数控车削 外螺纹汇总
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G82
数 控 机 床
1.主轴转速 n≤1200/p-k
M24X2 大径（公称直径） d 24
p----螺距
k---- 保险系数 一般取80
螺距 牙深 切深 1 走 刀 2 3 4 5 6 数 7 8 2 1.3 2.6 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.1 直径 尺寸 变化 24 23.5 23.1 22.7 22.4 22.1 21.8 21.5 21.4
G82
数
数 控 机 床
1. G82指令应用； 2. 螺纹编程尺寸计算及切削用量；
小 结
课上所讲
综合应用题；
G82
走刀路线同G80
X、Z 为螺纹终点的绝对坐标 U、W为螺纹终点相对起点的增量坐标
切削 终点
循环起点
G82
换刀点
数 控 机 床
螺距
牙深 切深 1 走 刀 次 2 3 4 5 6 7 8
2
1.3 2.6 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.1
直径 尺寸 变化 24
23.5 23.1 22.7 22.4 22.1 21.8 21.5 21.4
数 控 机 床
1.牙型Biblioteka Baidu
普通三角形螺纹 牙型角60 2.牙型参数
梯形螺纹 牙型角30 外螺纹 内螺纹
G82
大径
小径 中径
d
d1 d2
D
D1 D2
数 控 机 床
3. 外螺纹加工刀工量具
G82
通规 止规
T Z
数 控 机 床
毛坯 外形 切槽 车螺纹
1.外圆柱面直径、牙深、小径的计算
M24X2 大径（公称直径） d P 半径 0.65P d1 d计算 直径方向1.3p d-1.3p d-0.1p 24 2 2.6 21.4 29.8 螺距 牙深 h 小径 外圆柱面直径
数 控 机 床
G82
制作人：张彦霞
数 控 机 床
G82
螺 纹 轴 程 序 编 制
----------
G82
数 控 机 床
格式 ： G04 P 其中 ： P 暂停时间 单位为S 功能 ： 使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面 编程练习 : 刀具暂停1.5S G04 P1.5
G82
1.刀宽4mm； 2.每刀之间略有重叠； 3.最后一刀光槽底。 先方槽 再两边 后光槽底
2.背吃刀量（螺纹切削深度）
螺距
牙深 h 小径 半径
P
0.65P d1 直径方向1.3p d-1.3p
2
2.6 21.4
吃刀量分配原则
G82
1. 2.
递减原则 最后一刀不能小于0.1mm。 单线螺纹 f=p
次
3.进给量
多线螺纹 f=L
数 控 机 床
螺纹切削循环指令------G82 格式 ： 其中 ： G82 X （U） Z(W) F