人工挖孔桩扩底施工方案

人工挖孔桩施工方案

一、概况

本工程位于九江出口加工区外，锦绣大道以西，三诺电子以北，配套生活区以南主要包括厂房（1#、2#）、仓库、科研楼、实验楼、公寓楼、高管楼等以及厂区内所有道路、场地平整、雨污水管网、围墙、水电、绿化、亮化等项目。

厂房（1#、2#）：

厂房是土建工程的主体，1#厂房面积为14311.2m2，2#厂房面积为8918.84 m2，人工挖孔扩底墩基础，框架结构体系，钢结构屋面。人工挖孔扩底墩基础直径分别为850、900、1000、1300、1400，扩底部分直径相应分别为1200（1600、1700）、1800、1900、1600、1800、1700。柱断面尺寸有400×600，400×650，500×500，500×700等。

科研楼：

科研楼建筑面积为2745.8m³,人工挖孔扩底墩基础，人工挖孔扩底墩基础直径分别为：800、800、800、900、1000、1000，扩孔直径为：1000、1200、1400、1600、1800、2000.

实验楼：

实验楼建筑面积为2951.49m³,人工挖孔扩孔墩基础，人工挖孔扩底墩基础直径分别为：800、800、800、800，扩孔直径为：900、1100、1300、1500.

二、地质情况

本工程地质勘测报告是由赣北地质工程勘测院提供的,从地表到设计所需的持力层，共有四层，第一层为素填土，层厚0.8-5.8米；局部有淤泥层，厚度1.00-2.30米；第三层位粉质粘土，厚度1.1-7.2米，第四层为卵石层，强度较高，厚度较大，地质条件尚好。

三、水文条件

1、地层含水性

场地地下水主要来自素填土及卵石层水，其中素填土为地层渗透性水，赋存于素填土与下层接触部位，属层间滞水，水量主要受大气降水影响，卵石，主要由砂充填，水的渗透性较强，属潜水类型，略具承压作用，为主要含水层，其它地层为弱含水层。

2、水质和水量评价

场地地下水主要来自卵石，水量较丰富，单孔日流量20-50吨，对基础施工有一定影响。

拟建场地周边无污染源，水质尚好。本次勘察取水质分析样1组，结果见表1。从表1表明，场地地下水质好，对混凝土为微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋为微腐蚀性，水对钢结构为弱腐蚀性。场地土对混凝土为微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋为微腐蚀性，对钢结构为弱腐蚀性。

3、地下水位测量

终孔24小时后进行钻孔水位测量，结果见各钻孔柱状图。场地地下水埋深1.70-6.40m，水位变化幅度较大，主要因场地填土厚度变化

大，水的渗透所致。

四、人工挖孔桩的工艺流程

放线定位→人工挖孔（边挖边支护）→扩底→报检→浇注扩大头处砼→安放钢筋笼→继续浇注砼→养护

五、人工挖孔桩的施工工艺

1、人工挖孔

（1）挖孔前要重新校核桩位，再确定桩位准确的情况下开始挖孔。

（2）挖孔前要检查挖孔所需的设备，确保设备的完好。

（3）挖空前技术人员要认真审核图纸和地质资料，向作业班组和作业人员做好技术交底、安全交底工作。

（4）该工程由于表面层为回填土，设计时考虑安全的因素，采用钢筋砼护壁，施工时严格按照图纸设计作好

护壁工作。

（5）本工程场地有不利土层，可能产生淤泥、塌方现象，施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的

淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。

对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。以下

是挖孔常遇到的问题及处理方法：

①孔壁泥砂塌落

挖孔时遇到砂淤泥，很容易发生护壁外围塌落。如果

地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时

用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护

壁。

②挖孔时遇到厚的淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护

壁外围大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，

进而产生裂纹，直至断裂、脱落。

遇到以上这种情况，在施工时应采取加强措施：

Ⅰ、顶层护壁用直径20cm圆钢加设2--4个吊耳，用钢

丝绳固定在地面木桩上。

Ⅱ、加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下

一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。

如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右

的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再

将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩

都可以。这样护壁就不会断裂脱落。

Ⅲ、在已成形的护壁上钻孔至土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护

壁外围土体，保护壁周不塌落，从而增加桩周摩擦力。压

力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土

混合料等。

(6) 施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模

后再检查护壁。个别壁周塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

2、钢筋笼的制安

纵向钢筋为Φ12、14，接驳应优先采用焊接，D＜25的钢筋容许采用搭接，接口必须按照规范要求错开。

纵横钢筋交接处均应焊牢。

钢筋笼外侧需设砼垫片或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

3、桩芯砼的浇注

（1）桩芯砼的强度等级为C25。

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌砼。

用常规方法浇灌桩芯砼时，必须使用导管或串通，出料口离砼不得大于2m，且应连续浇注，分层振捣，分层高度约1—1.5m，砼塌落度一般取80—100mm。

（2）封底混凝土

①浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并

把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

②为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔

位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

③孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的