金属材料，具有优良的导电性、导热性和可塑性，因此广泛应用于工业制造、建筑、电子电器等领域。
铜的工艺技术主要包括铸造、锻造、冷加工和焊接等多个方面。
铜的铸造工艺是将铜熔化后注入模具中，待冷却凝固后形成所需的铜制品。
铸造工艺技术的关键在于选用合适的模具和控制好铜液的注入速度和温度。
常见的铸造工艺有砂模铸造、金属型铸造和连铸等。
砂模铸造适用于铸造较复杂形状的铜制品，金属型铸造适用于精密铸件的制造，而连铸则可实现大批量连续铸造。
锻造是通过外力使铜在高温下变形并改变其形状的工艺。
锻造工艺技术的关键是选用合适的锻造温度和冷却条件，并控制好锻打力度和形状。
常见的锻造方法有自由锻造、模锻和连续锻等。
自由锻造适用于制造大型和小批量的产品，模锻适用于制造精密产品，而连续锻则可实现大规模连续生产。
冷加工是利用压力使铜在常温下变形并改变其形状的工艺。
冷加工工艺技术的关键是选用合适的材料和设备，并控制好冷加工的压力和速度。
常见的冷加工方法有拉伸、压缩和弯曲等。
拉伸适用于制造线材和细丝，压缩适用于制造板材和棒材，而弯曲则可实现铜的复杂形状加工。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或加压使其熔合在一起的工艺。
铜的焊接工艺技术的关键是选用合适的焊接方法和焊接材料，并控制好焊接的温度和焊接强度。
常见的焊接方法有气焊、电焊和激光焊等。
气焊适用于焊接大型铜制品，电焊适用于焊接小型铜制品，而激光焊则可实现高精度的焊接。
除了以上几种主要的工艺技术外，铜的表面处理也是重要的一环。
常见的表面处理方法有抛光、喷漆和镀层等。
抛光可以使铜的表面光滑亮丽，喷漆可以保护铜制品免受腐蚀，镀层可以增加铜制品的硬度和耐磨性。
总之，铜的工艺技术涉及铸造、锻造、冷加工和焊接等多个方面，每一种工艺都有其特定的条件和要求。
利用这些工艺技术，可以实现铜的多样化应用，满足工业制造和生活需求。
铜管技术标准对照表
标准号
GB/T 17791-1999
ASTM B68
ASTM B75
ASTM B280
ASTM B743
JIS H3300
EN12735-1
EN12735-2
序 号
项目
单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管
无缝铜管
整理
党建龙 TEL：665250
空调与制冷设备用无缝铜管
无缝铜盘管
铜及铜合金无缝铜管
TP2
C12200
C12200
—
C10300、C10800
C10300
—
—
H80
Y
—
H58
Y2
—
H55
M2
O50
O50
M
O60
O60
适用于空调及制冷设备的连接 、维修、循环等场合无缝铜管
— — — — — C12200 — — H58 — — O60
4
品级
——
—
—
—
轻拉（半硬） mm — 5 晶粒度 轻退火（轻软） mm 0.015~0.040
适用于制冷与空调热 交换器或其他诸如石 油汽油等管路用无缝 铜盘管，有清洁度要 求
适用于大部分无缝铜 管，对表面无特别要求 。无清洁度要求。（同 ASTMB75）
1、上表中的“见表XX”中的表XX均指该标准中的相对应的表XX。
2、表中“—”项目表示在标准中对该项目没有要求。
3、表中“△”项目表示该项目根据合同要求进行试验，否则所供产品可不进行该项目检验，但供应商必须保证所供材料能够通过该项检验要求。 4、上表仅供参考，具体要求参照相关具有法律效力的标准版本。
250~325 ≥250 ≥310 ≥205 ≥205 ≥205 ≥205 ≥275 ≥62 ≥62
俄标铜标准
俄标铜标准俄标铜标准（GOST标准）是指俄罗斯国家标准，涉及到铜及其合金产品的生产、加工、检验和验收等方面的技术规范。
这些标准主要用于指导和规范铜及铜合金的生产、加工、检验和贸易等环节，以确保产品的质量、安全性和可靠性。
以下是关于俄标铜标准的一些主要内容，供参考：1. GOST 859-82 铜及铜合金板材和带材该标准规定了铜及铜合金板材和带材的生产、加工、检验和验收等方面的技术要求。
包括牌号、化学成分、尺寸、形状、表面质量、力学性能、电导率等指标。
2. GOST 860-82 铜及铜合金管材该标准规定了铜及铜合金管材的生产、加工、检验和验收等方面的技术要求。
包括牌号、化学成分、尺寸、形状、壁厚、力学性能、密封性能等指标。
3. GOST 861-82 铜及铜合金线材该标准规定了铜及铜合金线材的生产、加工、检验和验收等方面的技术要求。
包括牌号、化学成分、尺寸、形状、表面质量、力学性能、导电性能等指标。
4. GOST 862-82 铜及铜合金棒材该标准规定了铜及铜合金棒材的生产、加工、检验和验收等方面的技术要求。
包括牌号、化学成分、尺寸、形状、表面质量、力学性能、导电性能等指标。
5. GOST 863-82 铜及铜合金锻件该标准规定了铜及铜合金锻件的生产、加工、检验和验收等方面的技术要求。
包括牌号、化学成分、尺寸、形状、表面质量、力学性能、锻造工艺等指标。
6. GOST 864-82 铜及铜合金铸件该标准规定了铜及铜合金铸件的生产、加工、检验和验收等方面的技术要求。
包括牌号、化学成分、尺寸、形状、表面质量、力学性能、铸造工艺等指标。
7. GOST 865-82 铜及铜合金粉末该标准规定了铜及铜合金粉末的生产、加工、检验和验收等方面的技术要求。
包括牌号、化学成分、粉末粒度、形状、表面质量、化学活性等指标。
结束语：总之，以上仅为俄标铜标准的一部分内容，实际应用中，应根据具体的产品类型、用途和要求，选择相应的标准进行参考和遵循。
astm b 铜材标准
ASTM B是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一系列铜材料标准，主要用于铜及其合金制品的质量控制。
ASTM B的标准适用于铜及其合金制品的生产、检测、规范和使用。
本文将详细介绍ASTM B 的相关内容。
一、ASTM B的定义和作用ASTM B是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一系列铜材料标准，主要用于铜及其合金制品的质量控制。
ASTM B的标准适用于铜及其合金制品的生产、检测、规范和使用，包括铜板、铜棒、铜管、铜带等各种铜制品。
ASTM B标准的出台，有助于保证铜及其合金制品的质量，促进产品贸易和技术交流。
二、ASTM B标准的组成ASTM B标准由多个部分组成，其中主要包括以下几个方面：1. ASTM B1~B999：这是ASTM B标准的主体部分，包括了铜及其合金制品的各项质量要求，如化学成分、机械性能、尺寸精度等等。
2. ASTM B1000~B1999：这部分是ASTM B标准的补充规范，主要包括了一些特殊要求和测试方法，如电学性能、耐蚀性能等等。
3. ASTM B2000~B2999：这部分是ASTM B标准的产品规范，主要包括了各种铜及其合金制品的尺寸、形状、表面处理等方面的要求。
4. ASTM B3000~B3999：这部分是ASTM B标准的试验方法规范，主要包括了各种测试方法和检验标准。
5. ASTM B4000~B4999：这部分是ASTM B标准的材料规范，主要包括了各种铜及其合金制品的材质、化学成分等方面的要求。
三、ASTM B标准的应用范围ASTM B标准主要适用于铜及其合金制品的生产、检测、规范和使用。
ASTM B标准的应用范围广泛，涵盖了工业、航空、航天、汽车、建筑等多个领域。
在生产过程中，ASTM B标准可以帮助厂家保证产品的质量稳定，提高产品的竞争力；在产品使用过程中，ASTM B标准可以为用户提供可靠的质量保障，确保产品的性能和安全性。
四、ASTM B标准的重要性ASTM B标准是铜及其合金制品行业中的重要标准之一，具有以下几个方面的重要性：1. 保证产品质量：ASTM B标准规定了铜及其合金制品的各项质量要求，可以帮助厂家保证产品的质量稳定，提高产品的竞争力。
铜57-3标准
铜57-3标准：定义、应用与产业影响一、引言铜57-3标准是金属材料领域的一项重要规范，对于确保产品质量、推动产业发展具有重要意义。
本文将详细介绍铜57-3标准的定义、特点、应用场景及其对产业的影响，以期提高读者对该标准的认识和了解。
二、铜57-3标准概述1. 定义：铜57-3标准是一种关于铜及铜合金材料的技术规范，旨在确保材料在化学成分、物理性能和加工性能等方面符合特定要求。
该标准由国际标准化组织（ISO）或相关国家标准化机构制定，并被广泛应用于全球范围内的铜及铜合金材料生产和使用。
2. 特点：铜57-3标准具有以下几个显著特点：（1）严格性：该标准对铜及铜合金材料的化学成分、物理性能和加工性能等方面进行了严格的规定，确保材料在各种应用场景下具有稳定的性能表现。
（2）通用性：铜57-3标准适用于多种铜及铜合金材料，包括纯铜、黄铜、青铜等，使得不同材料之间具有可比性。
（3）国际性：铜57-3标准是一种国际性的技术规范，被广泛应用于全球范围内的铜及铜合金材料生产和使用，有助于促进国际贸易和技术交流。
三、铜57-3标准的应用场景铜57-3标准在多个领域有广泛应用，以下是几个典型的例子：1. 电子行业：在电子行业中，铜及铜合金材料被用作导线、连接器、散热器等部件。
铜57-3标准为这些部件的生产提供了技术依据，确保其导电性能、热导性能和机械性能符合要求。
2. 建筑行业：在建筑行业中，铜及铜合金材料被用作屋顶、幕墙、门窗等建筑构件。
铜57-3标准为这些构件的生产提供了质量保证，确保其耐腐蚀性、美观性和使用寿命达到预期。
3. 汽车行业：在汽车行业中，铜及铜合金材料被用作发动机、制动系统、电气系统等关键部件。
铜57-3标准为这些部件的生产提供了技术支持，确保其在高温、高压和恶劣环境下的性能稳定。
4. 航空航天：在航空航天领域，铜及铜合金材料因其优异的导电性、导热性和耐腐蚀性而被广泛应用于飞机、火箭等设备的制造中。
标准铜排设计的技术规范标准[详]
![标准铜排设计的技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f6f0efb915f804d2a16c184.png)
铜排设计技术规范目录目录 (1)1目的 (2)2适用范围 (2)3引用/ 参考标准或资料4材料介绍 (2)4.1铜和铜合金板 (2)4.2牌号及状态 (2)4.3力学性能 (3)5规范内容. (4)5.1基本功能描述 (4)5.2技术要求 (4)6铆接介绍 (9)7检验/ 试验要求 (9)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验7.2镀层检验 (9)7.3搭接面检查............................................................... 10 .. (9)117.4铜排样件防腐试验 .........................................................111 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件 设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的 零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加 工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验3 引用 / 参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》 第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008 《低压成套开关设备》GB/T9798-2005 《金属覆盖层 镍电镀层》GB/T/12599-2002GB/T 5231-2001GB/T 2040-2002 《金属覆盖层 锡电镀层》 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 铜及铜合金板材 导电用铜板和条电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1 铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜 T2 和黄铜 H62。
紫铜 T2 是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性， 良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主 要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
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关于铜的技术和标准1、开采和矿物处理：美国早期的铜业生产主要集中中美国西部（Arizona, Utah, New Mexico, Mo ntana, and Alaska），当时的铜为生产仅限于开采丰富的含铜矿物。
十九世纪末期浮选法的引进可以让人们从低质的斑状矿石中提取铜和其他金属（包括金和银）。
在二十世纪八十年代中期，有一个采矿厂引进了一种巨大的、效率很高的运输系统。
2．闪速熔炼：不断改善的电镀和熔炼技术已经成功地提高了冶炼厂的生产力和生产率，同时还越来越适应比较苛刻的环境限制了。
3．电解精炼：在过去的十年里，许多精炼厂都利用电解精炼法用传统的铜代替了由不锈钢或钛制成的始极片。
沉积铜通过用截切机或用气喷净法挠曲与不锈钢或钛始极片分离。
由于在电解槽里引进了正、负极电的自动处理技术，因此也节约了大量的人力劳动。
4．溶剂提取：传统的硫化矿一般都需要经过研磨、熔炼和精炼。
溶剂的提取需以较低的价格来加工低质的氧化物矿。
在第一阶段（滤取阶段），酸性废物（稀硫酸）由摆动台、滴灌设备或洒水车（报雨鸟）被分布在六十英尺高的矿物堆层上，当它渗入时，它可以通过溶解的铜堆而过滤出去。
这些含铜的水及充溢的过滤溶液都是从矿物堆底部流出，然后再注入一个综合水池里，从这个综合水池里，它又被抽到溶液提炼厂。
这种充溢的过滤溶液然后再与专门用来提炼铜的、含有一种有机化学物的煤油溶液相混合。
这种含有铜的有机物质，也叫有机负载物，然后再与一种叫做电解液或含水溶液的含铜硫酸相混合。
在混合和沉淀的过程中，铜被从有机溶液转换到含水溶液中，经过过滤然后再抽到使用电解冶金法的电解室里。
5．电解冶金法：在电解冶金的过程中，就象在电精制的过程中一样，从电解液中提取的铜要储存七天，然后再放置到铜负极始极片或不锈钢母片。
正电极是由铅制成的。
十天以后，每个原来大约重达1.7bs(7. 7克的铜始极片都变成了铜质的、重量达200bs( 90.8克的负电极。
所产生的电解铜负极符合ASTM B115的要求，关于电解负极铜以及电精铜的具体规格在世界金属交易市场上都有交易。
6．铜的流动：这儿展示了铜多铜矿厂或回收的金属碎屑堆一直到终端市场的整个流动过程。
在轧铜厂的运作过程中，同时还引进了诸如锌、铅、锡和镍这样的合金属，它们都符合ASTM 的规定，并遵守B-2委员会的法定程序。
7．不断的铸造：或许在过去的这一百年里铜行业中唯一重要的革新，从商业和技术的角度讲，都是连续性钢丝棒技术的引入。
用这种方法生产的棒是电线和电缆工业最基本的原料来源。
在生产技术方面的变化是相当大的，从而导致世界范围内用连续性线锭产品来代替传统的250-1b(113.5-k g)的钢丝棒。
连续性的铸造可使线圈的重量达到10，000-1b（4，540-kg）. 在线圈的尺寸由做它使用的2 50-1b线锭确定之前，线圈的尺寸只由处理设备的容量来限定。
钢丝棒厂收到的负电极产品与不断铸造的那部分基本是相等的，其量由1987年的250万磅增加到1996年将近350万磅。
连续铸造钢丝棒符合AS TM B49的规格要求，这是电力上所用的热卷铜回火棒的规格标准。
连续性或半连续性铸造同时也用来生产铸造块，以便来将其再生产成盘状、片状、条状产品，或是将其生产成连续性铸造块，从而再将其锯成坯锭，成为生产管子、导管和钢棒的过渡产品。
8．技术革新的产品：越来越多的生产厂商已经将其多合金、多产品的生产线转化成为有合金数量限制的单一产品生产线。
比如：管道产品、条状产品和棒状产品，这些产品的生产都是源于加工技术的改进。
9．分析控制：精炼厂和轧铜厂都从分析配置中获益，这种装置可以快速确定保温炉中融化金属的化学成分，并在铸造之前进杂物控制。
10、无缝钢管：在生产管道用、冷藏用、医用空气用、天然气用和液化石油汽用的无缝钢管方面的进步使得铜变成了住宅、商业和工业建筑使用的首选材料。
从历史的角度讲，无缝铜管生产首先是通过穿刺过程将一个固体坯锭变成一个空壳。
具有薄墙厚度的挤压壳是在二十世纪50年代引入市场的，当时已有了大型的挤压机，这种挤压机具有更高的挤压速度。
此外，这些外壳还适合于冷拉机上的冷拉以及比过去冷拉工作台上更大单位重量的辊箱式拉丝卷筒上的冷拉。
在冷拉机设计中的一个主要的进展是旋转器或连续块在拨管上的广泛应用，这一原理是从线材工业上发展而来的。
高速联合机根据一定的尺寸将管道清理、拉直、检测、标记以及切割，随后再将此产品转由捆扎设备依据严格的尺寸进行处理，或者是将产品重绕，其目的就是为了软线使用者能对其进行退火处理。
在ASTM B88中的不规则管壁厚度以及无缝铜水管的规格在几年前都转变成了0%。
人们现在正在深入的工程评估的基础之上对其进行重新研究。
作为空调应用的无缝管越来越是通过Schumag程序生产的，期间，需要用一个碳化浮塞来进行一次直穿。
这一程序用高度的注意力改善了对管壁厚度的控制。
作为医用和天然气或LP汽应用的管道要求有很高的内表面清洁度。
这一要求是通过以下过程来实现的：将管子浸入到含有适当的化学清洁机中,然后通过用B819规定中的程序来检测管状产品,这些规定是专门适用于医用空气无缝铜管, B837, 天然气和液化石油汽燃料分配系统的无缝铜管.11.焊接管: 在二十世纪60年代, 用条铜而不用填充金属生产的焊接铜和铜合金变得相当地商业化. 支出卷中的条铜在接下来的几个步骤里被整成管子形状,然后再用几个可选方法之一来将其焊接.其主要的规格是: ASTM447, 焊接铜管和ASTM B 543以及铜和铜合金热交换管.主要的优点有: 有机会来利用多余的轧铜条容量,可生产有选择的管道长度而不会有任何金属浪费,可生产适用于冷却和空调的长型的绕线线圈,在汽油和石油生产线里还有其他用途,较紧的管壁厚度也是另外一个优点. 在住宅中, 焊接黄铜管在铺设管道, 下水管道,建筑中以及在生产床头板, 踏脚板和路灯柱中的应用呈现缓慢而稳定的增长.12.增强的管道表面: 经过修改的ASTM B 359规格, 即时对于带有集成散热片的铜和铜合金无缝冷凝器和热交换器管道的规格, 是专门为高级表面式冷凝器和其他专业的空调设备设计生产的. 一个关于应用焊接管道板的类似规格也在酝酿之中. 这样的管道有它自己的内表面或外表面, 或两都有,通过一种冷成形法生产一种整体得到增强的表面, 从而改善与核酸盐相关的热转换.根据1995年的门罗协议, 推动这一发展实际是对世界范围内象R11和R12这些特定的破坏嗅氧层制冷剂生产的否定. 用来替代的制冷剂是R134和R123，虽然没有显示出什么破坏性行为，但是从热力学的角度讲，并没不十分有效；因此我们需要具有更高热交换特征的管道。
13．盘状、片状和条状产品：这些产品最初是以直接的冷硬铸造块出现的，其大小从一开始的7,000 1b s增加到了现在的55,000 1bs(3,200kg 到25, 000kg)。
由于生产了大型的线圈，因而金属质量和生产效率都得到了提高。
关于条铜宽度限制的精密设定、毛边设定自由以及其他一些改善都已基本达到标准化。
还有一种条状退火炉已经被引进到了生产运作过程中了，它可以提供高级的粒度控制、降低了需求、与过去罩式退火炉相比还节约了工厂的面积。
在国内的生产厂中，轧制工序已经很大程度上替代了拉拨工序，从而提高了产品质量和生产效率。
在二战期间，美国铜行业向曼哈顿项目做了一个一不太知名的贡献。
在Tenn, Oak Ridge，对铀235的提炼设施中非常紧迫地需要一种铜母线。
因为所有的铜都要用于战争，因此这就需要一种具有类似导电性的原料。
（银的导电性是104% I ACS，而铜的寻电性则是100% I ACS，因此银就成了一个相当适合的替代原料。
）大约有七亿金衡盎司的纯铜（相当于今天的ASTM B413，这是对精炼银的规定）都是从美国财政部借来，然后再运送到位于N.J.Carteret的美国金属精炼公司（USMR），在那儿经过再熔化，然后铸造成纯银线锭。
这些线锭然后再运送到位于N.J.的Phelps Dodge;s Elizabeth,将这些设备轧压成母线（相当于今天对于铜棒、母线、棒所做的ASTM B187规定）。
在二十世纪70年代末，银制母线从服务项目上撤除掉，被转回到USMR来进行熔化、精炼，并铸造成有1000金衡盎司重的铸块，再返回到财政部。
14．铜棒：黄铜条和黄铜棒工业，在1996年生产了将近110万磅的黄铜条和黄铜棒，现在这一行业已经引进了一种大型质量挤压坏锭的半连续铸造法，同时还将挤压机的容量从2000吨提高到了6000吨。
这就消除了挤压法中的缺陷，并使得能够以更高的生产效率生产出大型的线圈，而生产效率的提高，如果与得到改善的矫正设备相结合的话，就可以生产出供多轴螺丝机使用的更高级的产品。
15．铜线：用于拉模的天然钻石从很大程度上讲已经被多晶的人工钻石代替了。
不断增强的拉模设计通过极大地减少表面的氧化物而改善表面状况的，同时还获得了较高的机械性能。
多线拉丝机现在非常地普遍，同时还配有高级绝缘漆，因而适合于高温导电的应用范围。
在磁线应用中，也因为它的温度能力已得到了提高，所以马达的尺寸可以缩小。
16．主要市场：现在各种各样的铜合金存在于无数的应用当中，在这些应用中，它们以其独特的特性成为商家的首选材料。
下面就是一些主要的市场用途介绍：1）住宅线和其他线产品：住宅线在美国是最大的铜消费市场。
在1997年，铜的使用量大约是14亿1 bs，占所有运送的铜金属量的16.9%. 在线缆业中第二大铜市场是磁线，约有7亿1bs。
它主要用于马达、发电机和变压器，约占所有运送的铜线产品的18%左右。
铜的一个比较小但又很很需要的应用是在电力电缆领域。
2）汽车电力：1997年汽车电线和电缆的消耗量是3亿1bs。
现代客车电力系统十分错综复杂，由各种各样的零件、线缆和终端组成。
这就反映了现代汽车和轻型卡车中所期待的对于电力、照明、控制设备、娱乐设施和所有其他方便设施应用的增强。
与此同时，还开发了几种新的合金用于温度标准提高的应用范围，比如：起催化作用的转换器。
3）计算机：近来，铜合金Ｃ６６３００（名义上只有８６％的铜，２.2%的锡，２％的钴，剩余的都是锌）已经成功地用于计算机工业中，用来生产一种引线框连接器。
4）管道系统：在已经制定的三个管壁厚度计划中，铜管仍是工程建筑中一个主要的因素。
1997年，用于铺设管道的铜是6.52亿1bs, 约占全美运送的铜总量的18.9%, 其主要的规格是B88，是一种无缝铜制水管。
5）空调和制冷：铜突出的抗腐特性和热交换特性使得铜在制冷领域里的应用不断增长，尤其在“太阳带国家里”。
人口和工业的发展都直接地与制冷设备有密切的联系，从很大程度上讲，这是通过在其设备当中使用铜来实现的。