第八章 磁选和电选试验
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3、强磁性矿石的磁选试验 4、弱磁性矿石的磁选试验
8.2 磁选试验
8.2.1 磁选试验的目的
确定：
在磁场中分离矿物时最适宜的入选粒度 自不同粒级中分出精矿和废弃尾矿的可能性 中间产品的处理方法 磁选前物料的准备(筛分和分级、除尘和脱泥、磁化 焙烧、表面药剂处理等) 磁选设备 磁选条件和流程
这些矿物有的较易选，有的较难选，因而所需磁场变化 范围较宽，约0.5-2.0T。
8.2.3 矿石的磁性分析
(3)非磁性矿物 比磁化系数小于0.1106 m3／ kg。
现有磁选设备不能有效地进行回收。属于这类 矿物较多，如白钨矿、锡石和自然金等金属矿物； 煤、石墨、金刚石和高岭土等非金属矿物；石英、 长石和方解石等脉石矿物。
稀有金属矿通常划为：-500+250、-250+150、-150+106、 -106+75以及-75m等粒级；
有色金属矿及其他矿可划为：-500+150、 -150+106、 -106+75、 -75m等粒级，也有分为-500+250、-250+106、 -106+75、-75m粒级。
8.3.2 电选试样的准备
3)水份试验。当粒度为75～12mm时，矿石中含 水量对选别指标影响不大，但选别12～0mm时， 特别是矿泥量较大的，水分的影响是显著的； 4)不同处理量试验，该试验需大量矿样，在试验 室难以进行，一般皆在现场进行工业试验。
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验 (2)干磨干选试验 在缺水和寒冷地区，以及其他条 件适宜的地区，考虑建立干选磁选厂。 干式弱磁选设备：主要采用筒形干式磁选机。 试验内容：选择选别流程、设备参数和操作条件、 确定可能达到的选别指标。
8.2.3 矿石的磁性分析 2、磁性矿物含量的分析
（2）交直流电磁分选仪 主要用于将强磁性矿物(如磁铁矿、钒钛磁铁矿、磁
黄铁矿等)及弱磁性矿物(如赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和黄 铁矿等)磁化焙烧产品与弱磁性(或非磁性)矿物分离。
两种以上的强磁性矿物组合进行分离提纯。 比磁化系数相近的细粒强磁性矿物分离提纯。
8.2.3 矿石的磁性分析 2、磁性矿物含量的分析
（2）交直流电磁分选仪
8.2.4 正式试验 (一)强磁性矿石的磁选试验
主要根据矿物的嵌布粒度选择相应的磁选机， 粗粒的采用干选离心筒式磁选机及磁滑轮。细粒的 采用磁力脱水槽和湿式筒式磁选机。
靠重力、磁力和上升水流力综合 作用的弱磁场磁选设备
磁力脱水槽
主要和次要的因素，确定最好的条件。
主要影响因素有：电压(kV／cm)、极距及电极 位置、转鼓转速、物料加温、分级、分矿板位置。 给矿量的大小也会影响选矿指标。
8.3.4 条件试验
1、电压试验 电压的高低以kV／cm表示，指带电电极 与接地电极(转鼓)之间的电压。在同一条件下，改变电 压，然后对比选矿指标(精矿品位及回收率)，从中找出 适合的电压。 ➢选择各种矿物的起始电压：根据矿物的比导电度及介电常数
湿式筒式磁选机
强磁干选滚筒
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验 1、干式磁选试验 (1)块矿干式磁选 (2)干磨干选试验
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验
(1) 块矿干式磁选 目的：剔除在采矿时混入矿石中的围岩和 夹石，它通常是磁选厂中的预选作业。 干式磁选试验设备：φ600X 630mm的磁 滑轮。（工业型）
➢不同作业，采用的电压也有差别。粗选时采用稍低的电 压，使导体矿物尽可能地分出来；扫选时，再将电压适当 提高；精选时，适当提高电压 ，有利提高精矿品位。
8.2 磁选试验
8.2.3 矿石的磁性分析
矿石磁性分析的目的：确定矿石中磁性矿物的磁性大 小及其含量。
用于：矿产评价、矿石可选性研究、磁选厂的产品和 磁选机工作情况的检验
矿石的磁性分析工作主要包括：矿物的比磁化系数的 测定与矿石中磁性矿物含量测定
8.2.3 矿石的磁性分析
1、矿石中主要矿物比磁化系数的测定 ➢ 矿物比磁化系数的测定方法—古依法、比较法（第四 章）
8.1 概述
电选应用：
(4)各种物料的分级
可按物料的形状和粒度进行分级
(5)碎散金属粉末、细粒与其他绝缘材料的分选。 (6)塑料中除去非铁质的金属物质 (7)城市固体废物中回收铜、铝等有用金属 (8)粮食及其他谷物选种以除去不纯杂物 (9)茶叶的分选
8.2 磁选试验
掌握：
1、矿石的磁性分析内容
2、矿物的比磁化系数的测定与矿石中磁性矿物含量测定
8.3.3 电选机
卡普科电选机电极结构
卡普科工业型电选机
1-给矿； 2-电极； 3-转筒； 4-毛刷； 1-给料斗； 2-高压电极； 3-转筒； 4-分矿板；
5-导体矿； 6-中间产品； 7-非导体矿。5-毛刷； 6-给料板； 7-接料斗； 8-导体矿斗；
9-中间产品斗； 10-非导体矿斗。
8.3.4 条件试验 对影响电选的各项因素进行系统的试验，找出
8.2.4 正式试验
(1) 块矿干式磁选—试验内容
1) 磁场强度试验，可参照类似厂矿生产技术条件 2) 粒度试验，对贫磁铁矿进行选别时，通常筛分 成75～12和12～0mm两级，如果75～12mm级别效 果不好，则分析其原因，若是由于分级范围太宽， 则应进一步分级入选；
8.2.4 正式试验
(1) 块矿干式磁选—试验内容
8.2.3 矿石的磁性分析
2、磁性矿物含量的分析
磁性矿物含量分析的目的：确定磁选可选 性指标；对矿床进行工业评价；检查磁选过程 和磁选机的工作情况。
实验室常用分析仪器：磁选管、手动磁力 分析仪、自动磁力分析仪、湿式强磁力分析仪 和交直流电磁分选仪。
8.2.3 矿石的磁性分析
2、磁性矿物含量的分析
8.1 概述
电 选：根据各种物料电性的差异分离的一种分选方法
电选应用：
(1)有色、黑色和稀有金属矿的精选
例如，白钨与锡石的分离；磁铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锰矿的分选； 钽铌矿、钛铁矿、金红石、独居石的分选等等。
(2)非金属矿物的分选
例如，石英、长石的分选；石墨、金刚石、磷灰石、煤和石棉等的分选。
(3)超纯铁精矿的生产
酸处理：采用盐酸处理，除铁质的影响；降低精矿中含
磷量。
原料中含有铁矿石和在磨矿分级以及砂泵运输中 产生大量的铁屑，在水介质中很容易氧化并粘附在 矿物表面上，使得非导体矿物成为导体矿物，并易 成粒团。
8.3.2 电选试样的准备
酸处理方法：
➢先将试料用少量的水润湿； ➢加入少量的工业硫酸，用量为原料重量的3—5％，使之 发热并进行搅拌； ➢再加入占试料重8～10%左右盐酸，进行强烈的搅拌， 大约15~20min； ➢随后加入清水冲洗3～4次，澄清倒出冲洗水溶液；再烘 干分样，作为电选之试料。 注：如铁质很多，用酸量可酌量增加。
➢矿物按其磁性的强弱可分为三类： (1)强磁性矿物 比磁化系数大于35106 m3／kg。如
磁铁矿、钛磁铁矿、磁赤铁矿、磁黄铁矿等。此类矿物属 易选矿物，可用约0.15T的弱磁场磁选机分选。
8.2.3 矿石的磁性分析
(2)弱磁性矿物 比磁化系数为7.5～0.1106 m3／kg 如各种弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿 等)；各种锰矿物(水锰矿、硬锰矿、菱锰矿等)；大多数含 铁和含锰矿物(黑钨矿、钛铁矿、独居石、铌铁矿、钽铁矿 、锰铌矿等)以及部分造岩矿物(绿泥石、石榴石、黑云母、 橄榄石、辉石等。
第8章 磁选和电选试验
8.1 概述 8.2 磁选试验 8.3 电选试验
8.1 概述
磁选：根据各种矿物磁性的差异分离矿物的一种选矿方法 磁选应用：
➢ 分选铁、锰、镍、铬、钍以及一些有色和稀有金属矿石 ➢ 陶瓷工业、玻璃工业原料的制备 ➢ 冶金产品的处理 ➢ 污水净化、烟尘及废气净化
主要用于分选铁矿石、钨锡和稀有金属矿石的精选
8.3.2 电选试样的准备
入选粒度：一般为1mm以下，个别也有达到2~3mm。 大于1mm的粗精矿，须破碎或磨碎到1mm以下，然后 筛分成不同粒级，分别进行试验。
分样： 条件试验时，每份试样量为0.5～1kg；流程试验， 每份2~3kg
8.3.2 电选试样的准备
筛分： 试料的筛分分级对电选比较重要。 电选本身要求粒度愈均匀愈好，即粒度范围愈 窄愈好。
8.3.3 电选机
实验室型电选机，按电选机的电 场特性，分为静电选矿机和电晕 选矿机等，还可根据矿粒荷电方 法和电选机的构造进行分类。
其工作原理为:具有不同导电率的 各种矿物通过电场时，由于静电 感应或俘获带电离子的作用而带 有不同的电荷，并在电场中显示 不同的特点；辅以重力作用，使 之产生不同的运动轨迹；然后借 助接料器具，达到将不同导电性 矿物分离的目的。
8.2.3 矿石的磁性分析
（2）交直流电磁分选仪
分选原理：将比磁化系数和矫顽力不同的磁性 矿物放入具有一定场强(交变、交直流叠加)的 磁场内，利用矿物在场内的磁性差异；产生不 同的状态，吸引、排斥或以不同的速度向四周 扩散运劝，而达到分选矿物的目的。
矫顽力: 把饱和充磁的磁铁磁感应强度降到0所需要的反向磁场强度。 海绵里的水吸到最大，然后把水压出来，压到海绵里没有水，这个使用 的压力就好比是矫顽力。
8.2 磁选试验
8.2.2 磁选试验的程序
(1) 矿石的磁性分析。研究矿石的磁性，确定所研究的矿 石能否采用磁选；
(2) 预先试验。对不同磨矿粒度及各种选别条件下的产品 进行磁性分析，初步确定适宜的入选粒度、选别段数、大 致的选别条件和可能达到的指标；
(3) 正式试验。确定磁选操作条件和流程结构。
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验
2、湿式磁选试验 试验的目的：确定合理的选别流程，包括分选段 数及每一选别段所用设备。分选段数是根据嵌布 粒度及对精矿质量的要求而定。
8.2.4 正式试验 2、湿式磁选试验
试验设备： （1）磁力脱水槽
主要工艺因素上升水流量、磁场强度及给矿速度 （2）湿式鼓式磁选机
（1）磁选管 常用于细粒级强磁性矿物的磁性分析
结构：“C”字形铁芯上绕有线圈，通以直流电，电流强度可用变阻 器调节，最高磁场强度可达160～240kA／m。
玻璃管(直径稍大于磁极的间隙，一般为φ40~100mm)用支架支承在 磁极中间，并与水平成450角。
通过适当的传动装置，使玻璃管作往复地上下移动和转动。有的无 传动装置，则用手作上下移动和转动。
8.3 电选试验
8.3.1 电选试验的目的、要求和特点
2、电选试验特点 (1)试验的要求不能过高。由于电选的对象大多是其他选 矿方法处理获得的粗精矿，而可选性评价时一般难以获 得足够数量的粗精矿试样供试验用； (2) 电选试验的实验室试验指标，在大多数情况下与工业 生产指标相同，因而不一定要再做半工业或工业试验， 就可作为设计或生产的依据。
高梯度磁选机
攀钢安装调试
永久磁极产生磁场
8.2.4 正式试验
(二)弱磁性矿石的磁选试验 试验内容包括：根据矿石性质的不同确定适宜的 设备结构参数和操作条件，如磁场强度、介质型 式、磁选机转数、给矿量、给矿浓度、给矿粒度、 精矿区和尾矿区的冲洗水量、水压等。
弱磁性矿石的磁选试验技术见书P199~204。
主要工艺因素磨矿细度、磁场强度、补加水量
8.2.4 正式试验 (二)弱磁性矿石的磁选试验 1、干式磁选—处理粗粒弱磁性矿石。
干式强磁场盘式磁选机或辊式磁选机。 2、湿式磁选—处理细粒弱磁性矿石。
琼斯湿式强磁选机、双立环湿式强磁选机、 高梯度磁选机、磁流体静力分选机等。
辊式磁选机
双盘式ห้องสมุดไป่ตู้选机
湿式盘式磁选机
8.2.3 矿石的磁性分析
2、磁性矿物含量的分析
（1）磁选管 工作原理：物料进入磁选管后，因磁选管置于磁场
中，物料受磁力和各种机械力的作用，磁性较强的矿粒 所受的磁力大于与磁力方向相反的机械力的合力，因而 被吸引到管壁内侧的两边，非磁性矿粒不受磁力的作用， 随磁选管转动和介质一并流入非磁性产品中，成为尾矿， 待矿物分选完毕后，断磁，将管壁内侧的磁性矿物用水 冲干净，即为精矿。
8.3 电选试验
8.3.1 电选试验的目的、要求和程序
1、试验的目的、要求----取决于试验任务 ➢ 对于矿床可选性评价:只要求确定采用电选的可能性，获 得初步指标； ➢ 对于待建矿山:电选试验应提供电选的工艺流程和大致条 件，获得比较确切和满意的指标； ➢ 对于已投产或待生产选矿厂;则要求进行详细的条件试验 和工艺流程试验，获得确切的最佳指标，并确定电选机的 类型。
8.2 磁选试验
8.2.1 磁选试验的目的
确定：
在磁场中分离矿物时最适宜的入选粒度 自不同粒级中分出精矿和废弃尾矿的可能性 中间产品的处理方法 磁选前物料的准备(筛分和分级、除尘和脱泥、磁化 焙烧、表面药剂处理等) 磁选设备 磁选条件和流程
这些矿物有的较易选，有的较难选，因而所需磁场变化 范围较宽，约0.5-2.0T。
8.2.3 矿石的磁性分析
(3)非磁性矿物 比磁化系数小于0.1106 m3／ kg。
现有磁选设备不能有效地进行回收。属于这类 矿物较多，如白钨矿、锡石和自然金等金属矿物； 煤、石墨、金刚石和高岭土等非金属矿物；石英、 长石和方解石等脉石矿物。
稀有金属矿通常划为：-500+250、-250+150、-150+106、 -106+75以及-75m等粒级；
有色金属矿及其他矿可划为：-500+150、 -150+106、 -106+75、 -75m等粒级，也有分为-500+250、-250+106、 -106+75、-75m粒级。
8.3.2 电选试样的准备
3)水份试验。当粒度为75～12mm时，矿石中含 水量对选别指标影响不大，但选别12～0mm时， 特别是矿泥量较大的，水分的影响是显著的； 4)不同处理量试验，该试验需大量矿样，在试验 室难以进行，一般皆在现场进行工业试验。
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验 (2)干磨干选试验 在缺水和寒冷地区，以及其他条 件适宜的地区，考虑建立干选磁选厂。 干式弱磁选设备：主要采用筒形干式磁选机。 试验内容：选择选别流程、设备参数和操作条件、 确定可能达到的选别指标。
8.2.3 矿石的磁性分析 2、磁性矿物含量的分析
（2）交直流电磁分选仪 主要用于将强磁性矿物(如磁铁矿、钒钛磁铁矿、磁
黄铁矿等)及弱磁性矿物(如赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和黄 铁矿等)磁化焙烧产品与弱磁性(或非磁性)矿物分离。
两种以上的强磁性矿物组合进行分离提纯。 比磁化系数相近的细粒强磁性矿物分离提纯。
8.2.3 矿石的磁性分析 2、磁性矿物含量的分析
（2）交直流电磁分选仪
8.2.4 正式试验 (一)强磁性矿石的磁选试验
主要根据矿物的嵌布粒度选择相应的磁选机， 粗粒的采用干选离心筒式磁选机及磁滑轮。细粒的 采用磁力脱水槽和湿式筒式磁选机。
靠重力、磁力和上升水流力综合 作用的弱磁场磁选设备
磁力脱水槽
主要和次要的因素，确定最好的条件。
主要影响因素有：电压(kV／cm)、极距及电极 位置、转鼓转速、物料加温、分级、分矿板位置。 给矿量的大小也会影响选矿指标。
8.3.4 条件试验
1、电压试验 电压的高低以kV／cm表示，指带电电极 与接地电极(转鼓)之间的电压。在同一条件下，改变电 压，然后对比选矿指标(精矿品位及回收率)，从中找出 适合的电压。 ➢选择各种矿物的起始电压：根据矿物的比导电度及介电常数
湿式筒式磁选机
强磁干选滚筒
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验 1、干式磁选试验 (1)块矿干式磁选 (2)干磨干选试验
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验
(1) 块矿干式磁选 目的：剔除在采矿时混入矿石中的围岩和 夹石，它通常是磁选厂中的预选作业。 干式磁选试验设备：φ600X 630mm的磁 滑轮。（工业型）
➢不同作业，采用的电压也有差别。粗选时采用稍低的电 压，使导体矿物尽可能地分出来；扫选时，再将电压适当 提高；精选时，适当提高电压 ，有利提高精矿品位。
8.2 磁选试验
8.2.3 矿石的磁性分析
矿石磁性分析的目的：确定矿石中磁性矿物的磁性大 小及其含量。
用于：矿产评价、矿石可选性研究、磁选厂的产品和 磁选机工作情况的检验
矿石的磁性分析工作主要包括：矿物的比磁化系数的 测定与矿石中磁性矿物含量测定
8.2.3 矿石的磁性分析
1、矿石中主要矿物比磁化系数的测定 ➢ 矿物比磁化系数的测定方法—古依法、比较法（第四 章）
8.1 概述
电选应用：
(4)各种物料的分级
可按物料的形状和粒度进行分级
(5)碎散金属粉末、细粒与其他绝缘材料的分选。 (6)塑料中除去非铁质的金属物质 (7)城市固体废物中回收铜、铝等有用金属 (8)粮食及其他谷物选种以除去不纯杂物 (9)茶叶的分选
8.2 磁选试验
掌握：
1、矿石的磁性分析内容
2、矿物的比磁化系数的测定与矿石中磁性矿物含量测定
8.3.3 电选机
卡普科电选机电极结构
卡普科工业型电选机
1-给矿； 2-电极； 3-转筒； 4-毛刷； 1-给料斗； 2-高压电极； 3-转筒； 4-分矿板；
5-导体矿； 6-中间产品； 7-非导体矿。5-毛刷； 6-给料板； 7-接料斗； 8-导体矿斗；
9-中间产品斗； 10-非导体矿斗。
8.3.4 条件试验 对影响电选的各项因素进行系统的试验，找出
8.2.4 正式试验
(1) 块矿干式磁选—试验内容
1) 磁场强度试验，可参照类似厂矿生产技术条件 2) 粒度试验，对贫磁铁矿进行选别时，通常筛分 成75～12和12～0mm两级，如果75～12mm级别效 果不好，则分析其原因，若是由于分级范围太宽， 则应进一步分级入选；
8.2.4 正式试验
(1) 块矿干式磁选—试验内容
8.2.3 矿石的磁性分析
2、磁性矿物含量的分析
磁性矿物含量分析的目的：确定磁选可选 性指标；对矿床进行工业评价；检查磁选过程 和磁选机的工作情况。
实验室常用分析仪器：磁选管、手动磁力 分析仪、自动磁力分析仪、湿式强磁力分析仪 和交直流电磁分选仪。
8.2.3 矿石的磁性分析
2、磁性矿物含量的分析
8.1 概述
电 选：根据各种物料电性的差异分离的一种分选方法
电选应用：
(1)有色、黑色和稀有金属矿的精选
例如，白钨与锡石的分离；磁铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锰矿的分选； 钽铌矿、钛铁矿、金红石、独居石的分选等等。
(2)非金属矿物的分选
例如，石英、长石的分选；石墨、金刚石、磷灰石、煤和石棉等的分选。
(3)超纯铁精矿的生产
酸处理：采用盐酸处理，除铁质的影响；降低精矿中含
磷量。
原料中含有铁矿石和在磨矿分级以及砂泵运输中 产生大量的铁屑，在水介质中很容易氧化并粘附在 矿物表面上，使得非导体矿物成为导体矿物，并易 成粒团。
8.3.2 电选试样的准备
酸处理方法：
➢先将试料用少量的水润湿； ➢加入少量的工业硫酸，用量为原料重量的3—5％，使之 发热并进行搅拌； ➢再加入占试料重8～10%左右盐酸，进行强烈的搅拌， 大约15~20min； ➢随后加入清水冲洗3～4次，澄清倒出冲洗水溶液；再烘 干分样，作为电选之试料。 注：如铁质很多，用酸量可酌量增加。
➢矿物按其磁性的强弱可分为三类： (1)强磁性矿物 比磁化系数大于35106 m3／kg。如
磁铁矿、钛磁铁矿、磁赤铁矿、磁黄铁矿等。此类矿物属 易选矿物，可用约0.15T的弱磁场磁选机分选。
8.2.3 矿石的磁性分析
(2)弱磁性矿物 比磁化系数为7.5～0.1106 m3／kg 如各种弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿 等)；各种锰矿物(水锰矿、硬锰矿、菱锰矿等)；大多数含 铁和含锰矿物(黑钨矿、钛铁矿、独居石、铌铁矿、钽铁矿 、锰铌矿等)以及部分造岩矿物(绿泥石、石榴石、黑云母、 橄榄石、辉石等。
第8章 磁选和电选试验
8.1 概述 8.2 磁选试验 8.3 电选试验
8.1 概述
磁选：根据各种矿物磁性的差异分离矿物的一种选矿方法 磁选应用：
➢ 分选铁、锰、镍、铬、钍以及一些有色和稀有金属矿石 ➢ 陶瓷工业、玻璃工业原料的制备 ➢ 冶金产品的处理 ➢ 污水净化、烟尘及废气净化
主要用于分选铁矿石、钨锡和稀有金属矿石的精选
8.3.2 电选试样的准备
入选粒度：一般为1mm以下，个别也有达到2~3mm。 大于1mm的粗精矿，须破碎或磨碎到1mm以下，然后 筛分成不同粒级，分别进行试验。
分样： 条件试验时，每份试样量为0.5～1kg；流程试验， 每份2~3kg
8.3.2 电选试样的准备
筛分： 试料的筛分分级对电选比较重要。 电选本身要求粒度愈均匀愈好，即粒度范围愈 窄愈好。
8.3.3 电选机
实验室型电选机，按电选机的电 场特性，分为静电选矿机和电晕 选矿机等，还可根据矿粒荷电方 法和电选机的构造进行分类。
其工作原理为:具有不同导电率的 各种矿物通过电场时，由于静电 感应或俘获带电离子的作用而带 有不同的电荷，并在电场中显示 不同的特点；辅以重力作用，使 之产生不同的运动轨迹；然后借 助接料器具，达到将不同导电性 矿物分离的目的。
8.2.3 矿石的磁性分析
（2）交直流电磁分选仪
分选原理：将比磁化系数和矫顽力不同的磁性 矿物放入具有一定场强(交变、交直流叠加)的 磁场内，利用矿物在场内的磁性差异；产生不 同的状态，吸引、排斥或以不同的速度向四周 扩散运劝，而达到分选矿物的目的。
矫顽力: 把饱和充磁的磁铁磁感应强度降到0所需要的反向磁场强度。 海绵里的水吸到最大，然后把水压出来，压到海绵里没有水，这个使用 的压力就好比是矫顽力。
8.2 磁选试验
8.2.2 磁选试验的程序
(1) 矿石的磁性分析。研究矿石的磁性，确定所研究的矿 石能否采用磁选；
(2) 预先试验。对不同磨矿粒度及各种选别条件下的产品 进行磁性分析，初步确定适宜的入选粒度、选别段数、大 致的选别条件和可能达到的指标；
(3) 正式试验。确定磁选操作条件和流程结构。
8.2.4 正式试验
(一)强磁性矿石的磁选试验
2、湿式磁选试验 试验的目的：确定合理的选别流程，包括分选段 数及每一选别段所用设备。分选段数是根据嵌布 粒度及对精矿质量的要求而定。
8.2.4 正式试验 2、湿式磁选试验
试验设备： （1）磁力脱水槽
主要工艺因素上升水流量、磁场强度及给矿速度 （2）湿式鼓式磁选机
（1）磁选管 常用于细粒级强磁性矿物的磁性分析
结构：“C”字形铁芯上绕有线圈，通以直流电，电流强度可用变阻 器调节，最高磁场强度可达160～240kA／m。
玻璃管(直径稍大于磁极的间隙，一般为φ40~100mm)用支架支承在 磁极中间，并与水平成450角。
通过适当的传动装置，使玻璃管作往复地上下移动和转动。有的无 传动装置，则用手作上下移动和转动。
8.3 电选试验
8.3.1 电选试验的目的、要求和特点
2、电选试验特点 (1)试验的要求不能过高。由于电选的对象大多是其他选 矿方法处理获得的粗精矿，而可选性评价时一般难以获 得足够数量的粗精矿试样供试验用； (2) 电选试验的实验室试验指标，在大多数情况下与工业 生产指标相同，因而不一定要再做半工业或工业试验， 就可作为设计或生产的依据。
高梯度磁选机
攀钢安装调试
永久磁极产生磁场
8.2.4 正式试验
(二)弱磁性矿石的磁选试验 试验内容包括：根据矿石性质的不同确定适宜的 设备结构参数和操作条件，如磁场强度、介质型 式、磁选机转数、给矿量、给矿浓度、给矿粒度、 精矿区和尾矿区的冲洗水量、水压等。
弱磁性矿石的磁选试验技术见书P199~204。
主要工艺因素磨矿细度、磁场强度、补加水量
8.2.4 正式试验 (二)弱磁性矿石的磁选试验 1、干式磁选—处理粗粒弱磁性矿石。
干式强磁场盘式磁选机或辊式磁选机。 2、湿式磁选—处理细粒弱磁性矿石。
琼斯湿式强磁选机、双立环湿式强磁选机、 高梯度磁选机、磁流体静力分选机等。
辊式磁选机
双盘式ห้องสมุดไป่ตู้选机
湿式盘式磁选机
8.2.3 矿石的磁性分析
2、磁性矿物含量的分析
（1）磁选管 工作原理：物料进入磁选管后，因磁选管置于磁场
中，物料受磁力和各种机械力的作用，磁性较强的矿粒 所受的磁力大于与磁力方向相反的机械力的合力，因而 被吸引到管壁内侧的两边，非磁性矿粒不受磁力的作用， 随磁选管转动和介质一并流入非磁性产品中，成为尾矿， 待矿物分选完毕后，断磁，将管壁内侧的磁性矿物用水 冲干净，即为精矿。
8.3 电选试验
8.3.1 电选试验的目的、要求和程序
1、试验的目的、要求----取决于试验任务 ➢ 对于矿床可选性评价:只要求确定采用电选的可能性，获 得初步指标； ➢ 对于待建矿山:电选试验应提供电选的工艺流程和大致条 件，获得比较确切和满意的指标； ➢ 对于已投产或待生产选矿厂;则要求进行详细的条件试验 和工艺流程试验，获得确切的最佳指标，并确定电选机的 类型。