钼矿选矿工艺方法探讨

钼矿选矿工艺方法探讨
摘要: 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，针对此特点文章对钼矿的选矿工艺方法进行了探讨分析。

关键词:辉钼矿；选矿工艺；浮选；铜钼分离；
abstract: molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis.key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation
中图分类号：f407.1文献标识码： a 文章编号：
钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在我国钼是我国六大优势矿产资源之一，资源储量比较丰富。

钼矿产量来源主要有３个：（1）原钼矿山的原生钼；（2）铜矿的共生和副产钼；从废弃的含钼催化剂等中回收的钼；其中第一类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。

一、辉钼矿的可浮性特征
钼矿物中，分布最广、最具有工业价值的是辉钼矿，目前世界上钼产量中99％是从辉钼矿中获得的。

辉钼矿为典型的六方晶系，钼的配位数为６，每个钼离子周围的六个硫离子排列在三角棱晶的顶点上，成三方柱排列，其结构呈六方层状或板状结构，层间为范德华力的ｓ-mo-ｓ结构，层间的结合力很弱。

在开采、破碎和磨矿时，沿ｓ-mo-ｓ层间破坏暴露出的晶面呈非极性、低能、不活泼、这种晶面称为“面”，具有极好的疏水性，因此，辉钼矿具有良好的天然可浮性。

针对这一特性，辉钼矿回收通常采用浮选作为主要的选矿方法。

２、钼矿选矿方法
2.1单一钼矿选矿方法
就大多数单一钼矿而言，典型的选矿工艺是粗磨粗选-再磨再选，粗磨粗选的理论基础是辉钼矿天然可浮性较好，测试揭示1/16～
1/24的辉钼矿连生体，在高馏程宽馏点（经乳化后）烃油存在下，可良好地上浮。

辉钼矿虽然易浮，但钼矿石中钼含量很低，一般为0.01%~0.45，0.2%以上即为富矿。

钼精矿质量要求又很高，要求含钼在45%～47%以上。

因此，浮选过程中辉钼矿的富集比很高，在400以上，这就要求多次精选，一般为4～10次。

辉钼矿较软，细磨易泥化，影响精矿质量。

另外，辉钼矿天然可浮性好，即使粗达0.6ｍｍ的贫连
生体，只要表面裸露有1%，也能顺利上浮。

因此，适宜采用粗磨-粗选的粗选段，对粗磨-粗选所产生的含有大量连生体的粗精矿进行再磨，使之充分解离，并进行多次精选，即采用多段再磨--多次精选。

图１为单一钼矿典型的选矿工艺。

图1
2.2铜钼矿选矿方法
铜钼矿石是钼的主要来源之一，铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总产量的48％。

以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，是当前提取铜的重要资源，同时也是钼的重要来源。

由于此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，并且辉钼矿具有层状结构，有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生。

因此，从铜钼矿石中回收辉钼矿，比从以辉钼矿中为主的矿石中回收钼更难，流程更复杂，回收钼往往还要受到回收铜的制约。

在铜钼矿石中进行铜钼分离，原则上有优先浮选和混合浮选两种方法。

其中，采用较多的是混合浮选，即先通过粗选得到铜钼粗精矿，然后从铜钼粗精矿中分离铜或钼。

由于硫化铜矿物和辉钼矿均易浮，且铜矿物与钼矿物的可浮性较近，获得铜钼精矿是容易实现的。

但在铜钼精矿中进行铜矿物与钼矿物的分离难度较大，通常要通过物理或物理化学方法进行铜钼分离前的预处理。

曾被研究或被工业采用的方法有：
（1）浓缩脱药。

通过铜钼混合浮选所得到的泡沫产品，其中含
有大量的黄原酸类捕收剂，为了减少这些残余药剂对黄铜矿可浮性的影响，降低抑制剂用量，通常在铜钼分离前进行浓缩脱药。

（2）加热处理。

在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行加热处理，其目的是使矿物表面吸附的捕收剂疏水膜分解、氧化或蒸发、并使非钼硫化矿物表面自身氧化，从而使其受到抑制。

实践证明，采用热水加温进行铜钼混合精矿浮选分离，钼精矿的质量和回收率都有明显提高，并大大降低了硫化钠的用量（可减少85%～90%）。

因此全世界约40%的主要铜--钼选厂，都采用不同方式的热处理工艺进行铜--钼分选。

（3）氧化。

包括加入各种强氧化剂，如氯气、过氧化氢及臭氧，使硫化铜矿物表面的捕收剂氧化分解，或能使铜矿物在碱性矿浆中表面氧化形成亲水氧化物吸附层。

铜钼精矿经过预处理之后，进入铜钼分离作业，常用的铜钼分离方法主要有以下几种：
1）常规浮选方法。

一般采用抑铜浮钼的工艺，其关键就是实现对铜矿物的抑制。

已有研究表明，对硫化铜矿具有抑制作用的药剂有几十种，但具有工业应用前景或已在工业上采用了的药剂不多，可分为以下两类。

①无机物。

如硫化钠类、诺克斯类和氰化物类。

这三类药剂或单独使用、或混合使用，已构成了铜钼混合精矿分离中抑铜浮钼的常规药剂。

②有机物。

如巯基醋酸盐和乙基硫醇等。

在对铜矿物实现有效抑制后，浮钼时-般加入少量非极性油，以强
化辉钼矿浮选。

此外，为提高钼精矿品位，还需加入一些调整剂，如水玻璃、六偏磷酸钠等抑制脉石矿物、分散矿浆，经过多次精选（6~14次），才能获得高质量的钼精矿。

2)充氮浮选。

长期以来，大多数钼、铜选厂广泛应用氰化物、硫化物和诺克斯药剂抑铜浮钼，以实现铜铝分离。

目前，由于人们对环境保护越来越重视，具有剧毒的氰化物和诺克斯药剂已逐渐被淘汰。

因此，生产中一般都使用硫化钠或硫氢化钠等硫化物作铜矿物抑制剂。

但硫化
钠本身具有强还原性，很容易被浮选矿浆中的溶解氧或其他氧化物质所氧化，因而药剂用量很大。

采用充氮浮选工艺，可以降低抑制剂用量。

早在1972年，美国专利报道，在用诺克斯药剂抑制铜矿物时，使用氮气可大大降低诺克斯的用量。

美国皮马选矿厂采用该技术，硫化钠用量减少了75%。

此后，在国外许多类似矿山得以推广应用，均取得了明显的效果。

20世纪90年代初，北京有色冶金设计研究总院在德兴铜矿铜钼分离中，进行了充氮工业试验。

充氮后，硫化钠用量减少了60.55%，而选矿指标几乎与充空气时一样。

据估算，采用充氮工艺，每年可节约硫化钠费用1000万元。

但由于各方面的原因，这一新技术在我国还没有得到成功的应用。

3)脉动高梯度磁选。

脉动高梯度磁选是20世纪80年代初发展起来的一种分离细粒弱磁性矿物的有效方法，已广泛用于弱磁性铁矿、锰矿和黑钨矿等有用矿物的选别。

由于黄铜矿是弱磁性矿物，
辉钼矿为非磁性矿物，中南大学杨鹏等人将这一新技术引入铜钼分离。