车工技术安全操作规程

车工技术安全操作规程

1．适用范围：操作车床及附属设备的人员。2．本岗位事故类别及危险有害因素：机械伤害（绞伤、挤压、碰撞、冲击等）、物体打击、起重伤害、触电、灼烫、火灾、其他伤害3．作业要求：除遵守机械类安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。

3.1 工作前

3.1.1 熟悉和掌握操作设备的构造、性能、操作方法及工艺要求。设备操作前，确认防护装置是否完好。

3.1.2 检查机床空车运转，润滑各部位。

3.1.3 检查各种工、夹、量、辅具，熟悉技术文件, 使用砂轮、吊车要遵守安全操作规程。

3.1.3 不准站在与卡盘同一条线上，在卡盘同一条线上或钢屑飞出方向应设置安全网。

3.1.4 正确穿戴好劳保护品。防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套；过肩长发必须罩在作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装；上岗前严禁喝酒。

3.2 工作中

3.2.1 卡盘扳手在夹紧工件后应立即取下，以免开车时伤人。

3.2.2 车削时的切削速度、切削深度、进给量都应选择适当，不得任意加大。变速、测量、换刀和装夹工件时必须停车。

3.2.3 车床卡盘必须用保险螺丝紧固，必须两个以上。

3.2.3 切削时不要将头部靠近工件及刀具；人站立位置应偏离切屑飞出方向；切屑应用钩子清除，不得用手拉。

3.2.4 机床主轴箱、溜板箱、导轨上不得堆放任何东西，三爪卡盘的三个卡爪不要松开太大，以免卡爪和平面螺纹脱开。

3.2.6 转动刀架时要将溜板箱或中托板移到安全位置，防止刀具和卡盘、工件、尾架相碰。

3.2.7 加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。

3.2.8 加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的

20-24 倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

3.2.9 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

3.2.10 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

3.2.11 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。3.2.12 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

3.2.13 攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手操作机床。

3.2.13 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

3.2.14 卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍作保护。

3.2.16 禁止测量正在旋转工件，卡盘转动时，不得变速与擦拭机床。

3.3 工作后

3.3.1 工作结束时，开关、手柄放在空挡位置上，切断电源。

3.3.2 擦净机床、放好工具、清扫场地，做好作业现场的清洁工作。

3.3.3 重量大的工件未加工完成时，要在工件下垫支撑。

4．应急措施

4.1 发生伤害事故时，立即按下急停开关或关闭电源，采用正确方式抢救伤员，并及时如实

报告单位领导，保护现场。

4.2 发生火灾，立即采取有效方式抢救伤员，及时报警（电话119）和报告单位领导。尽可能切断电源。

4.3 发生触电事故时，立即拉闸断电或用绝缘物件挑开触电者身上的电线、电器，并采取措施防止可能摔下的触电者摔伤。呼叫救护车（呼叫电话120），同时按照触电急救措施进行正

确的现场救护，并及时、如实报告单位领导。保护事故现场。

4.3 发现设备故障时，立即停止作业、关闭电源。在问题排除后，方可进行操作。

4.4 作业人员应时刻注意工作现场及周围情况，发现有危及生命的异常情况时，立即撤离危险区域。

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