数控车削外螺纹轴

一、数控加工螺纹教案首页

二、情境导入

三、教学活动策划表

本次工作项目任务名称：数控加工圆柱外螺纹（见下图）•

•

四：实训过程教学设计（六大环节）

学习环节一、制定工艺方案（１０min）

实训要求学生能编制螺纹加工工艺，能正确选择刀具及切削用量。

学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工（2０min）

任务名称数控加

工螺

纹轴

课程

类型

一体化

实训

教学

资源

仿真训练室

多媒体平台

教

学

方

法

演示指导

编程要点

1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。

2）基点与节点计算。编程时，要考虑螺纹公差和Φ36轴段公差要求。

重点参数基点 1 2 3 4 5

X坐标值18.72 18.72 33.9805 35.9805 35.9805 Y坐标值 2 -28 -30 -31 -46

说明：1.牙底直径：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm 说明：1.牙底直径：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm

编程仿真步骤（１）打开数控仿真加工与远程教学系统，选择华中系统机床。（2）机床回零点。

（3）选择毛坯、夹具、安装工件。

（4）安装刀具。

（5）建立工件坐标。

（6）上传NC语言。

（７）自动加工。

仿真

效果

实训要

求重点

学生能正确计算各类参数，能自主编程，熟练仿真加工。

指导

教师编制时间

附１：数控加工程序

学习环节三：实际操作数控加工（25min）

任务名称数控加

工螺

纹轴

课程

类型

一体化

实训

教学

资源

CK408５车

床加工中心

多媒体平台

教

学

方

法

现场巡回

指导演示

毛坯

刀具量具准备1．将Φ４0mm×６５mm,车平两端面的棒料安装在三爪卡盘上2．将外圆车刀、切刀、螺纹刀正确安装在刀架刀位上。

3．正确摆放所需工具、量具。

程序输入操作1．开机

2．回参考点

3．程序图形校验运行。

零件数控车削1．主轴正转

2．X向对刀点、Z向对刀，设置工件坐标系

3．进行相应刀具参数设置，宜采用横向进刀法进行加工。4．自动加工

实物样本效果

实训

要求重点学生能正确选择材料、刀具、切削用量，熟练加工。规定时间内完成任务。严格按工艺规程和安全操作规定加工零件。

指导

教师编制时间

学习环节四零件检测（１０min）

学习环节五现场５S管理（１０min）

附２：知识衔接

1)．螺纹的种类：常用的有四类，应用最广泛的是三角形螺纹。

１.三角形螺纹２.梯形螺纹

３.矩形螺纹４.锯齿形螺纹

2).机夹式螺纹车刀及其安装

1．机夹式螺纹车刀将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。

2．螺纹车刀在数控车床中的安装：普通螺纹车刀刀尖角必须保

持６００，刀尖角对称中心线必须与主轴线成９００，刀尖平面与工件中心等高。并装夹牢固。

3）．车螺纹的进刀方式共三种：

即：径向进刀；斜向进刀；轴向进刀。

本任务中螺距为１，采用径向进刀。如果是大于３的螺距，则适于采用轴向进刀法。

４）螺纹走刀次数和背吃刀量参考表如下：

表常用米制螺纹切削进给次数与吃刀量

螺距 1.0 1.52 2.53

牙深（半径量）0.650.98 1.3 1.625 1.95

(直径值）切削次数及吃刀量1次0.70.80.9 1.0 1.2 2次0.40.60.60.70.7 3次0.20.40.60.60.6 4次0.160.40.40.4 5次0.10.40.4 6次0.150.4 7次0.2

学习环节六工作评价（后续课题）及反思（１０min）

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1

６.３后续课题：编写如图所示零件程序,并加工工件。

-72.0

57.0

教学反思

该项目任务的教学，重点把握加工圆柱外螺纹零件要经过工艺分析制定、数控编程、数控加工、零件质量检验、现场５S管理、工作

评价及反思这六个环节。

本课题采用了“理实一体化”的教学模式，通过理论与实践相结合，充分调动每一位学生的学习积极性和主动性，并通过小组合作的

形式，让每一位学生参与到课堂教学中来使每个学生在学习过程中不

仅掌握螺纹轴加工工艺和编程方法，而且通过学习训练使学生加深了

团队协作精神，由动手能力的提高培养出学生的创新能力，肯定学生

取得的成绩，树立自信，激发学习兴趣。

强调养成耐心细致、严谨务实工作作风的重要性，为学生走向社会实践夯实基础。为社会培养需要的高新技能人才。