三效蒸发技术文件
三效蒸发 (2)
三效蒸发1. 引言蒸发是一种常见的物理过程，用于从液体中获得纯净的溶液或提取有用的物质。
随着科学技术的不断进步，蒸发技术的发展也日益完善。
三效蒸发作为一种高效的蒸发方法，被广泛应用于化工、食品、制药等领域。
本文将介绍三效蒸发的原理、应用及优势。
2. 三效蒸发的原理三效蒸发是一种多级蒸发技术，通过多个蒸发器的组合，使得热量得以充分利用，提高了蒸发效率。
其基本原理如下：•一级蒸发器：将待浓缩液体送入一级蒸发器内，在低压下加热，溶液部分蒸发，形成蒸汽和浓缩液。
•二级蒸发器：将一级蒸发器的浓缩液送入二级蒸发器，同样在低压下加热，蒸发部分水分，生成更多的蒸汽和更浓的浓缩液。
•三级蒸发器：将二级蒸发器的浓缩液送入三级蒸发器，再次加热，蒸发出更多的水分，形成更浓的浓缩液和更多的蒸汽。
3. 三效蒸发的应用三效蒸发在多个行业中得到了广泛应用，主要有以下几个方面：3.1 化工行业在化工生产中，往往需要对溶液中的有机物或无机盐进行浓缩和分离，以便达到所需的纯度要求。
三效蒸发能够高效地实现这个目标，并且能够节约能源消耗，降低生产成本。
3.2 食品行业在食品生产过程中，往往需要对果汁、乳制品和调味品等液体进行浓缩。
使用三效蒸发技术可以快速蒸发水分，使得产品得到更高的浓度和更好的口感。
3.3 制药行业制药行业常常需要对药物原料进行浓缩，以提高药品的有效成分含量。
三效蒸发技术可以快速浓缩药液，并且可以通过控制温度和蒸发时间来保护药品的活性成分。
3.4 环境保护三效蒸发技术还可以用于处理工业废水和污水，快速将其中的水分蒸发掉，最大程度地减少废水的体积和污染物的含量，从而达到环境保护的目的。
4. 三效蒸发的优势相比于传统的单效蒸发技术，三效蒸发具有以下几个优势：•高效节能：三效蒸发能够有效利用热能，提高蒸发效率，降低能源消耗。
•快速浓缩：三级蒸发器的组合可以快速蒸发液体中的水分，实现快速浓缩，提高生产效率。
•产品质量好：由于三效蒸发能够精确控制温度，可以保障产品中活性成分的含量，提高产品质量。
三效蒸发技术要求2018.7.4
高分子三效蒸发水处理要求1、三效蒸发处理水量100m³/d，按照1天24小时运行，选用全自动、除离心机外无人职守装置，控制系统选用西门子，带电脑，系统免费提供开放接口，可接入DCS 系统。
三效蒸发产水指标：产水目标盐分（wt%）≤0.5%，氟离子≤5mg/L。
1.1材质要求：序号名称材质1预热器管程/壳程:316L 2一效加热管程：Ti，壳程:304，管箱：22053二、三效加热管程：316L，壳程:316L，管箱：316L 4一、二、三效分离316L，一效壁厚≥8mm，二、三效壁厚≥8mm 5冷凝器管程/壳程:3046蒸汽冷凝水罐、物料气水罐3047气液分离器（除沫器）3048离心机316L 9真空泵30410进料泵316L 11强制循环泵316L 12出料泵Ti 13母液泵Ti 14凝水泵30415管道材料一、二、三效设备直连大管路316L,其它直径DN＜100物料管路304，纯水蒸汽和循环水管路碳钢所有管路选用国标无缝管。
所有法兰选用国标法兰。
设备大法兰可选择按304内衬，内衬材质同管箱管道法兰大于100可选用304内衬316L。
母液槽地下放置，要求母液用泵基本可全部打出。
所有管道加木管托。
2、注明每一步处理过程的产水指标。
计算出运行成本。
蒸汽150元/吨，电0.6元/度。
3、注明采用仪表的品牌和型号4、用电设备参数一览表（泵类设备一用一备，除去3台强制循环泵）泵出口配压力表，一、二、三效分离室配液位计、调节阀、温度变送器。
蒸汽进口、原水进水、蒸发出水、蒸汽冷凝出水加流量计。
压力、温度和液位仪表要求远传功能，同时配备现场显示仪表。
6、此项工程利用原有钢框架，承包商需找设计院计算钢框架荷载，不能满足要求，则出具加固方案。
原有设备符合条件的可以利旧，减少投资。
7、提供整套图纸设计。
本工程所有图纸必须有资质的设计院负责设计，设计院由承包商负责。
8、注明双方责任范围，设备安装承包商负责，所有管道和材料、电气仪表由承包商负责供货，管道和材料、电气仪表安装、保温甲方负责。
KNO3水溶液三效并流蒸发系统设计书
KNO3水溶液三效并流蒸发系统设计书第一章. 概述1.1蒸发操作的特点从上述对蒸发过程的简单介绍可知，常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸汽冷凝和液体沸腾的传热过程，蒸发器也就是一种换热器。
但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点 :(1)沸点升高蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在港台压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸汽压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。
在加热蒸汽温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。
(2)物料的工艺特性蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。
如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作彼此必须要考虑的问题。
(3)节约能源蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸汽。
如何充分利用热量，提高加热蒸汽的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。
1.2蒸发操作的分类按操作的方式可以分为间歇式和连续式，工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。
按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发，若产生的二次蒸汽不加利用，直接经冷凝器冷凝后排出，这种操作称为单效蒸发。
若把二次蒸汽引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸汽，并把若干个蒸发器串联组合使用，这种操作称为多效蒸发。
多效蒸发中，二次蒸汽的潜热得到了较为充分的利用，提高了加热蒸汽的利用率。
按操作压力可以分为常压、加压或减压蒸发。
真空蒸发有许多优点：（1）在低压下操作，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温度差，减小蒸发器的传热面积；（2）可以利用低压蒸汽作为加热剂；（3）有利于对热敏性物料的蒸发；（4）操作温度低，热损失较小。
在加压蒸发中，所得到的二次蒸汽温度较高，可作为下一效的加热蒸汽加以利用。
因此，单效蒸发多为真空蒸发；多效蒸发的前效为加压或常压操作，而后效则在真空下操作。
三效蒸发系统作业指导书
三效蒸发器作业指导书1.范围适用于物化车间的有机废液处理系统。
2.目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作有机废液处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1 生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。
5.2 物化车间主任：负责外部废液进场后各岗位协调安排、现场监督以及消防环保措施落实。
5.3 物化车间操作工：负责引导外部槽罐车停放以及卸料作业、现场卫生。
6.工作内容6.1 工艺描述6.1.1 本系统主要处理中和工序处理完成的滤液，蒸发出冷凝液不含有害成分后，送入生化处理系统。
6.1.2 中和工序滤液进入三效蒸发进料池（调节池1号）进行储存，进行蒸发时，首先打开蒸发器的进料管线阀门，打开进料泵，待液位达到要求时，开启循环泵、出料泵，缓慢打开蒸汽阀门。
6.2 主要设备描述6.2.1 蒸发器6.2.2 强制循环泵6.2.3 真空泵6.3 工艺限值6.3.1 进料限值：进料限值由车间主任根据配方自行确定。
6.3.2 排放限值：经过本系统处理的废液其最高排放浓度必须符合污水生化系统进水要求。
6.4 操作步骤6.4.1 系统的启动6.4.1.1 启动前检查确认：a）检查蒸发器各设备供水状况，关闭蒸发器内部所有泵下的排放阀门。
检查阀的清单，将所有的手动阀都调到正确的位置。
b）检查蒸发器控制柜供电状况（电压），开启控制电柜的主电源开关，解除紧急停机。
c）检查蒸汽供应状况，开启蒸汽控制阀门，蒸汽压力≥0.8Mpa。
d）检查蒸发器设备的检修孔已关闭，所有打开的管道已重新连接好，所有存在泄漏的安全隐患已消除。
e）开启冷却塔控制系统进入运行状态，打开蒸发器冷却水主阀，启动真空泵，使系统真空度达到生产运行要求。
6.4.1.2生产运行a）所有的控制回路都必须设置成“自动”；如需对个别泵、阀进行手动操作，可将相应设备“手动”状态。
三效蒸发器说明书(三和)
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
三效蒸发结晶Microsoft Word 文档
蒸发器广泛应用于化工行业、废水处理、环保工程等领域。
我公司生产的三效蒸发结晶污水处理装置，设计合理、制作精良、运行平稳、操作方便、节能减排。
我公司与江苏工业学院合作特别对高浓度含盐废水处理积累了丰富的经验，蒸发结晶效果极佳。
蒸发器主要通过生蒸汽加热含盐废水，使含盐废水蒸发，将盐、水分离。
三效（多效）蒸发器可利用蒸发的二次蒸汽，大量的节约生蒸汽，从而降低运行费用。
不同效数的单位蒸汽消耗量我公司根据高浓度含盐废水的特点（用户可提供小样在实验室进行小试），采用强制循环，提高溶液流速，对于黏度较大或容易结晶、结垢的物料，适应性较好。
我公司注重细节，以江苏工业学院技术为依托，无论在工艺计算、流程选择、结构设计及改进、运行费用都为用户考虑周到，并可根据用户要求提供整套服务。
三效（多效）蒸发器有三种常见的加料流程：1. 并流加料2. 平流加料3. 逆流加料蒸发器操作是常用的单元操作，操作人员应做到：“四懂”（懂得蒸发器的结构、原理、性能和用途）、“四会”（会操作、会保养、会检查及会排除故障）。
蒸发器的开车：严格执行操作规程。
开车前，应认真检查加热室是否有水，检查并准备好泵、仪表、蒸汽和冷凝管路。
根据装置控制的不同，按照预先设置好的程序进行操作和监测。
蒸发器的操作运行：设备运行中，必须精心操作、严格控制。
操作人员应按规定时间间隔检查调整蒸发器的运行状况，并作好记录。
当设备处于稳定运行状态时，不要轻易变动性能参数。
蒸发器的停车：蒸发器装置处于长时间不启动或因维修需要排空的情况下，应完全停车；对装置进行小型修理只需短时间停车时，应使装置处于备用状态；对于事故停车，很难预知每一种可能情况，应进行紧急停车。
蒸发器系统应进行日常维护。
对主要设备蒸发器通常采用“洗效”（又称洗炉）。
洗效方法分为大洗和小洗两种。
NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】化工原理课程设计《蒸发》单元操作设计任务书班级 姓名一、设计题目：NaOH 水溶液 三效并流 加料蒸发装置的设计二、设计任务及操作条件1、处理能力： 15000 kg/h NaOH 水溶液2、物料条件NaOH 水溶液的原料液（初始）浓度：X 0= 12 %(w) ； 浓缩（完成）液浓度： Xn= 38 %(w) ； 加料温度： 沸点 。
（原料液温度为第一效沸点温度）3、操作条件加热蒸汽压强： 500 kPa冷凝器压强： 16 kPa各效蒸发器的总传热系数：K 1=1600W/（m 2·℃)，K 2=1000W/（m 2·℃)，K 3=600W/（m 2·℃)。
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。
假设各效传热面积相等，并忽略热损失。
各效蒸发器中料液液面高度为：1.5m 。
每年按300天计，每天24小时连续运行。
厂址：宁波地区。
三、设备型式蒸发器： 中央循环管式蒸汽冷凝器：水喷射式冷凝器四、设计项目(说明书格式)1、封面、任务书、目录。
2、设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。
3、蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。
4、蒸发器的主要结构尺寸设计。
5、主要辅助设备选型：物料泵、蒸汽冷凝器及气液分离器（除沫器）等选型。
6、绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。
7、对本设计进行评述。
8、参考文献成绩评定指导教师目录1 设计方案简介 (1)1.1 设计方案论证 (1)1.2 蒸发器简介 (1)2 设计任务 (3)2.1 估算各效蒸发量和完成液浓度 (3)2.2 估算各效溶液的沸点和有效总温度差 (3)2.2.1 各效由于溶液沸点而引起的温度差损失 (4)2.2.2 由于液柱静压力而引起的沸点升高（温度差损失）42.2.3 由流动阻力而引起的温度差损失 (5)2.2.4 各效料液的温度和有效总温差 (5)2.3 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (6)2.4 蒸发器传热面积的估算 (7)2.5 有效温差的再分配 (7)2.6 重复上述计算步骤 (8)2.6.1 计算各效料液浓度 (8)2.6.2 计算各效料液的温度 (8)2.6.3 各效的热量衡算 (9)2.6.4 蒸发器传热面积的计算 (10)2.7 计算结果列表 (11)3 蒸发器的主要结构尺寸的计算 (12)3.1 加热管的选择和管数的初步估算 (12)3.2 循环管的选择 (12)3.3 加热室直径及加热管数目的确定 (12)3.4 分离室直径和高度的确定 (12)3.5 接管尺寸的确定 (13)3.5.1 热蒸汽进口，二次蒸气出口，其中Vs 为流体的体积流量 (13)3.5.2 溶液进出口，因为第一效的流量最大，所以取其为计算量 (13)3.5.3 冷凝水出口 (13)4 蒸发装置的辅助设备的选用计算 (15)4.1 气液分离器 (15)4.1.1 本设计采用的是惯性式除沫器，其主要作用是为了防止损失有用的产品或防止污染冷凝液体。
三效蒸发工作、技术研究及应用报告
三效蒸发6.5改16扩能改造项目工作报告石家庄炼化分公司化工事业部（原石化纤）甲苯法己内酰胺装置为引进意大利SNIA生产工艺，包括甲苯氧化、苯甲酸加氢、亚硝基硫酸制备、酰胺化、己内酰胺萃取和精制、硫酸制备共8 套装主生产装置，其中精制单元是将结晶器出来的粗酰胺油经过萃取、浓缩脱水以及轻、重副产物蒸馏后得到纤维级己内酰胺产品。
SNIA工艺己内酰胺水溶液浓缩采用在真空条件下逆流进料的三效蒸发方式，经过一次闪蒸，根据不同浓度梯度合理利用能量，将来自萃取单元30~50%的己内酰胺水溶液浓缩至75%左右。
原设计能力为5万吨/年，经过几年的技术改造，三效蒸发装置可以满足生产6.5 万吨/年己内酰胺的需要，但是根据石化纤16 万吨／年己内酰胺扩容改造的需要，如果仍采用原工艺，仅对装置进行简单放大，不仅要占用装置内原本就非常紧张的改造用地，而且设备投资高，运行后能耗物耗高，既影响经济效益，又不能实现新装置节能低碳目的。
如何对此部分进行改造成为精制装置扩容至16万吨/年处理量制约瓶颈，因此有必要对三效蒸发工序进行深入的研究，在充分挖潜利用装置原有设备、不增加新占用地的基础上开发一套高效、节能的新工艺。
自2006年10月开始，石化纤、天津大学化学工程研究所密切合作，在充分研究原引进SNIA三效蒸发工艺设计、设备内部结构基础上，吸收并延续了原三效蒸发工艺的主要优点，并在此基础上深入挖潜，开发出了逆流三效蒸发串联二次闪蒸新工艺，在实现生产扩能改造的同时，积极进行节能降耗方面探索并取得了可喜的成果。
根据石化纤精制装置16万吨/年己内酰胺精制系统扩能改造项目的总体要求和计划，该项目从方案的研讨、确定到装置投入运行、优化操作主要经历了以下几个阶段：第一阶段（2006.11~2006.12）项目方案的研讨和确定石化纤、天津大学化学工程研究所、湖南百利工程科技有限公司等各相关单位，从三效蒸发装置的实际出发，各自发挥所长，密切协作，提出了逆流三效蒸发一次闪蒸方案、逆流三效蒸发串联二次闪蒸方案、逆流四效蒸发方案，经过多次论证比较以上扩能改造方案，最终确定采取逆流三效蒸发串联二次闪蒸工艺，对原SINA三效蒸发工艺进行改造。
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发技术文件
XXX有限公司蒸发系统技术文件（无锡）有限公司2010年8月目录一、技术文件1.1总则1.2系统范围及接口1.3总体设计要求1.4供货范围1.5详细设备规范1.6技术服务及质量保证1.7包装和运输1.8试验及责任二、交货进度三、技术服务和联络3.1卖方现场技术服务3.2培训3.3设计联络3.4售后服务四、技术服务和联络XX有限公司蒸发系统技术文件1.1 概述1.2 系统范围及接口供货范围：本套装置系统内所有设备、管道、电气、仪表控制和附属设施等的供货、安装、调试、试车直至投运（但不含土建部分）。
系统接口：包括但不限于本套装置系统内的工艺配置、水、电等的设计；设备和管道及材料（以蒸发系统布置界区外1米为限）的供货、安装、调试；电气和仪表控制系统的供货、安装、调试；设备的钢结构支撑、爬梯、操作平台和安全防护（含防烫伤保温、安全护栏等）的供货、制作、安装等，使之达到投料试车的条件。
服务范围：系统范围内所有工艺设计、配管；电仪系统等的设计；系统调试、培训，直到投料试车达标为止。
1.3 总体设计依据1.3.1 设计依据1、物料：2、进料流量：3、进料浓度：；4、进料温度：20 ℃5、PH值：7～96、加热蒸汽压力：≥0.2mpa（绝压）；7、循环水进水温度：≤30 ℃；8、出料温度≤60 ℃；1.3.2设计要求1、“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一类污染物、二类污染物一级标准。
2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经理合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
5、在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
氯化钠三效蒸发方案（优.选）
氯化钠三效蒸发方案（优.选）含钠盐废水蒸发结晶方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。
二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为1.5t/h，含20%的氯化钠。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
三效降膜式蒸发器操作规程和原理
【三效降膜式蒸发器】一、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。
二、主要技术参数（点击查看）三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。
在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。
所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。
四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。
第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。
第一、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。
离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。
热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只。
真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。
三效连续蒸发结晶器设计
三效连续蒸发结晶器（技术方案）一、工艺说明：二、工作过程中料液的流动：三、工作过程中蒸汽的流动：四、工作过程中冷凝水的流动伍、设备材质选择：六、浓缩介质：七、整套系统流程方框图：八、设备主要工作技术参数：九、配套设备主要技术特点：一、工艺说明：(1)生蒸汽进入I效加热器作为热源，对I效内的物料进行加热；I效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入II效加热器作为热源对II效内的物料进行加热；II效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入III效加热器作为热源对III效内的物料进行加热。
(2)本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发。
针对本装置而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，就可以达到强制循环的目的，这样的能耗很低，也降低了蒸发器的运行成本。
本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
(3)本工艺采用了国内外最先进的蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。
物料可直接在蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小等优点。
带液位自动控制装置蒸发器的工艺流程简述：开启真空泵抽真空、打开冷却水进口阀门，整套蒸发器在-0.090Mpa真空状态下开始工作,开启原料液进料泵，使物料经预热通过液位控制阀进入第I效分离室，笫I效分离室内物料液位在进料泵的作用下升高；笫I效分离室内物料液位升高的同时，笫II效分离室内物料在负压差作用下通过液位控制阀被吸入第II效分离室，第II效分离室内物料液位升高；同理第III效分离室内物料液位升高。
I、II、III效分离室内物料在液位控制阀的作用下，各效分离室、结晶器内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。
此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。
三效蒸发器-说明书
三效结晶蒸发器引进荷兰先进蒸发器技术，德国西门子可编程控制系统，打造国际化降膜蒸发器基地。
**牌系列双效降膜蒸发器，主要用于乳制品、饮品、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大大豆深加工、食品添加剂等行业中热敏物料的蒸发浓缩。
液体在真空条件下温和地蒸发。
并且空间小，易操作，运行经济，在当今世界被公认为效率最高的蒸发器。
使用说明书****蒸发器有限公司目录一、产品用途••3二、规格和技术参数••3三、工作原理••4四、工艺描述••4五、安装与调试••5六、试车••6七、日常操作和使用••7八、维修和保养••10九、问题解决方案••11十、产品提点••12一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
三效蒸发器说明书(三和)
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
化工硝酸钠三效蒸发方案20181230
硝酸钠三效蒸发+真空结晶方案书项目名称：硝酸钠蒸发结晶装置设备名称：硝酸钠蒸发结晶装置设计单位：河北卓普化工设备制造有限公司设计日期：2018年12月30日一、设计依据(1)、原料液组分：硝酸钠溶液，其中硝酸钠含量4.9%；另含有少量甲苯与苯醚甲环唑。
(2)、原料液处理量：2t/h，初始温度25℃；(3)、进料温度：70℃（预热后）；(4)、PH值：2-3左右；(5)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.4MpaG，满足工艺使用量。
(6)、硝酸钠相关参数硝酸钠在水中溶解度（100g纯水达到饱和状态溶解的克数）温度010203040506080100溶解度72.779.987.696.1105114125149176饱和浓度42.1%44.4%46.7%49%51.2%53.2%55.5%59.8%63.7%饱和下沸点107.6107.6108108110.1111112.5114.5117沸点升7.67.68810.11112.514.517二、三效工艺简述：物料流向：原料液由上料泵依次进去冷凝水预热器A、冷凝水预热器B预热后，进入三效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过转料泵进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，蒸发到一定浓度后再经由转料泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送至真空闪蒸结晶器进行真空闪蒸降温结晶，降温结晶后的溶液进入稠厚器，再进入离心机进行离心分离，离心出的母液经母液罐后返回一效蒸发器继续蒸发浓缩，离心出的晶体进行再处理。
蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。
冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，三效的二次蒸汽进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，收集后的冷凝水进入预热器对物料预热后然后排出。
硫酸铜三效混流真空蒸发技术使用计划方案
硫酸铜三效混流真空蒸发技术使用计划方案一、实施背景硫酸铜是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、医药等领域。
在生产过程中，硫酸铜的制备需要进行蒸发浓缩，以达到制备所需浓度。
传统的蒸发浓缩工艺存在能耗高、设备大、操作复杂等问题。
为了提高生产效率、降低生产成本，需要采用新的蒸发浓缩技术。
二、实施计划步骤设计硫酸铜三效混流真空蒸发系统。
安装硫酸铜三效混流真空蒸发系统。
调试硫酸铜三效混流真空蒸发系统。
开始使用硫酸铜三效混流真空蒸发系统进行生产。
三、适用范围本技术适用于硫酸铜的蒸发浓缩过程，可以广泛应用于冶金、化工、电子、医药等领域。
四、创新要点硫酸铜三效混流真空蒸发技术采用三效混流真空蒸发系统，将传统的单效或双效蒸发工艺升级为三效混流蒸发工艺，大大提高了蒸发浓缩效率，降低了能耗和设备成本。
五、预期效果提高生产效率，缩短生产周期。
降低能耗，减少生产成本。
减少设备占地面积，提高生产场地利用率。
六、达到收益硫酸铜三效混流真空蒸发技术可以大大提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产场地利用率，从而带来经济效益和社会效益。
七、优缺点优点：蒸发浓缩效率高，能耗低。
设备占地面积小，生产场地利用率高。
操作简单，维护方便。
缺点：技术成熟度较低，需要进一步完善。
技术投资较大，需要一定的资金支持。
八、下一步需要改进的地方进一步完善硫酸铜三效混流真空蒸发技术，提高其稳定性和可靠性。
加强技术人员培训，提高技术操作水平。
推广应用硫酸铜三效混流真空蒸发技术，进一步降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
无机盐三效蒸发器技术方案(蒸发器方案)
无机盐三效蒸发器技术方案物料性质：1、氯化铵：分子量:53.49，无色结晶或白色结晶性粉末，无臭，味咸、凉、有吸湿性。
本品易水中易溶，微溶乙醇。
PH值一般在5-6左右。
相对密度1.527。
加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。
加热至350℃升华，沸点520℃。
吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。
粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76％左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。
氯化铵沸点升高:氯化铵在水中的溶解度：硫酸钠在水中的溶解度：物料性质分析：1、硫酸钠物料的沸点升在10℃以下。
2、硫酸钠温度在90度时，为无水硫酸钠，当温度低于60度时为七水硫酸钠，温度低于30度时为十水硫酸钠，在蒸发时需要特别注意对温度的控制。
3、氯化铵物料的沸点在16℃。
4、温度对氯化铵的结晶有比较大的影响，温度越低其饱和度越低，析出的晶体越多。
四、根据物料性质决定工艺流程：1、本工艺适合于硫酸钠和氯化铵蒸发结晶，但首先要保证设备的稳定运行（不睹塞），即可以将结晶体分别从每效结晶器排出，见下图。
各效温度及真空度：物料性质说明：氯化铵特性为温度越高，溶解度越大，浓度越高，沸点升越高，。
根据其物料特性，在不造成剧烈沸腾的前题下，尽可能拉大末效温差，以保证沸点升后能蒸发。
机械设备主要优点：1、机械根据客户的实际条件及要求，针对性地设计、制造出合理、稳定的设备。
2、设备具有高效除沫的特点：原理是改变分离器内的二次蒸汽流速度与方向，使带液汽流作螺旋上升运动，液滴被离心力甩到分离室的室壁产生碰撞，集积后在重力作用下回流至分离器，除沫效率可高达99.5%～99.8%，本装置有效解决了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。
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XXX有限公司蒸发系统技术文件（无锡）有限公司2010年8月目录一、技术文件1.1总则1.2系统范围及接口1.3总体设计要求1.4供货范围1.5详细设备规范1.6技术服务及质量保证1.7包装和运输1.8试验及责任二、交货进度三、技术服务和联络3.1卖方现场技术服务3.2培训3.3设计联络3.4售后服务四、技术服务和联络XX有限公司蒸发系统技术文件1.1 概述1.2 系统范围及接口供货范围：本套装置系统内所有设备、管道、电气、仪表控制和附属设施等的供货、安装、调试、试车直至投运（但不含土建部分）。
系统接口：包括但不限于本套装置系统内的工艺配置、水、电等的设计；设备和管道及材料（以蒸发系统布置界区外1米为限）的供货、安装、调试；电气和仪表控制系统的供货、安装、调试；设备的钢结构支撑、爬梯、操作平台和安全防护（含防烫伤保温、安全护栏等）的供货、制作、安装等，使之达到投料试车的条件。
服务范围：系统范围内所有工艺设计、配管；电仪系统等的设计；系统调试、培训，直到投料试车达标为止。
1.3 总体设计依据1.3.1 设计依据1、物料：2、进料流量：3、进料浓度：；4、进料温度：20 ℃5、PH值：7～96、加热蒸汽压力：≥0.2mpa（绝压）；7、循环水进水温度：≤30 ℃；8、出料温度≤60 ℃；1.3.2设计要求1、“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一类污染物、二类污染物一级标准。
2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经理合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
5、在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
1.3.3 执行规范与标准本系统的设计、设备制造和安装验收按以下国家和行业标准及相关设计手册和规定进行。
设备的制造和材料应符合相关标准、规范、规定的最新版本要求（包括其应用标准），但不限于此。
1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3、《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）4、《工业企业设计卫生标准》（GB21-2002）5、《给水排水设计手册》6、《化工设计手册》7、《降膜式蒸发器》（Q B/T 1163-2000）8、《低噪声型冷却塔》（HJ/T 385-2007）9、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ-87-85）10、《工业企业厂界噪声标准》（GBT 12348-90）11、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）12、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）14、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）控制设备测量仪表和电气的设计、制造符合1、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-9.3）2、《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）其他相关行业规范①、设备标准和规范：《水处理设备技术条件》（JB/T2932-99）《钢制焊接常压容器技术》（JB2880）水泵ISO、GB或JB标准。
②、外接管口标准和规范：法兰接口符合《平面、突面板式平焊钢制法兰》（GB/T9119-2000）接口管件符合下列标准的规定要求：《管路法兰技术条件》（JB/T74-94）《管路法兰类型》（JB/T74-94）1.3.4 系统性能保证值处理能力：出料浓度：结晶体含水率：系统蒸汽耗量：循环水用量：主设备机械设备噪声：＜85 dB（A）1.3.5 工艺系统及设备的设计原则1、所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准。
2、选择切实可行、运行安全的先进工艺，主要工艺设备考虑安全、可靠，优先选用进口优质产品。
3、设计布局合理，节省用地，便于检修维护。
4、蒸发系统所有子系统及其设备的服务寿命不低于8年。
5、系统内设备所产生的噪声控制在低于85dB（A）的水平（距产生噪声设备而1米处测量）。
由卖方设计的任何高于85dB（A）的设备，均将采取措施将噪声控制在低于85dB（A）的水平。
6、系统内的管道布置将做到简洁美观，便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，并能特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。
7、所有在需要维护和检修的地方均将设置平台和扶梯，平台和扶梯的设计应满足GB4053.1～GB4053.4中的要求。
蒸发器主体的钢结构支撑由卖方设计供货。
1.3.5 电气设计说明买方仅按照卖方要求的容量提供一路电源至卖方电源柜进线端子。
卖方应设计一套完整的蒸发处理系统区域内的电气系统。
电气系统和电气设备的设计必须经过买方的确认，并且应基于如下全面的考虑：1、运行和检修人员的安全以及设备的安全。
2、可操作性和可靠性。
3、易于运行和检修。
主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
4、相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；对各系统的选择计算经业主方确认。
5、油漆的技术条件除非有其它的规定，否则将采用制造商的标准，油漆颜色由业主确认。
6、设电气备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。
1.3.6 控制设计要求控制系统应有二种操作方式：自动、手动。
自动方式为主要常规运行方式，手动方式是通过触摸屏或控制按钮来起动的，具有所有设备的连锁、跳闸信号的首出记忆功能。
1、自动方式下，运行人员只需选择工艺中的主要设备，而辅助设备则能通过逻辑系统来自动选择。
所有设备都显示可以启动后，可以起动整个系统。
2、正常停运时，通过程序逻辑判断或运行人员的操作，按顺序停止运行，而当保护联锁系统或紧急停止装置动作时，设备应立即停止，防止设备损坏和危及人身安全。
3、手动方式时系统联锁与自动方式完全相同，该联锁也由PLC实现，当联锁条件满足要求时，运行人员可通过键盘来起动或停止某一设备。
4、通过买方的操作站可以对整个工艺系统进行监视和控制。
顺序控制是由PLC和相应的运程I/O站实现。
5、具备远方/就地操作的切换闭锁功能。
通过设在就地的盘（箱）进行单个设备的就地起停。
1.4 工艺说明1.5.1设计的处理方案说明1、进料流量：2、水份蒸发量：3、出料流量：4、出料浓度：5、出料温度：8、饱和蒸汽用量：9、循环水用量：10、主设备材质：与物料接触材质选用TA1，壳层部分材质采用：316L；11、蒸发器形式：采用三效强制外循环节能蒸发器；12、真空系统：采用真空泵配备间壁式冷凝器的形式；间壁式冷凝器的冷却水通过凉水塔或其它方式循环利用；13、设备空间尺寸：约13000×3500×11500(长×宽×高)；14、工艺接口处理液：系统布置区界限处（1个接口）。
蒸汽：系统布置区界限处（1个接口，压力0.2MPa）。
冷凝水：系统排放口（1个接口）。
冷却水补水：系统布置区界限处，35 m3 /hr，温度小于30℃。
电气接口：就地控制箱电源进线端子（1个接口），380V AC,接口容量90KW。
控制接口：PLC留有通信接口模块。
1.4.2工艺路线1、物料流程：2、蒸汽流程：3、冷凝水流程：4、不凝气流程：1.4.3技术特点说明1、本套蒸发系统重要技术关键点在于根据物料浓度高以及其性质、沸点的升高及物料结晶的浓度变化情况，我们采用了强制外循环蒸发器，减少堵塞机率，从而达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度，进而保证投资额与经济效益最优化.2、真空系统采用真空泵的形式，真空非常稳定，真空的调节十分方便。
3、整套系统设备结构紧凑合理，排布美观，工艺流畅，运行安全稳定可靠，维修方便，便于管理。
4、整套系统设备操作非常简单，采用全自动控制，操作简便。
5、本套系统调节余地较大，根据生产情况，只要调节进料量和加热蒸汽，就可以方便调节出料浓度。
6、在各个观察和控制点，配备有观察视镜，对系统的观察和控制非常明晰和简单。
1.4.4系统控制说明本系统采用集中控制，重要的现场参数集中处理和分散显示的方式，系统采用西门子S7-300系列PLC作为系统控制的核心，负责对整个系统的数据进行采集和处理，统一输出去控制现场的所有设备。
在主控柜可以操作对应的选择开关投入及切出现场的设备，带备用动力的设备也可以通过操作选择开关选择主备动力的运行。
同时在主控柜上增设触摸屏，触摸屏上设置系统简单操作画面、数据设定画面、报警画面。
所有系统的工况数据通过数据传输线传到触摸屏上，在触摸屏上完成系统的监控、报警、显示、数据的设定等工作。
系统PLC上设置profibus-DP接口，以便和买方废水系统进行数据交换。
系统可实现手动和自动的切换，在非正常状态下，对每路动力及控制阀可以进行手动控制。
对于可能出现的非正常参数和设备运行状态进行声光报警，并对设备进行连锁保护。
1.4.5 设备数据表1.4.6 蒸发、结晶装置系统设备简述（1）、一效加热器（1）主要材质：TA1 +Q235-B（2）外形尺寸：Φ600×4000（3）数量：1组套（2）、二效加热器（1）主要材质：TA1 +316L（2）外形尺寸：Φ600×4000（3）数量：1组套（3）、三效加热器（1）主要材质：TA1 +316L（2）外形尺寸：Φ600×4000（3）数量：1组套（4）、一效分离器（1）主要材质：TA1 +316L（2）外形尺寸：Φ900×3600（3）数量：1组套（5）、二效分离器（1）主要材质：TA1 +316L（2）外形尺寸：Φ900×3600（3）数量：1组套（6）、三效分离器（1）主要材质：TA1 +316L（2）外形尺寸：Φ1200×4200（3）数量：1组套（7）、旋分器（1）主要材质：TA1（2）外形尺寸：Φ180×600 / Φ125×550（3）数量：1组套（8）、结晶器（1）主要材质：TA1（2）外形尺寸：Φ1600×2800（3）功率：5.5k w（4）数量：1组套（9）、冷凝器（1）主要材质：316L（2）外形尺寸：Φ600×5500（3）面积：51m2（4）数量：1组套（10）、冷凝水贮水罐（1）主要材质：316L（2）外形尺寸：Φ1200×2600（3）数量：1组套（11）、收集水池（1）主要材质：（2）外形尺寸2000×2000×1500（3）数量：1组套（12）、离心机（1）型号：HR400-N（2）功率：N=11KW（3）数量：1台1.5 技术服务及质量保证1.5.1卖方提供的设备满足本技术文件中所提的所有技术要求。