钼矿选矿工艺方法探讨
某铜钼矿选矿工艺流程的探讨
第３ ３卷
％
矿 石结构 按 照成 因分 为结 晶结构 、 交代 结 构 、 固
溶体分离结构和表生结构四大类 ， 其中结晶结构和交
代结构 是矿 石 的主要结 构类 型 。
１４ 矿 石化 学组 成 ．
原矿化学 多元素分析结果 见表 ３Ａ 、ｇ ， ｕＡ 等其 它稀 贵 金属 由于不 能 显示 独 立 矿物 的行 为 ， 冈而 只
物是 辉钼矿 。 主要 的脉石 矿物 为石英 和绢 云母 ， 次 其
为方解 石 、 绿泥石 、 白云石等 。 １２ 主要矿 物 的嵌布 特性 ． 黄铁矿是矿 石 中最 主要 的金属 硫化矿物 ， 主要呈 不规 则状产 出 ， 次 为 白形 、 自形 晶体 结 构 。黄铜 其 半 矿主要 呈 晶形结 构和 不规则 状产 出 ， 以微粒 为主 。 黄
能作 为伴生 回收对 象 。
表 ３ 原矿化学多元素分析结果
甲
乙
２ 试 验 单 位 乙 采 用 的工 艺 流 程 详 见 图 ２ 选 取 ） ，
丁黄 药 、 一０ ｚ ２ ０和 乙黄药 做 对 比试 验 ， 验结 果 ： 试 与
颗粒之间。 辉钼 矿 主要 呈不 规 则状 产 出 ， 与黄 铁矿 、
１ 原 矿 性 质
１１ 矿物 组成 ．
钼 华关 系较 密切 ， 多胶 结交 代黄 铁矿 ， 别是 细粒 的 特 黄 铁 矿 。由此 ， 黄铁 矿 与黄 铜 矿 、 钼 矿等 形成 复 杂 辉
的嵌布关 系 。
矿石是 砂粒 状花 岗斑 岩 中含铜 、 的硫 化矿 石 ， 钼
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ａ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｆｌ ｗ ｆａ Ｃｅ ｔ ｉ ｐｐ ｒ ｓ ａ ｃ ｏ Ｍ ｎ ｒ ｌＰｒ ｃ ｓ ｉ ｏ ｏ ｒ ａ ｎ Ｃｏ ｅ －ｍ ｏ ｙ ｌ ｂｄｅ ｎｕｍ ｅ Ｏｒ ＺＨＵＡＮＧ Ｔａ ｏ
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂研发与应用
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂研发与应用引言钼是一种重要的金属元素，在冶金、能源、化工等领域具有广泛的应用价值。
而钼精矿是提取钼的主要原料，如何高效选择合适的浮选药剂进行选矿工艺是钼精矿加工过程中必须面对的重要问题。
本文将探讨钼精矿选矿工艺中浮选药剂的研发与应用。
一、钼精矿的特性与选矿工艺介绍钼精矿是一种复杂的矿石，其主要成分为二硫化钼（MoS2）和其他杂质矿物，如硫化铜、氧化物等。
钼精矿常伴随其他金属元素，如铜、铅等。
根据钼精矿的特性和矿物组成，钼精矿的选矿工艺主要包括浮选、磨矿、重选等步骤。
二、浮选药剂的作用及分类浮选药剂是影响矿石浮选效果的关键因素之一，其作用是改变矿石与水之间的亲水性和疏水性，以实现对不同矿物的分离。
根据浮选药剂的性质和作用机理，浮选药剂可分为捕收剂、发泡剂和调理剂三类。
1. 捕收剂捕收剂是一种表面活性剂，具有选择性吸附矿物颗粒的能力。
在钼精矿的选矿过程中，常用的捕收剂有黄原酸盐、黄原酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等。
捕收剂通过吸附在矿石表面，提高钼精矿与气泡的接触，从而实现钼精矿与杂质矿物的分离。
2. 发泡剂发泡剂是一种能够产生稳定大气泡的化学物质。
在钼精矿选矿工艺中，常用的发泡剂有硫化合物和有机脂肪醇等。
发泡剂能够使气泡适度附着在钼精矿表面，形成浮选泡沫，并将矿物粒子一同向上悬浮。
3. 调理剂调理剂是一种能够改变浮选系统条件的药剂，包括调节pH值、增加离子强度等。
在钼精矿选矿工艺中，调理剂的选择与应用具有重要意义，它能够改变浮选环境的物理和化学特性，进而影响浮选矿物的选择性。
三、钼精矿浮选药剂研发与应用钼精矿的浮选药剂研发与应用涉及到药剂的种类选择、药剂用量控制、药剂作用机理研究等。
下面将从这几个方面对其进行探讨。
1. 药剂种类选择在钼精矿浮选工艺中，药剂的选择需要充分考虑矿石特性、矿石组成以及选矿工艺要求。
通过对钼精矿中的杂质矿物进行研究，确定适合的捕收剂和发泡剂，以实现对钼精矿的高效分离。
钼矿的选矿方法
钼矿的选矿方法钼是一种稀有的金属，广泛用于制造高强度合金、应用于核反应堆的燃料棒、电器设备以及化工等行业。
钼矿的开采与选矿是钼工业发展的重要环节。
下面介绍10条关于钼矿的选矿方法，并对其进行详细描述。
1. 重选法重选法是将原矿石通过物理方法进行分选，去除部分含杂质的矿物。
在钼矿分选中，常用的物理方法有重力选法、离心选法、浮选法等。
重力选法是利用矿物比重不同，在倾斜的选矿机上进行分选。
离心选法则利用离心力将矿物与杂质分离。
浮选法是最常见的物理选法之一，利用不同矿物及其杂质在药剂作用下的吸附性、润湿性和比重等差异实现分选。
2. 酸浸法钼矿中富钼矿物的化学性质一般都比较稳定，可以利用酸浸法对其进行选取。
这种方法往往需要加入一定的氧化剂和络合剂，以增强化学反应，并避免金属的溶解等问题。
3. 磁选法钼矿中存在具有磁性的矿物，如钙铁矿、磁铁矿等，可利用磁选法进行选取。
它是将钼矿磁性矿物与非磁性矿物分开的一种常用方法。
4. 电选法电选法是一种利用电场或电化学原理进行分离钼矿中富含钼的矿物和含杂质的矿物的方法。
它具有操作灵活、效率高、污染小等优点。
5. 气浮选法气浮选法是利用气泡把矿物颗粒浮起来，从而把含杂质的矿物与含钼的矿物分开，该方法比较适用于细粒度矿石的分选。
6. 特殊氧化还原法这种方法一般采用还原法或氧化法，使得对富钼矿物和杂质矿物的还原程度、氧化程度不同，达到分离的目的。
常见的还原剂有焦炭、纤维素等，常见氧化剂有氧气、氯气等。
7. 阴离子交换法细颗粒的钼矿石中易含有一些离子杂质，如硫酸铜离子等，这些离子可以在氧化锆或离子树脂上进行选择性吸附，以达到分离的目的。
8. 淀粉沉淀法该方法是将钼矿加入过量的氯化铵、淀粉和酒精混合物中，经过沉淀、过滤、洗涤、干燥等过程分离出来，适用于粒度较细的钼矿。
9. 化学浸出法化学浸出法是将钼矿石化学反应，将其中的钼酸盐转化为高氯酸盐或氧钼酸盐等可溶性的钼化合物，再用化学方法进行分离。
钼的生产工艺
钼的生产工艺钼是一种重要的金属材料，具有高熔点、高耐热、高强度和电热导率等优良性能，广泛应用于冶金、航空航天、能源、电子、化工等各个领域。
钼的生产工艺主要包括矿石选矿、冶炼和加工三个步骤。
首先是矿石选矿。
钼矿石常见的有钼精矿和钼酸铵矿石。
在选矿过程中，首先要对矿石进行破碎磨矿，使矿石颗粒变得更细，便于进行后续的选矿操作。
然后使用浮选法进行矿石的分离，将含钼的矿石与其他杂质进行分离。
通过调整药剂的配比和气泡的引入，可以使钼矿石浮于上层，达到分离的目的。
最后从浮渣中获得含钼的浓缩物，完成矿石选矿的过程。
接下来是冶炼过程。
矿石选矿后，将含钼的浓缩物送入冶炼炉中，进行材料的加热和冶炼。
钼冶炼一般采用多级反复冶炼的方法，其中主要包括氧化铅浸取法和氟化铅浸取法。
在氧化铅浸取法中，将含钼的浓缩物与氧化铅共同加热，使钼首先转化为氯化钼，然后与氧化铅反应生成铅钼合金，再通过蒸馏、焙烧等操作分离出钼。
在氟化铅浸取法中，将含钼的浓缩物与氟化铅共同加热，将钼转化为氟化钼，并通过不同的沉淀和蒸馏操作得到钼的纯品。
最后是加工步骤。
经过冶炼的钼可以进一步进行加工，以满足具体需求。
常见的加工方法有锻造、轧制、拉伸、打孔等。
锻造是将钼坯料加热到一定温度，然后通过锤击或压力使其变形，以改变钼的形状和尺寸。
轧制是将钼坯料通过辊压变形，使其变为薄片、板材或细丝等。
拉伸是将钼坯料通过拉伸机械的作用，使其变细长，用于生产细丝和合金线材。
打孔是在钼坯料上进行钻孔加工，用于制作钼制品的内孔。
综上所述，钼的生产工艺分为矿石选矿、冶炼和加工三个步骤。
其中选矿过程主要是将含钼的矿石与其他杂质进行分离，冶炼过程通过化学反应将钼转化为合金或纯品，加工步骤则是将冶炼后的钼进行变形，以满足不同的使用要求。
这些工艺的不断改进和创新，使得钼的生产工艺越来越完善，为钼材料的生产提供了坚实的基础。
钼矿常规选矿方法简单介绍
钼矿常规选矿方法简单介绍
钼矿是一种重要的工业矿石，其主要矿物为黄钼矿(MoS2)。
常规的钼矿选矿流程主要
包括矿石破碎、磨矿、浮选和浓缩等环节。
下面将对钼矿的常规选矿方法进行详细介绍。
1. 矿石破碎：将钼矿石经过破碎机进行初步破碎，通常采用颚式破碎机和冲击破碎机。
破碎的目的是将矿石分解为较小的颗粒，便于后续的磨矿和浮选操作。
2. 磨矿：将破碎后的钼矿石送入球磨机进行磨矿处理。
磨矿的目的是将矿石颗粒进一
步细化，提高钼矿石与药剂的接触面积，促进浮选效果的提高。
3. 浮选：钼的浮选一般采用多级浮选工艺。
首先，将经过磨矿的矿石浆料送至粗选机，通过机械搅拌和空气吹入的方式，使含钼矿物与浮选剂产生吸附作用，使其浮于浆液
表面形成浮泡；然后，将吸附了钼矿物的浮泡经过刮泡机进行收集；最后，将收集的
含有钼的浮泡进行中选和精选，以进一步提高钼的品位和回收率。
4. 浓缩：通过加入药剂和调节浮选条件，使钼矿石与浮选泡沫吸附得更加牢固，提高
钼的浓度。
通常采用压滤或离心分离将浓缩后的浮选泡沫与非浮选物进行分离，从而
得到纯度较高的钼精矿。
5. 脱除杂质：钼精矿中通常含有一定量的杂质，如硫、铁等。
为了提高钼的纯度，需
要对钼精矿进行进一步的处理。
通常采用氧化焙烧、酸洗等方法进行脱除杂质的操作，以得到高纯度的钼产品。
总结起来，钼矿的常规选矿方法包括矿石破碎、磨矿、浮选、浓缩和脱除杂质等步骤。
这些步骤通过物理、化学和机械过程，从而将钼矿石中的矿物与杂质分离，最终得到
纯度较高的钼产品。
以上是对钼矿常规选矿方法的简单介绍。
钼精矿的研磨与选矿
钼精矿的研磨与选矿钼精矿是一种重要的金属矿石，具有广泛的应用领域，例如建筑材料、冶金、化工等。
在钼精矿的生产过程中，研磨和选矿是关键环节。
本文将重点介绍钼精矿的研磨和选矿过程，包括工艺流程、研磨设备、选矿方法等。
一、钼精矿的研磨过程钼精矿的研磨是为了将原矿石颗粒细化，提高其表面积，以便更好地进行后续选矿过程。
通常，钼精矿的研磨工艺可以分为两个阶段：粗研磨和细研磨。
1. 粗研磨：粗研磨主要通过破碎机实现。
原矿石经过破碎机破碎，使其粒径降低到一定范围内（通常为20-40mm），然后通过皮带输送机将碎石输送到后续的细研磨环节。
2. 细研磨：细研磨通常采用球磨机进行。
球磨机是一种常用的研磨设备，通过旋转的钢球和磨矿机筒体内的钼精矿进行摩擦研磨，使其颗粒细化。
在细研磨过程中，可采用湿磨和干磨两种方式。
湿磨通常采用水作为磨剂，有助于矿石的细化和悬浮；而干磨则不需要添加水，适用于矿石较硬、不容易湿磨的情况。
细研磨的终点取决于矿石的要求和后续选矿过程的需要。
二、钼精矿的选矿过程钼精矿的选矿是将经过研磨的钼精矿进一步分离、提纯的过程。
选矿的目标是将含有钼的矿石与其他非有用物质分离开，得到高品位的钼精矿。
1. 浮选：浮选是常用的钼矿选矿方法之一。
它通过调节矿浆的化学性质，使钼矿颗粒与空气产生相互作用，从而使钼矿粒子浮在矿浆表面，并与泡沫一起脱附出来。
选矿过程中，可以通过控制药剂种类和浓度、调节搅拌条件、调整气泡尺寸和悬浮剂浓度等因素，来调整矿浆的浮选性能，达到浮选目的。
2. 磁选：磁选主要用于处理含铁矿物的钼矿。
通过磁选机的磁力作用，将铁矿石从钼精矿中分离出来。
磁选的关键在于选矿机的设计和磁力的调节，以确保对矿浆中的铁矿石具有较好的分离效果。
3. 重选：重选是一种物理性质差异的分选方法。
根据钼矿的密度差异，可通过重力选矿、离心选矿等方法进行重选。
重选主要用于钼矿中含有较高密度的矿物，如钼铁矿。
通过调整选矿机的工作参数，使不同密度的矿石在选矿机内实现有效分离。
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺一、钼矿的历史及性质钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。
尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。
曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。
到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。
他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。
此后不久，到1782年，彼得.雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。
19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。
1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。
钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3)，是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子体积9.42 cm3/mol。
在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。
盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。
钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。
2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。
3、钼还可作为化工原料，生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。
4、在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍钼是一种重要的金属元素，广泛应用于合金、电子、化工等领域。
钼矿是钼的矿石，在选矿过程中需要通过一系列的方法和工艺流程来提取和富集钼矿石中的钼元素。
本文将介绍常用的钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程。
一、钼矿石选矿方法1. 重选法：重选法是钼矿石选矿的常用方法之一。
根据钼矿石中钼的物理性质与其他矿石成分的差异，利用重力、磁性和电性等不同特性进行分离和富集。
常用的重选设备包括重力选矿机、磁选机和电选机等。
通过重选法可以有效分离钼矿石中的钼和其他杂质，提高钼的品位和回收率。
2. 浮选法：浮选法是钼矿石选矿的主要方法之一。
钼矿石经过破碎、磨细后，与浮选药剂一起在浮选机中进行搅拌和吹气，使钼矿石中的钼矿物与泡沫一起浮起，实现钼的分离和富集。
浮选法通常需要使用多级浮选工艺，通过不同药剂和操作条件的组合，使钼的品位逐渐提高。
3. 磁选法：磁选法是根据钼矿石中钼矿物的磁性差异进行分离和富集的方法。
通过磁选机的作用，使磁性较强的钼矿物与非磁性的杂质分离，达到提高钼的品位和回收率的目的。
磁选法通常适用于含有磁性钼矿物的钼矿石。
二、钼矿选矿工艺流程钼矿选矿的工艺流程根据钼矿石的性质和目标要求不同，可能会有所差异。
下面是一种常用的钼矿选矿工艺流程示例：1. 钼矿石破碎：将原始的钼矿石经过初级破碎设备进行破碎，使其达到适合后续选矿工艺的颗粒大小。
2. 钼矿石磨矿：将破碎后的钼矿石送入球磨机等设备进行磨细，使其细度适合浮选工艺的要求。
3. 钼矿石浮选：将经过磨矿的钼矿石与浮选药剂一起送入浮选机进行浮选。
通过多级浮选，逐步提高钼的品位和回收率。
4. 钼精矿脱水：将浮选后的钼精矿通过压滤机或离心机进行脱水处理，减少含水量，方便后续处理和运输。
5. 钼精矿精炼：将脱水后的钼精矿经过烧结、焙烧、冶炼等过程进行精炼，提高钼的纯度和质量。
6. 钼产品加工：将精炼后的钼产品进行加工，制成符合应用要求的钼合金、钼粉等成品，用于不同领域的应用。
钼精矿的采选原理与选矿设备选择
钼精矿的采选原理与选矿设备选择钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空航天和军工等领域。
钼精矿是从地球深处开采出来的矿石，其中含有一定比例的钼元素。
为了获得高品质的钼产品，需要进行钼精矿的采选和选矿处理。
钼精矿的采选原理主要是通过矿石的物理和化学性质的差异来进行分选。
首先需要对钼精矿进行粉碎和研磨，使其颗粒度适于选矿过程。
然后，利用钼精矿中的密度差异、磁性差异、比重差异、表面性质差异等因素，进行物理分选和浮选。
其中，物理分选包括重选、磁选、电选等方法，浮选则利用矿石表面与药剂的吸附作用来实现。
在物理分选中，重选是最常用的方法之一。
其原理是利用矿石的密度差异，通过重力或离心力使矿石分离。
在重选过程中，钼精矿被送入重选机，根据密度差异和颗粒大小的差异，矿石会分为较轻的尾矿和较重的精矿。
尾矿中含有较少的有用矿石，需要进行进一步处理。
而精矿中则富含高品位的钼矿石，可以直接用于提取钼金属。
另外，磁选也是钼精矿选矿过程中常用的方法之一。
该方法利用矿石中的磁性差异进行分选，通过磁力选别机将矿石分离出具有磁性的磁性矿石和非磁性的非磁性矿石。
钼精矿中常见的磁性矿石有磁铁矿和磁赤铁矿。
通过磁选，可以将磁性矿物从钼精矿中去除，提高钼矿石的品位。
电选是指利用矿石在电场中的电性差异进行分选的方法。
在钼精矿的选矿过程中，钼矿石和非矿石在电场中表现出不同的性质，通过电磁选夹和静电分选等方法，可以将矿石进行分离。
电选方法可以提高钼矿石的品位和回收率。
除了物理分选，钼精矿的选矿还可以通过浮选来进行。
浮选是将矿石与适当的药剂混合并进行搅拌，使矿石与药剂发生吸附作用，从而使有用矿石浮起，非有用矿石下沉。
在浮选过程中，既要保证钼矿石浮起，又要防止杂质的带走。
因此，选用适当的药剂和浮选条件非常重要。
在钼精矿的选矿过程中，选矿设备的选择也非常关键。
根据具体的选矿原理和选矿要求，可以选择不同的设备来进行实现。
常用的选矿设备包括重选机、磁选机、脱泥机、螺旋分类机、浮选机等。
钼的提炼工艺
钼的提炼工艺
钼的提炼工艺一般分为以下步骤：
1. 钼矿石的选矿：通过挑选和研磨矿石，去除杂质，得到高纯度的钼矿石。
2. 钼的焙烧：将选矿得到的钼矿石在高温下进行焙烧，使钼与一些含硫杂质反应生成二氧化硫气体，并形成氧化钼。
这个过程也可称为焙烧还原。
3. 钼的氧化：经过焙烧后的钼矿石会生成氧化钼，在加入一定量的氨水或碱性溶液的条件下，氧化钼会与氨水中的氧化钠或氨气反应生成钠钼酸或氨基钼酸。
4. 钼的还原：将钠钼酸或氨基钼酸与氢气进行反应，还原成金属钼。
这个过程一般在高温条件下进行，常用还原剂有氢气、一氧化碳等。
5. 钼的精炼：得到的金属钼还需要进行精炼，以去除其中的杂质。
一般采用电解法或精炼炉法进行钼的进一步纯化。
6. 钼的加工：经过精炼后的钼可用于制造钢合金、耐热合金、电子元件等。
通过不同的加工方式，可以得到所需的钼制品。
需要注意的是，钼的提炼工艺可根据不同的钼矿石来源和特性而有所差异，上述步骤仅为一般工艺流程的概述。
具体的提炼工艺会根据实际情况和工艺要求进行调整。
钼矿选矿工艺研究进展-2011
钼矿选矿工艺研究进展 2011-8-4 9:54:56[导读]叙述了几种钼选矿新工艺，其中包括：矿石经磨碎后，先无捕收剂浮选，得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼；采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿，得出高品位、高回收率的钼精矿；用BinghamCanyon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。
一、前言现代选矿工程正朝着提高资源利用率，扩大可利用资源量和循环再利用资源的方向发展。
例如选矿－拜尔法选冶新技术使我国第一大有色金属铝资源的可利用年限从不足10年延长到40年，铜的硫化矿生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约20%～40%，可使我国铜矿的可利用资源量增长2倍多。
浮选－钼蓝法可有效地利用储量巨大的氧化钼矿，低品位钼精矿－氧压氧化法可使某些难选高氧化率钼矿的可利用率提高15个百分点⋯⋯。
近年来，传统的选矿工艺面临着挑战，许多研究单位和高等学校通过多年的研究推出许多资源利用高的新奇的选钼工艺和选冶联合工艺。
这些工艺的破茧而出十分引人瞩目。
这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选，铜钼矿石混合浮选以及简单的铜钼分离比较，显得研究者的匠心独特、细腻，富有创新精神，下面介绍几种，不到之处在所难免。
二、无捕收剂浮选-浮选工艺流程Amax公司的Deepak.Malhotra等[1～3]研制一种先无捕收剂浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿新工艺。
将含Mo0.18%、FeS22.2%、Cu0.007%、Pb0.003%、Zn0.012%的钼矿石，在球磨机中磨至P80=100μm，不加任何辉钼矿的捕收剂，如蒸汽油、柴油和煤油等，只加起泡剂MIBC甲基异丁基甲醇，经粗选后，得到含Mo约11%的粗精矿，粗选粗精矿钼回收率76.8%，粗精矿经3段砾磨再磨和5次精选，5次精选时，共加水玻璃140g/t，精选尾矿含Mo0.4%，废弃。
5次精选精矿含MoS297.5%～98%，和少量含铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级二硫化钼，经气流磨磨至0.5～1μm为产品。
钼矿常规选矿方法工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钼矿常规选矿方法工艺钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。
有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo 形成的。
层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。
所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。
实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S 层间，亲水的S—Mo 面占很小比例。
但过磨时，S—Mo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。
因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。
钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。
磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。
亨德森是唯一采用半自磨流程的。
浮选采用优先浮选法。
粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。
钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。
美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。
根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐。
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂配方设计
钼精矿的选矿工艺中的浮选药剂配方设计钼精矿是重要的钼矿石资源，其选矿工艺中的浮选药剂配方设计至关重要。
本文将对钼精矿的浮选药剂配方设计进行详细探讨，包括药剂种类选择、药剂投加量控制以及药剂配比优化等方面。
1. 药剂种类选择钼精矿的浮选药剂种类选择是保证选矿工艺顺利进行的首要任务。
主要的浮选药剂种类包括捕收剂、发泡剂和调整剂。
1.1 捕收剂捕收剂是用于与有价矿物进行选择性吸附的药剂。
对于钼精矿而言，通常选择的捕收剂为黄原胶、丁基黄原酸钠等。
1.2 发泡剂发泡剂常用于生成气泡，以促进有价矿物与药剂的接触。
在钼精矿的浮选过程中，常用的发泡剂有乙醇、甲醇等。
1.3 调整剂调整剂用于调整矿浆的pH值和金属离子浓度，以控制浮选过程中的条件。
对于钼精矿的浮选，常用的调整剂有石灰、硫化钠等。
2. 药剂投加量控制药剂投加量的控制是浮选工艺中的关键环节。
过量的药剂投加会增加成本，降低选矿效果；而过少的投加量则会导致矿物与药剂接触不充分，影响选矿效果。
2.1 捕收剂投加量捕收剂的投加量应根据矿石种类、矿石粒度和矿石矿物组成等因素进行合理调整。
通常情况下，捕收剂的投加量约为矿石质量的0.05-0.15%。
2.2 发泡剂投加量发泡剂的投加量应通过试验进行确定。
一般而言，发泡剂的投加量适中，可以使气泡维持稳定，与有价矿物产生良好的接触。
发泡剂的投加量约为矿石质量的0.01-0.05%。
2.3 调整剂投加量调整剂的投加量主要取决于矿浆的pH值和金属离子浓度。
一般而言，矿浆的pH值控制在8-10之间，调整剂的投加量约为矿石质量的0.1-0.2%。
3. 药剂配比优化药剂配比的优化可以提高选矿效果，降低成本。
在进行药剂配比优化时，需要考虑捕收剂、发泡剂和调整剂之间的相互作用。
3.1 捕收剂与发泡剂配比捕收剂与发泡剂之间的配比关系直接影响气泡的稳定性和矿物的选择性吸附。
在选择配比时，应根据矿石的浮选特性进行调整，通常捕收剂与发泡剂的比例为1:1-2。
钼矿提取钼工艺流程题
钼矿提取钼工艺流程题钼（Mo）是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、冶金、化工、电子等领域。
为了获得高纯度的钼，必须通过一系列的工艺流程来提取和提纯钼矿。
本文将详细介绍钼矿提取钼的工艺流程。
一、钼矿的选矿处理1. 钼矿的矿石性质分析：首先对钼矿进行采样，并通过物理化学测试来确定矿石的成分、品位和矿物组成等信息。
2. 研磨和磨矿：将钼矿经过破碎、磨矿等工艺处理，将矿石细化为一定大小的颗粒。
二、钼的浸取工艺1. 碱浸工艺：将经过磨矿的钼矿与氢氧化钠等碱性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在氢氧化钠的作用下转化成可溶性钼酸钠。
2. 酸浸工艺：将经过磨矿的钼矿与硫酸等酸性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在硫酸的作用下转化成可溶性的钼酸。
三、钼的沉淀和分离工艺1. 钼的沉淀：将钼溶液经过适当的调节，使得钼形成稳定的沉淀，并通过沉淀工艺将钼沉淀出来。
2. 钼的分离：将钼沉淀与其他金属离子进行分离，通常采用溶剂萃取、离子交换等技术来实现钼与其他金属离子的分离。
四、钼的提纯工艺1. 溶剂萃取：采用有机溶剂将钼从其它杂质中分离，实现钼的高效提纯。
2. 沉淀还原：将稳定的钼化合物经过还原反应，将钼沉淀出来。
3. 溶解电解：将钼沉淀溶解，然后通过电解的方法将钼电积出来，实现对钼的进一步纯化。
钼矿提取钼的工艺流程包括钼矿的选矿处理、钼的浸取工艺、钼的沉淀和分离工艺以及钼的提纯工艺等多个步骤。
通过这些工艺流程，可以从钼矿中提取出高纯度的钼，以满足不同领域的需求。
钼的提取工艺是一个复杂的过程，需要专业的设备和技术支持，也需要对原料和产品进行严格的质量控制。
在实际应用中，钼矿提取钼的工艺流程需要根据不同的钼矿矿石性质和工艺要求进行调整和优化。
同时，环境保护和资源回收也是工艺流程设计中需要考虑的因素之一。
通过不断的研究和发展，钼矿提取钼的工艺流程将更加高效、环保和经济，以适应不断增长的钼市场需求，并为各行业的发展做出更大的贡献。
丁头拱制作工艺丁头拱是一种传统的制作工艺，其特点是利用木材按照一定的工艺流程和技巧将拱形雕刻出来，形成一种独特的构造。
钼精矿的选矿工艺与浮选捕集机理研究
钼精矿的选矿工艺与浮选捕集机理研究钼精矿是一种重要的金属矿石资源，其选矿工艺和浮选捕集机理的研究对于提高钼矿回收率和产品质量具有重要意义。
本文将从选矿工艺、浮选工艺以及捕集机理三个方面进行深入探讨。
一、钼精矿的选矿工艺钼精矿的选矿工艺主要包括矿石破碎、矿浆制备、浮选分离以及尾矿处理。
矿石破碎是矿石处理的首要环节，其目的是将矿石破碎至适宜粒度，以便进行后续的矿浆制备和浮选分离。
常见的矿石破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。
矿浆制备是选矿过程中的关键步骤，它包括矿石磨矿、浸出和调剂等过程。
磨矿过程是将矿石细化至一定粒度，以提高浮选的效果。
浸出过程是通过将矿石与化学试剂反应，溶解出目标矿物中的有用成分，如含钼矿石中的钼元素。
调剂过程包括给矿、调整浆液的酸碱度和药剂添加等，以达到最佳浮选条件。
浮选分离是根据不同矿物的物化性质，利用浮选药剂给予矿物表面以一定的疏水性或亲水性，通过气泡与矿物颗粒的接触使其与泡沫一起浮出。
在钼精矿的浮选分离中，一般采用钼黄药剂和硫化钠作为分散剂和捕收剂，控制适当的药剂用量和浮选时间能够实现有效的分离。
尾矿处理是选矿过程中必不可少的一环，它的目的是对选矿过程中产生的尾矿进行有效的处理，以减少环境污染和资源浪费。
常见的尾矿处理方法包括浓缩、过滤和干燥等，其中浓缩是将尾矿中的水分去除，提高固体含量；过滤是通过过滤设备将尾矿中的固体颗粒分离；干燥是将过滤后的尾矿进行干燥处理，以获得可回收的干粉。
二、钼精矿的浮选捕集机理浮选捕集机理是钼精矿浮选过程中发生的物理化学现象，掌握其机理可以有效指导选矿工艺的优化和改进。
1. 钼黄药剂的作用机理钼黄药剂是钼精矿浮选中常用的分散剂和捕收剂。
其作用机理主要包括吸附作用、电化学作用和离子交换作用。
钼黄药剂通过与矿物表面形成化学吸附和物理吸附的方式，改变了矿物表面特性，使其具有一定的疏水性，从而与气泡接触并随泡沫浮起。
2. 硫化钠的作用机理硫化钠作为钼精矿浮选中的捕收剂，主要通过与矿物表面形成化学吸附或表面沉积物的方式，使矿物表面带负电荷，从而增加矿物颗粒与气泡间的吸附力和静电吸引力，实现钼矿的浮选分离。
河南某钼矿工艺矿物学研究
河南某钼矿工艺矿物学研究一、引言概括重点研究目的，说明研究背景、意义。
二、矿物及矿石特征阐述钼矿石的成分、性质、形态及地质环境。
三、现有工艺流程分析现有的钼矿选冶技术及工艺特点和局限性。
四、矿物学研究进展探讨钼矿物学研究最新成果和关键问题。
五、建立新的钼矿选冶流程基于矿物学研究成果，优化钼矿的选冶流程并对其效率进行分析和评价。
六、总结与展望概括研究成果，强调其在工业生产中的应用前景并提出未来工作计划。
第一章引言随着经济的发展和工业化进程的加速，钼的需求量逐渐增加，为满足工业生产和市场需求，钼矿选冶技术也得到了广泛的关注和研究。
河南某钼矿选冶技术的研究，对推动钼矿产业的发展和资源利用具有重要作用。
本论文主要研究河南某钼矿的工艺矿物学问题，通过对钼矿物的成分、性质、形态等进行深入研究，探寻钼矿选冶工艺优化的途径，提高钼矿的选冶效率和降低生产成本。
第一节钼矿概述钼是一种重要的金属元素，在现代工业和军事领域有着广泛的应用，尤其是在钢铁、石油化工、航空航天等领域具有重要的用途和地位。
河南作为我国钼的主要产区之一，其钼矿资源的开采和利用对推动地方经济的发展和结构调整具有重要意义。
河南某钼矿是一种闪锌矿型钼矿，其矿石主要成分为三氧化二钼，常见的矿物有石英、方铅矿、闪锌矿、方解石等。
钼矿石的产出量及成分的多样化特点，要求钼矿的选冶技术有很高的稳定性和适应性，从而保证生产的稳定和持续。
第二节研究目的与意义随着钼矿资源的逐渐枯竭和市场需求量的不断增加，如何提高钼矿的选冶效率和降低生产成本成为钼矿选冶技术研究的重点。
本论文旨在通过对河南某钼矿的工艺矿物学研究，进一步探寻钼矿选冶流程优化的途径，提高选冶效率，减少投入，提高经济效益，推动钼矿资源的开发和利用。
本篇论文的主要内容将包括钼矿物的特征、现有的钼矿选冶工艺流程、钼矿物学研究进展、建立新的钼矿选冶流程和总结与展望等五个章节，通过对河南某钼矿的工艺矿物学研究，为新的钼矿选冶流程的建立和推广提供理论支持和技术指导。
钼精矿的选矿设备与工艺自动化技术
钼精矿的选矿设备与工艺自动化技术钼（Mo）是一种重要的金属元素，广泛用于航空航天、电子、石油化工和军工等领域。
钼矿石中的钼精矿是钼的主要来源。
由于钼矿石中的钼含量较低，需要经过选矿过程将其富集，提高钼的回收率和产量。
本文将探讨钼精矿的选矿设备和工艺的自动化技术。
一、钼精矿选矿设备1. 粗破碎：钼矿石首先经过粗破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
常用的设备有颚式破碎机、冲击破碎机等。
自动化技术可以应用于振动给料机和输送带等，实现矿石的连续供料和输送。
2. 细破碎：经过粗破碎后，矿石进一步进行细破碎，以获得更细的钼矿石颗粒。
常用的设备有圆锥破碎机、逆向破碎机等。
自动化技术可以实现设备的远程监控和智能控制，提高破碎效率和操作安全性。
3. 磨矿：细破碎后的钼矿石进入磨矿过程，通过磨机将矿石研磨成更加细小的颗粒。
常用的设备有球磨机、研磨机等。
自动化技术可以用于设备的智能化控制和磨矿过程的参数调节，提高磨矿效率和矿石细度的控制。
4. 选矿：磨矿后的钼矿石通过选矿过程，利用物理和化学方法将其中的有用成分与杂质分离。
常用的设备有浮选机、磁选机等。
自动化技术可以实现设备的智能化控制和选矿过程的参数调节，提高钼的选矿指标和经济效益。
5. 脱水：选矿后的钼精矿中含有大量的水分，需要进行脱水处理。
常用的设备有压滤机、离心机等。
自动化技术可以用于设备的智能化控制和脱水过程的参数调节，提高脱水效率和产品质量。
二、工艺自动化技术1. 传感器技术：通过安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、配料传感器等，可以实时监测矿石的工艺参数和设备运行状态，提供数据支持和故障诊断。
2. 自动控制系统：利用PLC（可编程逻辑控制器）等自动控制设备，实现设备的自动启停、速度调节和工艺参数的控制，提高生产稳定性和操作安全性。
3. 数据采集与处理：通过网络通信技术和数据库管理系统，将采集到的数据进行实时传输和存储，并进行数据分析和处理，为生产管理提供有效的决策支持。
钼精矿的选矿试验与工艺优化实例分析
钼精矿的选矿试验与工艺优化实例分析钼(Mo)是一种重要的金属元素，广泛用于冶金、机械、化工、电子、医疗等领域。
随着工业发展的需要，对钼的需求量也日益增加。
然而，由于钼的产量相对较少，开采过程中钼精矿的浮选及提纯工艺就显得尤为重要。
本文将对钼精矿的选矿试验与工艺优化进行实例分析。
首先，钼精矿的选矿试验是针对钼矿石的性质和成分进行的一系列实验研究。
通过这些试验，可以获取有关钼矿石的信息，为后续的工艺优化提供依据。
选矿试验的目标是通过矿物学、物理学和化学等方法，优化钼精矿的浮选工艺，实现钼的高效提取。
在进行选矿试验时，首先需要对钼矿石进行粒度分析和矿石矿物组成分析。
通过对矿石样品进行粉末、筛分等实验，可以了解钼矿石的粒度分布情况。
同时，利用显微镜和X射线衍射等技术，可以确定钼矿石中的主要矿物组成，比如辉钼矿、钼蓝矿等。
这些分析结果对后续的选矿试验和工艺优化至关重要。
接下来，针对钼矿石的特点，选矿试验可分为浮选试验、脱硫试验以及调整试验等几个方面。
首先是浮选试验，通过改变浮选药剂、浮选时间和浮选条件等参数，对钼矿石进行不同条件下的浮选实验。
浮选试验的目的是最大程度地提高钼的回收率和品位。
其次是脱硫试验，针对钼矿石中常见的硫化物矿物进行脱硫实验。
脱硫试验的目标是减少硫化矿物对钼浮选的影响，同时提高钼的品位。
最后是调整试验，通过调整药剂种类和用量、调整浮选工艺流程等方式，对浮选过程中存在的问题进行调整实验。
这些试验的目标是寻找最佳的工艺参数，保证钼的高效提取。
针对某个具体的钼矿床，进行选矿试验的同时，还需要进行工艺优化的研究。
工艺优化主要是通过对选矿试验结果的分析以及工艺参数的调整，找到最佳的工艺方案，使钼精矿的回收率和品位达到最大限度。
工艺优化的核心是提高钼矿石的浮选选择性和工艺可行性，减少损失和废弃物的产生。
工艺优化需要综合考虑许多因素，如矿石矿物组成、选矿试验结果、工艺参数和设备条件等。
在选矿试验的基础上，可以利用统计学和优化方法进行工艺过程的模拟和优化。
钨钼矿选矿新工艺与装备研究
钨钼矿选矿新工艺与装备研究近年来，随着人类对能源资源的需求不断增加，对非金属矿产资源的开发和利用也越来越引起人们的关注。
其中，钨钼矿作为重要的金属矿石之一，其在航空、航天、军工等领域中的应用越来越广泛。
然而，目前钨钼矿的选矿过程存在一些问题，难以满足需求。
本文将探讨新的钨钼矿选矿工艺与装备研究，以期为相关行业的技术创新提供一些思路和方法。
一、钨钼矿选矿现状在传统的钨钼矿选矿工艺中，通常采用浮选、重选、磁选等传统的物理选矿过程，其选矿效率低、能耗高、投入大、开采量有限等问题逐渐凸显出来。
尤其是在钨钼矿中的微细粒级物质选别效果明显差，很难将其有效选别出来，不仅贸然抛弃可能造成资源浪费，同时，也会带来较为严重的环境污染问题。
二、钨钼矿选矿新工艺针对传统钨钼矿选矿工艺的问题，越来越多的相关工作者开始探索新的选矿工艺技术。
其中，主要包括以下几种：1. 生物选矿技术生物选矿技术是一种较新的非常规选矿技术，其主要原理是通过微生物菌群附着在悬浮矿石表面，提高矿石中有价金属的浮选率。
该技术的优点是可以更好的解决传统选矿技术的环保问题，并能将微小颗粒的矿石有效地分离出来，具有很好的适应性。
但是该技术目前还处于研究阶段，其在实践过程中仍需要进一步验证。
2. 电解选矿技术电解选矿技术是在传统浮选或重选工艺的基础上，再加上电化学反应的作用，将选矿回收率进一步提高。
其主要优点是在选矿过程中减小了环境污染的程度，节省了能源的消耗，使得钨钼矿选矿成本大幅度降低。
但该技术仍需要一定的实践探索和研究，以更好地实现其优势。
3. 机械化选矿技术机械化选矿技术是近年来得到广泛应用的一种较为先进的选矿技术。
其主要原理是通过机械设备的力学作用提高矿石中有价金属的回收率。
该技术的优点是效率高、能耗低、自动化程度高等，已经在许多大型钨钼矿企业中得到应用，并且不断地进行技术革新和升级。
三、钨钼矿选矿新装备钨钼矿选矿新装备的研发与应用，对钨钼矿选矿工艺的改进和提高具有重要作用。
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钼矿选矿工艺方法探讨
摘要: 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，针对此特点文章对钼矿的选矿工艺方法进行了探讨分析。
关键词:辉钼矿；选矿工艺；浮选；铜钼分离；
abstract: molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis.key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation
中图分类号：f407.1文献标识码： a 文章编号：
钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在我国钼是我国六大优势矿产资源之一，资源储量比较丰富。
钼矿产量来源主要有３个：（1）原钼矿山的原生钼；（2）铜矿的共生和副产钼；从废弃的含钼催化剂等中回收的钼；其中第一类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。
一、辉钼矿的可浮性特征
钼矿物中，分布最广、最具有工业价值的是辉钼矿，目前世界上钼产量中99％是从辉钼矿中获得的。
辉钼矿为典型的六方晶系，钼的配位数为６，每个钼离子周围的六个硫离子排列在三角棱晶的顶点上，成三方柱排列，其结构呈六方层状或板状结构，层间为范德华力的ｓ-mo-ｓ结构，层间的结合力很弱。
在开采、破碎和磨矿时，沿ｓ-mo-ｓ层间破坏暴露出的晶面呈非极性、低能、不活泼、这种晶面称为“面”，具有极好的疏水性，因此，辉钼矿具有良好的天然可浮性。
针对这一特性，辉钼矿回收通常采用浮选作为主要的选矿方法。
２、钼矿选矿方法
2.1单一钼矿选矿方法
就大多数单一钼矿而言，典型的选矿工艺是粗磨粗选-再磨再选，粗磨粗选的理论基础是辉钼矿天然可浮性较好，测试揭示1/16～
1/24的辉钼矿连生体，在高馏程宽馏点（经乳化后）烃油存在下，可良好地上浮。
辉钼矿虽然易浮，但钼矿石中钼含量很低，一般为0.01%~0.45，0.2%以上即为富矿。
钼精矿质量要求又很高，要求含钼在45%～47%以上。
因此，浮选过程中辉钼矿的富集比很高，在400以上，这就要求多次精选，一般为4～10次。
辉钼矿较软，细磨易泥化，影响精矿质量。
另外，辉钼矿天然可浮性好，即使粗达0.6ｍｍ的贫连
生体，只要表面裸露有1%，也能顺利上浮。
因此，适宜采用粗磨-粗选的粗选段，对粗磨-粗选所产生的含有大量连生体的粗精矿进行再磨，使之充分解离，并进行多次精选，即采用多段再磨--多次精选。
图１为单一钼矿典型的选矿工艺。
图1
2.2铜钼矿选矿方法
铜钼矿石是钼的主要来源之一，铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总产量的48％。
以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，是当前提取铜的重要资源，同时也是钼的重要来源。
由于此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，并且辉钼矿具有层状结构，有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生。
因此，从铜钼矿石中回收辉钼矿，比从以辉钼矿中为主的矿石中回收钼更难，流程更复杂，回收钼往往还要受到回收铜的制约。
在铜钼矿石中进行铜钼分离，原则上有优先浮选和混合浮选两种方法。
其中，采用较多的是混合浮选，即先通过粗选得到铜钼粗精矿，然后从铜钼粗精矿中分离铜或钼。
由于硫化铜矿物和辉钼矿均易浮，且铜矿物与钼矿物的可浮性较近，获得铜钼精矿是容易实现的。
但在铜钼精矿中进行铜矿物与钼矿物的分离难度较大，通常要通过物理或物理化学方法进行铜钼分离前的预处理。
曾被研究或被工业采用的方法有：
（1）浓缩脱药。
通过铜钼混合浮选所得到的泡沫产品，其中含
有大量的黄原酸类捕收剂，为了减少这些残余药剂对黄铜矿可浮性的影响，降低抑制剂用量，通常在铜钼分离前进行浓缩脱药。
（2）加热处理。
在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行加热处理，其目的是使矿物表面吸附的捕收剂疏水膜分解、氧化或蒸发、并使非钼硫化矿物表面自身氧化，从而使其受到抑制。
实践证明，采用热水加温进行铜钼混合精矿浮选分离，钼精矿的质量和回收率都有明显提高，并大大降低了硫化钠的用量（可减少85%～90%）。
因此全世界约40%的主要铜--钼选厂，都采用不同方式的热处理工艺进行铜--钼分选。
（3）氧化。
包括加入各种强氧化剂，如氯气、过氧化氢及臭氧，使硫化铜矿物表面的捕收剂氧化分解，或能使铜矿物在碱性矿浆中表面氧化形成亲水氧化物吸附层。
铜钼精矿经过预处理之后，进入铜钼分离作业，常用的铜钼分离方法主要有以下几种：
1）常规浮选方法。
一般采用抑铜浮钼的工艺，其关键就是实现对铜矿物的抑制。
已有研究表明，对硫化铜矿具有抑制作用的药剂有几十种，但具有工业应用前景或已在工业上采用了的药剂不多，可分为以下两类。
①无机物。
如硫化钠类、诺克斯类和氰化物类。
这三类药剂或单独使用、或混合使用，已构成了铜钼混合精矿分离中抑铜浮钼的常规药剂。
②有机物。
如巯基醋酸盐和乙基硫醇等。
在对铜矿物实现有效抑制后，浮钼时-般加入少量非极性油，以强
化辉钼矿浮选。
此外，为提高钼精矿品位，还需加入一些调整剂，如水玻璃、六偏磷酸钠等抑制脉石矿物、分散矿浆，经过多次精选（6~14次），才能获得高质量的钼精矿。
2)充氮浮选。
长期以来，大多数钼、铜选厂广泛应用氰化物、硫化物和诺克斯药剂抑铜浮钼，以实现铜铝分离。
目前，由于人们对环境保护越来越重视，具有剧毒的氰化物和诺克斯药剂已逐渐被淘汰。
因此，生产中一般都使用硫化钠或硫氢化钠等硫化物作铜矿物抑制剂。
但硫化
钠本身具有强还原性，很容易被浮选矿浆中的溶解氧或其他氧化物质所氧化，因而药剂用量很大。
采用充氮浮选工艺，可以降低抑制剂用量。
早在1972年，美国专利报道，在用诺克斯药剂抑制铜矿物时，使用氮气可大大降低诺克斯的用量。
美国皮马选矿厂采用该技术，硫化钠用量减少了75%。
此后，在国外许多类似矿山得以推广应用，均取得了明显的效果。
20世纪90年代初，北京有色冶金设计研究总院在德兴铜矿铜钼分离中，进行了充氮工业试验。
充氮后，硫化钠用量减少了60.55%，而选矿指标几乎与充空气时一样。
据估算，采用充氮工艺，每年可节约硫化钠费用1000万元。
但由于各方面的原因，这一新技术在我国还没有得到成功的应用。
3)脉动高梯度磁选。
脉动高梯度磁选是20世纪80年代初发展起来的一种分离细粒弱磁性矿物的有效方法，已广泛用于弱磁性铁矿、锰矿和黑钨矿等有用矿物的选别。
由于黄铜矿是弱磁性矿物，
辉钼矿为非磁性矿物，中南大学杨鹏等人将这一新技术引入铜钼分离。