锅炉事故预防处理详细版
文件编号：GD/FS-9490
（操作规程范本系列）
锅炉事故预防处理详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
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锅炉事故预防处理详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
当发生事故时，要沉着、迅速判断事故的起因进行正确处理，并立即报告生产调度和车间。
在处理事故中，由班长统一指挥，岗位人员必须紧守岗位，同心协力，以最快的速度消灭事故，恢复生产。事故处理不完不能交接班。事后由与本班分析总结并做好记录，按规定填写事故报告单，报车间及有关部门。
1下列情况之一者应紧急停炉
1.1锅炉缺水：汽包内水位玻璃水位消失通过叫水（即打开汽包水位计水连阀，关闭汽连阀）仍看不见水位。
1.2锅炉满水：汽包内水位超过玻璃水位计上部可见边缘通过叫汽（即打开汽包水位计汽连阀，关闭水连阀）仍无明显水位标志。
1.3全部水位计，监视仪表损坏。
1.4所以给水，放水设备发生故障。
1.5锅炉气压急剧上升，超过准许工作压力，而安全阀不能开启时。
1.6锅炉汽压急剧上升，而安全阀以动作，但减弱燃烧而汽压仍继续上升。
1.7炉墙发生裂缝或有危险，和钢架烧红时。
1.8烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。
1.9炉管破裂，不能维持汽包水位。
1.10所有的汽压表都损坏时。
2遇到下列故障应准备停炉
2.1炉管破裂，但还能维持水位和燃烧。
2.2汽包、连箱的人孔和手孔严重洪水泄露，再紧螺栓也无效时。
2.3过热器管烧红爆破时。
2.4汽温度超过热器管所准许的承受温度，经多方调整，无法恢复正常时。
2.5送、引风机轴承温度超过指标，电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。
2.6风机档板发生故障不能正常运行时。
3锅炉满水
3.1现象
3.1.1水位高于高安全水位。
3.1.2高低水位报警器的高水位闪光报警。
3.1.3过热蒸汽温度明显一目了然。
3.1.4给水流量不正常并大于蒸汽流量。
3.1.5蒸汽压力下降。
3.1.6严重时，蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击。
3.2原因：
3.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
3.2.2给水调节阀失灵，处于全开位置或者是手动水时未及时发现。
3.2.3水位表安装不合理，汽水连管堵塞，形成假水位。
3.2.4水位表的旋塞堵水，水位计指示不正确，产生假水位。
3.2.5点炉并汽或汽包安全阀放汽试验未及时控制水位。
3.3预防
3.3.1经常对照左右水位计并且每班冲洗两次，确保水位计工作正常。
3.3.2应保持水位自动调节系统的灵活好用。
3.3.3锅炉负荷波动时，司炉工应加强监视水位。
3.3.4发现水位计上有结垢或异物，应进行冲洗或处理。
3.4满水处理
3.4.1当锅炉汽压正常而汽包内水位升高，超过正常水位时，应采取下列措施。
a开启蒸汽管线疏水阀。
b开启锅炉下部排污阀。
c关小上水阀，以减少给水量。
3.4.2如经上述处理，汽包水位仍超过最高水位，应采取如下措施：
a开启蒸汽管线疏水阀。
b开启锅炉下部排污阀。
c根据过热蒸汽温度，必要时可开启过热器疏水阀。
3.4.3如汽包骨水位超过水位上部可见边缘，经叫汽法仍看不见水位，应采取以下措施:
a停止锅炉上水。
b立即停止锅炉运行。
c完全开启过热器疏水阀，关闭主汽阀。
d加强锅炉放水，并注意汽包水位计上训水位的出现。
e待恢复正常后应联系重新点火。
3.4.5满水危害
蒸汽品质恶化，炉火进入热器，使过热器管内结垢，影响蒸汽温度，严重时将使过热烧红和烧破。
4锅炉缺水
4.1现象
4.1.1水位上的水位指示低于正常水位或消失。
4.1.2水位报警和知识灯发出低于水位的信号。
4.1.3过热器汽温急剧升高。
4.1.4给水流量不正常的低于正常流量。
4.2原因：
4.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
4.2.2给水调节器失灵或卡死。
4.2.3负荷增加太快，调整不及时。
4.2.4给水泵跳闸或给水管路故障致使给水压力下降。
4.2.5水位计阻塞或指示不正确，使运行人员误操作。
4.2.6排污阀关闭不严，造成水位下降。
4.2.7水冷壁管对流管束破裂。
4.3处理
4.3.1如锅炉汽压和给水压力正常时，应进行汽包水位计的冲洗与对照，检查鞭指示是否准确，将给水调节系统改动为手动加强上水。
4.3.2检查排污阀是否关严，如发现排污阀损坏，大量漏水时应请示停炉。
4.3.3如果采取恢复水位措施后，水位仍无法保持，继续下降，应报告班长，采取降压措施或停止运行。
4.3.4如果给水压力低，应通知泵工提高给水压力。
4.3.5如果由于操作人员大意，一致汽包水位消失而未能及时发现，应立即采取些列措施：
a立即冲洗水位计，判明情况。
b若水位计无水位时，应立即进行叫水。
c叫水后仍未见水位，应立即灭火，停炉，严紧向锅炉上水。
4.4预防：（同满水预防措施）
4.5危害：缺水是锅炉的恶性事故，它破坏锅炉水循环，在炉管缺水而过热时，如处理不当，能引起爆炸。
5汽水工腾
5.1现象
5.1.1汽包水位表内，水位激烈波动，甚至看不清水位。
5.1.2过热器汽温度急剧下降。
5.1.3水位报警器发出间断的高低信号。
5.1.4严重时蒸汽管路发出水冲击和法兰处冒汽。
5.1.5炉火和饱和蒸汽的含盐量和碱度量大。
5.2原因：
5.2.1炉火质量不合适，有油污或含盐量大。
5.2.2并汽时开启主汽阀水，太快或分管的气压高于蒸汽母管内的压力，使锅筒内蒸汽大量漏出。
5.2.3严重负荷。
5.2.4表面排污装置损坏，定期排污时间太长排污量小。
5.3处理：
5.3.1降低锅炉负荷，保持低水位。
5.3.2进行定期和表面排污，改善炉火质量。
5.3.3开启过热器疏水阀和主气管道疏水阀。
5.4预防：
5.4.1加强炉水和给水的化学监督，严格控制炉火质量。
5.4.2防止废热回收及伴热线串油。
5.4.3应缓慢增加负荷，并做好排污工作。
5.5危害
5.5.1降低蒸汽品质。
5.5.2造成蒸汽管路水击、导致管路、阀门严重损伤。
6炉管和对流管束爆破
6.1现象
6.1.1水冷壁或对流管束破裂不严格时，可以听到汽水喷射的响声。
6.1.2炉膛微压升高，蒸汽如炉烟墙的门孔及漏风处大量喷出。
6.1.3水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。
6.1.4给水流量大于蒸汽流量，给水压力下降。
6.1.5炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。
6.2炉管爆破的原因：
6.2.1水质不符合标准，使炉管腐蚀或过热，强度降低。
6.2.2水循环破坏。锅炉设计、制造不良不好在检修时，管子内部补脱落的水垢，杂物等堵塞，由于运行不当使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常的热传递。
6.2.3安装不正确，间隙不合格，阻碍管子自由伸张，造成焊口泄露和生产环形裂纹。
6.2.4烟灰磨损，自然损伤。
6.2.5升火速度太快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热膨冷缩不均，造成焊口破裂。
6.2.6严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。
6.2.7给水温度低，使炉管发生突然冷却变形。
6.3处理
6.3.1冲洗水位计，确认能维持水位时，启备用炉，停事故炉。
6.3.2当锅炉水位无法维持时，应紧急停炉，并立即报告厂调度室控制外部用汽。
6.3.3特别注意，水位表中看不见水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免发生更大事故。
7过热器管爆破事故
7.1现象
7.1.1有蒸汽喷出的响声，冒烟。
7.1.2过热蒸汽压力下降，排烟温度显著下降，烟气颜色变白。
7.1.3炉膛微压增大。
7.2原因
7.2.1化学监督不合格，锅炉长期符合运行，汽水分离不好，蒸汽品质长期不合格，造成过热器馆内结盐垢。
7.2.2燃烧不好，火焰偏斜或过长，过热器前烟温太高。
7.2.3因满水或汽水共腾引起过热器水击。
7.2.4过热器管全相组织变形或材质不好。
7.2.5在停炉、点火期间，过热器没有很好冷却，造成局部过热。
7.2.6点火、升压，长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热。
7.2.7汽水分离器结构有问题。
7.2.8燃烧室内冷水壁管结焦严重，提高了过热区烟温。
7.2.9燃烧调整不当，冒黑烟过量，并投入备用
炉。
7.2.10锅炉长时间低负荷运行，烟气流速太低，烟道内堆积大量可燃烧。
7.2.11在起炉过程中，在炉膛及烟道内尚存有可燃气体，当遇明火后立即爆炸。
7.2.12停炉后无人监视烟道温度，烟道发生自然未及时消失。
7.3预防
7.3.1每次大小修时，应检查过热器管外形，对由于管壁温度过高使直径胀大的管子。
7.3.2烟气爆炸时，伴有巨大响声，并冲防爆门，冲开向外喷火烟尘，严重时炉膛倒塌。
7.4处理
7.4.1立即停止向炉内共给燃烧，停止风机运行，严密关闭烟挡板，加强蒸汽吹灰、灭火，同时向
上级报告。
7.4.2事故消除后，认真检查设备，如确定可以运行，必须先通风10-15分钟，方可按操作规程点火。
7.4.3如一次点火未成功，不可连续点火，只有在通风10分钟后，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物时，方可重新点火。
7.4.4如果炉膛倒塌和有其他损坏，应经详细检查、修复后才可备用。
8炉膛损坏事故
8.1现象
8.1.1炉墙护板外凸。
8.2原因
8.2.1结构设计不合理，阻碍了受压元件的自由伸缩。
8.2.2施工时没留伸缩缝或伸缩缝尺寸不够。
8.2.3炉膛燃烧不均匀，局部温度过高。
8.2.4炉膛严重结焦。
8.2.5烘炉时间不够或升火，停炉中温升温降过快。
8.2.6炉膛爆炸
8.2.7水冷壁管爆破。
8.3处理
8.3.1发生燃烧室损坏时，应立即减少燃烧，降低负荷，同时加大风量，并投入备用炉。
8.3.2如炉墙损坏时，且使钢架及炉外温度升高时，必须停炉处理，如负荷减低后，炉架温度继续上升超过200度时应立即停炉。
9无通知的厂用电全停
9.1现象
9.1.1运行你甭停止运转，声音消失，电流表指标回零。
9.1.2照明灯全部熄灭。
9.1.3锅炉灭火，水压，全部回零。
9.2.原因
9.2.1系统电路故障。
9.2.2变压器损坏。
9.3处理
9.3.1关闭燃烧阀门，准备重新点火。
9.3.2将仪表系统切换手动，关闭阀和主汽阀，尽量保证锅炉水压，迅速联系调度，关闭外输蒸汽阀。
9.3.3开打风机挡，保持自然通风。
9.3.4如电源很快恢复，应等油泵，水泵启动正常后，按顺序点火。
9.3.5如电源迟迟不能恢复，按正常停炉处理。10蒸汽管路水击
10.1现象
10.1.1蒸汽管路有撞击声。
10.1.2蒸汽管路线盒设备震动。
10.2原因
10.2.1暖管、并气过快。
10.2.2锅炉满水或汽水共腾。
10.3处理
10.3.1减慢或暂停暖管、并气。
10.3.2加强蒸汽管路的疏水。
10.3.3参照锅炉满水和汽水共腾处理。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
锅炉常见事故处理教材
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
蒸汽锅炉常见故障分析
蒸汽锅炉常见故障分析 蒸汽锅炉做为一种需要长期不间断使用的设备，由于操作失误或者环境、质量等问题，出现故障还是比较平常的。现在就由山东多乐锅炉介绍一下蒸汽锅炉常见的故障。 使用蒸汽锅炉时要防止锅炉的超压事故，超压现象主要是压力急速上升，超过允许的最高压力，超压后压力仍在升高，超压保护装置应发出报警信号，停止送风给煤，蒸汽温升高而流量减少，出现超压后要赶快减弱燃烧并开启安全阀，加大给水，同时在下汽包加强排污以降低温度，危及安全运行的要采取降压措施，降压时不要降的太快，超压消除后要对锅炉进行检查，如发现锅炉有问题的要及时解决。 锅炉出现缺水主要的现象是水位低于安全水位线，水位警报器发生警报，水位低时停止送风，炉排减速器电机停止运行，过热器汽温急剧上升高于正常出口汽温，排烟温度升高，缺水严重时能闻到到焦味，从炉门可见到烧红的水冷壁管，炉管可能破裂可听到有爆破声，蒸汽和烟气从炉门喷出，出现缺水时要采取紧急停炉，不能盲目向锅炉加水，轻微缺水时要减少燃料并缓慢给水。 锅炉满水的现象是水位高于最高安全水位线，水位警报器发出警报，过热蒸汽温度明显下降，分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作，严重满水时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水，出现满水事故时首先要确定是轻微满水还是严重满水，轻微满水先停止给水，开启排污阀，放至正常水位。严重满水要采取紧急停炉措施。 出现锅炉爆管时其现象主要为可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声，炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出，给水流量不正常大于蒸汽流量，加大给水水位也上不去而且汽压降低，排烟温度降低颜色变白，炉膛温度降低出现灭火，锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。出现炉管后不严重的可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉，严重时要紧急停炉，但不能停止引风机，还要继续给水降低管壁温度，使事故不致再扩大。 省煤器发生管爆破的现象主要是水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，省煤器附近有泄漏声，省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流，烟气阻力增加，引风机声音不正常电流量增大。对于不可分式省煤器能维持正常水位时，可加大给水量关闭所有的放水阀门
余热锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
吊篮设备事故的防范及应急处理(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 吊篮设备事故的防范及应急处理(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4016-94 吊篮设备事故的防范及应急处理(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、对吊篮设备采取的事故防范工作： 1.吊篮设备出库前须对以下零部件进行安全性能检查，确保合格后方可出库投入使用： 1)限位装置、制动装置 2)安全锁 3)升降装置（含手动升降装置） 4)钢丝绳防松装置 5)电器安全装置 6)紧固件是否松动 7)焊缝是否裂纹 8)运动的零部件是否有卡阻现象 9)减速箱及传动装置有否足够的油量 10)负载试验应按核定载荷的125％进行（均布载
荷） 2.吊篮设备应经法定认可的检测检验机构检验合格，并取得安全使用证后，方可投入使用。 3.每天作业开始前应对设备进行检查，以确保设备在正常、安全的情况下使用，并做好检查记录。 4.吊篮设备在实际使用中应定期检查： 1)实际工作二周后，应对钢丝绳按GB5972中 2.4.1和2.4.2的规定进行一次检查。 2)非常设的吊篮每六个月应进行下列内容的安全性能检查： a)解体各部件，检查其锈蚀及受载零部件的磨损、变形、损伤情况； b)电气装置、个元器件的可靠性。 5.维修保养 1)作业时，吊篮发生故障或异常，应立即停止使用并由专职人员进行检修。 2)不允许在空中检修吊篮。特别情况应有可靠的安全措施方可进行检修。
蒸汽锅炉事故处置方案
锅炉事故预案暨应急措施 根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 1.锅炉事故特征 1．1锅炉概况 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。 1．2危险性分析 1．2．1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1．2．2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。 1．2．3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1．2．4爆炸原因 （1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。 （2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2．应急处置措施 2．1危险源监控 锅炉的监控，锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2．2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理： 2．2．1锅炉缺水 现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看
早爆、拒爆事故预防与处理
早爆、拒爆事故预防与处理 一、早爆事故按其原因分类： 1、雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆； 2、明火引起的早爆； 3、火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆； 4、电爆网路事故：包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆； 5、运输事故；如撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成的早爆； 6、误操作引起的早爆事故； 7、高温环境造成的早爆事故； 8、打残眼导致爆炸； 9、销毁爆破器材引起爆炸； 10、石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆： 11、化学反应引起早爆：主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出，紧接着是爆炸响声。 二、拒爆事故的分类： 1、炸药过期变质、质量差引起拒爆，如失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，感度下降；密度变大，失去爆轰性能。 2、电爆网路拒爆，如设计电流不够，起爆器容量不够，接触电阻过大，线路接地、漏电，违反“三同”原则，漏接。 3、导爆索网路拒爆，如导爆索质量差，或因储存时间长，保管不良而受潮变质，漏接，施工过程中砸断线路，雷管反接，锐角传爆，
搭接不好，导爆索浸油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药。 4、非电索导爆管网路的拒爆，如雷管接头不好，连接器质量有问题、漏接、微差，爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。 5、导火索起爆的拒爆，如导火索受潮，导火索断药或出现死疙瘩，连接处加工不好，雷管进水或炸药受潮，漏点火。 6、装药、堵塞作业造成拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密。炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破，爆破后发现下列之一者，可以着判断其药包发生了拒爆。 （1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别，地表无松动或抛掷现象。 （2）在爆破地段范围内残留炮孔，爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著的间隔。 （3）现场发现残药和导爆索残段。 三、早爆事故的预防 1、搜集相关资料，仔细勘察现场，精心设计施工，尽量预估出意外事故的可能性。 2、制定安全制度、岗位责任制度和关键技术操作规程。 3、做好药室、炮孔的监督、检查和验收工作。 4、按规程要求做好爆破器材的检验。保证起爆器材和炸药的质量，防止由于导火索的快燃，炸药自身的化学反应引动早爆； 5、注意天气预防，避免在雷雨时从事爆破作业，对已装药又不能赶在雷雨前起爆的，人员和设备要撤离到危险区以外； 6、严格遵守爆破规程，在爆破施工区严禁有明火。 7、按爆破安全规程规定的要求进行爆破器材的运输、储存、保管和废旧爆破器材的销毁；
锅炉常见事故及处理通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
蒸汽锅炉事故分析与处理论文
蒸汽锅炉事故分析与处理 【摘要】在分析锅炉缺水与满水故障的基础上,可有效提高锅 炉运行的安全性。【关键词】锅炉缺水满水 abstract: on the basis of analyzed the failure of the boiler dry and full of water, it can effectively improve the safety of the boiler operation.key words: boiler ;full of water ;shortage in water 中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：蒸汽锅炉具有 工作压力大 , 介质温度高 , 运行工况复杂等特点 , 其事故种类 呈现出多种多样形式。本文主要就缺水与满水事故进行分析,由于 锅炉种类多样,本文针对的主要是蒸汽锅炉。一、锅炉缺水事故在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如 水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但 对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时, 属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法”也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如 果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅 炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降, 另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板 先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟 裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。 1.
炼铁生产事故的预防措施和技术详细版
文件编号：GD/FS-2099 （解决方案范本系列） 炼铁生产事故的预防措施 和技术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
炼铁生产事故的预防措施和技术详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。 炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。 烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆
炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
锅炉常见事故及处理方法
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
事故预防及应急处理预案
为了保证广大职工生命财产的安全，减少因事故带来的社会利益和经济效益的损失，贯彻《中华人民共和国安全法》，遵守“安全第一”，“预防为主”的方针，制定本应急预案。 一、制的依据： 1.中华人民共和国《建筑法》、《劳动法》 2.中华人民共和国《安全生产法》 3.公司《程序文件》、《管理手册》 二、工程概况 丽景花园西区项目部，位于合肥市潜山路与黄山路交汇处，地理位置优越，交通敏捷，改工程有合肥圣安物业发展有限公司开发，南通城市建设工程监理有限责任有限公司监理，南通江东建设工程有限公司丽景花园西区项目部承建，改建筑设计优良，外形美观，结构合理，是现代人居住的理想社区，由于本工程工期紧张要求高，且三栋多层住宅楼同时施工，项目部必须严密组织，周密布置合理投入确保施工的安全。 三、组织建设： 项目部成立以项目经理为组长的应急小组，全面负责施工安全生产技术方面的预防措施，并对生产中的安全隐患及突发事件的处置。 事故预防及应急领导组： 组长：陆晓宏（项目经理）应急总负责 副组长：刘培锦（现场负责人）制定计划和安全技术措施并实施检查 王金裕（技术负责人）编制专项方案和安全技术交底 成员：朱同寿（机械管理员）各种机械的防范措施落实 周开军（现场电工）工地范围机电的防范措施 （架子工）道、边、口、洞的防护完善 于兴民：（保卫组长）负责工地巡查 2.应急领导小组职责 ○1、项目经理的安全生产第一责任人，对施工中的安全生产总负责，各管理人员要坚持管理生产必须管安全的原则，均是安全生产的直接管理者，都是生产安全员； ○2、建立安全生产责任制，教育和培训广大职工掌握安全生产的有关操作规程个规章制度，遵守劳动纪律，做到不伤害自己，不伤害别人的同时不被别人伤害。正确使用劳动用品增强自我保护意识，将伤亡事故的发生率减少到最底。 ○3.、针对施工过程中发生高空坠物打击、坍塌、机械伤害、触电、各种自然突害以及急性中毒事件等均会对职工草成人身伤害的危险源，制订针对性的预防措施，防微杜渐。确保安全工作横向到边，纵向到底。 ○4、对发生的施工安全生产中的突发事件，按照应急预案及应急演习的程序、方法进行处置，确保职工生命安全和将集体财产的损失减少到最小程度。 ○5、协助对发生时价机械能调查和处理，并相成文件，将安全生产中的突法事件的经验教训总结出来，采取有效的预防和补救措施，防止类似事件的发生。
蒸汽锅炉事故种类及处理方法正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 蒸汽锅炉事故种类及处理 方法正式版
蒸汽锅炉事故种类及处理方法正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、锅炉超压事故 1、锅炉超压的现象 (1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。 (2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。 (3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 2、锅炉超压的处理 (1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。 (2)加大给水，同时在下汽包加强排污
（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。 (3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。 (4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 (5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。 二、锅炉缺水事故 1、锅炉缺水的现象 (1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
高炉炉前事故的预防与处理示范文本
高炉炉前事故的预防与处 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉炉前事故的预防与处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生 产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉 前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重 者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复 风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过 铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉 被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；
(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
人员伤亡事故预防与应急处理.doc
第二篇 内蒙古送变电公司责任公司 人员伤亡事故预防与应急处理预案 第一章总则 第一条为了防止和控制在基建施工过程中发生人员伤亡事故，建立紧急情况下快速有效的事故抢险、救援和应急处理机制，尽最大努力减少事故损伤，保证职工生命安全。依据国家有关法律法规和行业安全工作规程，结合内蒙古送变电公司施工特点，制定本预案。 第二章事故性质 第二条本预案事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 第三章人员伤亡事故的预防 第三条防止事故必须采取科学的方法，严格的管理手段，健全和完善的规程制度，控制人的不安全行为，机械的不安全状态，以及对施工环境危险因素进行全面识别和分析，确定危险点，提出
相应的危险控制措施或手段，实现安全生产的超前防范。 第四条要树立通过科学的手段和有效的安全管理活动，危险点是可以辩识和预知的；通过有效控制和预防，事故是可以避免的观点。 第五条人员伤亡事故危险点的辩识和分析，主要依据《电力建设安全工作规程》和各项安全管理制度，结合本单位反违章（行为性违章、装置性违章、管理性违章）的实际，并结合各类事故教训，充分调动一线作业人员积极开展反违章活动的积极性。 第六条制定切实可行的危险点控制措施。首先预防在施工过程中出现的机械装置失灵和操作失误，以提高施工设备和设施的本质性的安全性能，对危险性较大的危险点要采用一种或多种安全防护装置或设施，将危险因素最大限度地控制在国家强制性文件限制内，消除危险因素。 第七条电力企业应保证职工人身安全与健康，主要制定并严格落实安全生产责任制、编制职工劳动安全技术措施计划制度、职业健康安全教育培训制度、职业健康安全和环境检查制度、劳动防护用品发放管理制度、伤亡事故和职业病统计报告处理制度。 第八条电力企业防止人身事故的基础是防止“三违”现象。各单位、项目部必须加大对“三违”现象的打击、处罚力度，要坚持“以人为本”，抓好“三基管理”，即基础管理、基层管理和基本功培养。提倡“严、细、实、勤”的工作作风，努力创建“无违章单位和项目部”，使职工真正实现从“要我安全”到“我要安
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理 锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过+50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过+100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 7.3.2如汽包就地水位计全部损坏，而具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时。 7.3.2.1给水自动调节器动作可靠。 7.3.2.2水位警报器好用，可靠。 7.3.2.3两台低地水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包就地水位指示对照过，此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包就地水位计。 7.3.3如果自动调整器或水位警报器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉15～20分钟运行。 7.3.4如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。 8锅炉承压部件损坏
炉前事故的预防与处理实用版
YF-ED-J6993 可按资料类型定义编号 炉前事故的预防与处理实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
文件名炉前事故的预防与处理实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 炉前事故的预防与处理实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉 的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此， 高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快 节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞 渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休 风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现 故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水 流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高 炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的
措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；
防范重大安全事故及应急处理预案
防范重大安全事故及应 急处理预案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
防范重大安全事故 及应急处理预案 编制人： 审核人： 批准人： 福建一建泉州分公司 金浦水厂项目部 一、依据 为认真贯彻落实中华人民共和国《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《建筑工程安全文明施工管理实标准》及公司安全生产有关管理规定，加强项目工程安全生产监督管理，防止和减少安全事故，保障职工生命健康和财产安全，促进安全生产，制定本预案。 二、方针 安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 三、组织机构 本工程项目部成立应急救援小组，名单附后。 四、根据金浦水厂施工现场安全技术要求高的特殊性，特编制《防范重大安全事故及应急处理预案》。（附应急救援小组名单）
防范重大安全事故及应急处理预案 一、防止重大安全事故措施： 1、项目部人员要认真学习《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，认真贯彻落实《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、建筑施工安全强制性标准，建立健全安全生产责任制，确保责任到人到岗。 2、制定明确安全管理目标，将目标分解到基层班组和各责任人员，并建立挂牌上岗制度。 3、施工组织设计要制定完善、确定可行的安全技术措施，重点加强对“五大伤害”源的防范。分部（分项）工程安全技术交底内容要详实、针对性强，并履行签字手续。 4、安全检查不走过场，覆盖面达100%，项目部每周一次安全例会。 5、每次安全检查中，发现存在隐患，必须坚决采取“三定”措施。 6、严格实行“三级教育”制度，做到不合格人员不得上岗，保证特种作业人员持证上岗。 7、出现危险状况或出现违章作业、违章指挥，立即向上级有关部门、人员或越级汇报，并停工整顿。 二、防汛、防台风应急预案 1、服从防汛、防台风工作领导小组指挥调度，了解和掌握有关情况，部署防汛、防台风工作，检查现场各项设施和防护措施，保证其健康、可靠，组织现场紧急排水及事故处理。 2、做好本工作范围内的防汛、防台风物资管理。
电石炉生产事故预防措施.
附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装置的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%； 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量
应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。 3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦ 100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装置，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措施.DOC
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。