BQCH化学清洗调试措施定稿
大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程
施工技术方案＼作业指导书报审表
表号：BD-A-04
编号：XB1-QJ-A04-040
本表由承包商填报，一式5份，自存3份，监理单位、建设单位各一份。
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统概述
5.调试范围及清洗介质
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.化学清洗项目及工艺
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1 调试质量控制点
附录2 调试前应具备的条件检查清单附录3 化学清洗药品预算
附录4 分项调试质量验评表
附录5 EDTA清洗试验方法及试剂附录6 腐蚀指试片制作示意图
附录7 调试措施交底记录
附录8 化学清洗示意图
1、编制目的
1.1为了指导及规范锅炉化学清洗的调试工作，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，按照现行有效国家及原电力部相关导则和规范，在整套启动前，必须对热力系统进行化学清洗。
2、编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分：电厂化学(DL/T 5190.4-2004)
2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96）
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质(1996) 111号
2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号
2.8《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40 号
2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
2.10《火电机组达标投产考核标准》电建企协[2006]
2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.12西北电力建设调试试工研究所质量、安全、环境管理体系文件
2.13大唐灞桥热电技改工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件
2.14《大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程整套启动调试大纲》
2.15国家、行业相关的规程、规范等。
3、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4、系统概述
大唐灞桥热电厂技改工程新建两台300MW燃煤脱硫发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG-1025/17.5-YM28型亚临界压力锅炉，汽轮机为东方动力集团生产的C300/239-16.67/537/537机组，发电机为东方电机厂制造的QFSN-300-2-20B机组，DCS采用和利时分散控制系统。
大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的HG-1025/17.5-YM28型亚临界压力、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次再热、固态排渣、高强度螺栓全钢架悬吊结构、倒U型、运转层以上露天布置煤粉炉。不投油最低稳燃负荷35%B-MCR。
锅炉型号：HG-1025/17.5-YM28。锅炉（B-MCR工况）主要参数如下：
过热蒸汽流量：1025 t/h
过热蒸汽出口压力17.5 MPa
过热蒸汽出口温度540 ℃
再热蒸汽流量841.9 t/h
再热蒸汽进口压力 3.732 MPa
再热蒸汽出口压力 3.556 MPa
再热蒸汽进口温度327.5 ℃
再热蒸汽出口温度540 ℃
省煤器进口给水温度280.6 ℃
机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）的有关规定，
机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。
5、调试范围及清洗介质
5.1化学清洗范围：
5.1.1炉前化学清洗范围：
炉前化学清洗范围包括凝汽器、凝结水精处理旁路、轴封加热器、低加水/汽侧、除氧器和高加汽侧。清洗介质为高效除油剂A5。
5.1.2锅炉本体化学清洗范围：
锅炉本体化学清洗范围包括高加水侧、高压给水系统、省煤器系统、水冷壁系统、汽包水侧。清洗介质，碱洗为磷酸三钠与磷酸氢二钠，酸洗介质为EDTA二钠盐。
5.2化学清洗水容积(参考设备厂家说明书及运行规程)
6、调试前应具备的条件
为了保证调试顺利进行，必须具备以下的条件：
6.1清洗前应具备的条件
6.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，炉膛具备封闭条件，人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、检测孔均应关闭，渣斗水封具备投入条件。
6.1.2化学清洗所用的药品按“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放，各类药品都需有相应的检验合格报告，对特殊药品如缓蚀剂需在现场抽查并做缓蚀效率小型实验，并出具合格报告。
6.1.3为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
6.1.4现场检修人员应备齐抢修器材和工具，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品，安全防护药品按安全注意事项中所列准备完毕。
6.1.5通讯应具备下列条件：集控室的直通电话应安装好，并配备至少三对对讲机。
6.1.6 清洗组织指挥系统已落实，清洗岗位工作人员已定员到岗，清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明。
6.1.7生产单位按连续运行方式配齐各岗位值班人员及化验分析用品，备足化学制水消耗材料。有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。
6.1.8腐蚀指示片、监视管已准备完毕，系统连接完好。
6.1.9与清洗相关的转动机械经试转合格。
6.1.10与清洗相关的电动门、调节门已调校完毕，能随时投入使用。
6.1.11清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。
6.1.12与清洗系统有关的正式设备和管道保温工作已结束，临时系统用保温棉进行保温。
6.1.13与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。
6.1.14不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，过热器内需充满保护液（氨10～50mg/l、联氨浓度为200～250mg/l、pH值为10～10.5）。
6.1.15临时管道和阀门等级不低于2.5MPa，临时阀门要经过研磨、试压，临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。
6.1.16化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
6.1.17凡能接触到EDTA清洗液的设备和管道（含临时设备和管道）中铜质部件、元件均应拆除。
6.1.18 辅汽要能保证连续供给，温度250-270℃、压力0.8-0.85MPa、流量30T。
6.1.19 废水具备排放条件。
6.2 清洗应投入的系统
6.2.1炉本体系统；
6.2.2凝结水系统；
6.2.3高压给水系统；
6.2.4辅助蒸汽系统；
6.2.5化学补给水系统；
6.2.6工业水系统。
7、调试工作程序
热力系统的化学清洗调试工作可按如下所示流程图进行：
8、化学清洗项目及工艺
8.1系统清洗流程：(详见化学清洗系统图)
A 炉前化学清洗流程
凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器及旁路→低加水侧及旁路→除氧器→溢流放水管→凝汽器
凝汽器→凝结水泵→减温水母管→临时管→#1高加事故疏水管→#1高加汽侧→#1高加疏水管→#2高加汽侧→#2高加疏水管→#3高加汽侧→#3高加事故疏水→凝汽器
凝汽器→凝结水泵→减温水母管→临时管→#5低加事故疏水管→#5低加汽侧→#5低加正常疏水→#6低加汽侧→#6低加事故疏水→凝汽器
B 锅炉本体化学清洗流程
第一回路：清洗泵→临时管道→3~1#高压加热器及旁路→给水操作台→省煤器→汽包→1#、2#水冷壁组→清洗泵
第二回路：清洗泵→临时管→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→清洗泵
第三回路：清洗泵→临时管→2#水冷壁组→汽包→1#水冷壁组→清洗泵
8.1.1热力系统化学清洗临时系统接口(临时管管径未指定的均与所接正式管路管径相同)：
8.1.1.1清洗泵与高加入口的接口：
在电泵及汽泵出口母管进高加前断开，从清洗泵出口接临时管接至断口处靠近高加侧。
8.1.1.2在水冷壁下联箱处接Ф219×7的临时管至化学清洗平台，作为炉本体清洗回液管，在回液管上接一路临时管至雨水井，作为炉本体冲洗排放用。
8.1.1.3凝结水减温水母管与高、低加汽侧清洗临时接口：
将#1高加及#5低加的事故疏水管在进凝汽器前断开，从减温水母管处分别接临时管至＃5低加事故疏水管和＃1高加事故疏水管上，作为高、低加汽侧清洗的进口，#3高加及#6低加的事故疏水作为高、低加汽侧清洗的回液管。
8.1.1.4从凝结水补水泵出口接一路临时管至清洗箱作为清洗箱水源。
8.1.1.5在除氧器溢放水管上接一路临时管，然后分成两路，一路至雨水井，作为冲洗排放用，一路接至老厂冲灰系统，作为炉前清洗A5排放用。
8.1.1.6加热蒸汽接口：
炉前系统化学清洗利用除氧器进行加热，将#2高加的二段抽汽管断开，从辅汽联箱接一路临时管接至断口处进#2高加侧，以#2高加加热作为锅炉本体清洗加热。
8.1.1.7炉本体清洗液排放接口：
A、#1、#2、#3高加水侧放水管在进母管前断开，就近汇入回液母管。
B、省煤器入口联箱上接一路Ф159×4.5的临时管至回液管上，作为炉侧排放临时管。
C、从清洗泵出口接临时管至煤厂，作为EDTA排放用。
D、从清洗箱接一路临时管至雨水井，作为炉本体碱洗液中和后排放用。
水冲洗阶段将冲洗水排至雨水井，A5排放至老厂冲灰系统，炉本体碱洗液在清洗箱中和完毕后排放至雨水井，酸洗液通过临时管用清洗泵排至煤厂喷洒。
8.1.1.8汽包内的工作：旋风分离器不参与本次酸洗，整个降水管的管口都要加装 50的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合
缝隙不大于3mm，4个截流孔板应专门加工制作，用5mm薄钢板制作。汽包内如有保护漆则需人工用电动钢丝轮清理，并在工作完成后对汽包进行清扫。
8.1.1.9临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与清洗液接的所有焊口应氩弧焊打底。
8.1.1.10炉前碱洗加药临时管：从清洗泵出口管上接临时管至#2汽动给水泵前置泵入口滤网上，作为炉前碱洗A5加药入口。
8.2化学清洗工艺：
8.2.1水冲洗：
按系统清洗流程逐级冲洗，先凝汽器，再低加系统，然后除氧器，待前一级冲洗干净后再进行下级冲洗。低加先冲洗旁路，然后冲洗主路。凝汽器冲洗时应注意，凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50～150mm处1～2次。给水箱水位应≥3/4。冲洗过程如下：
A、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→#5低加出口放水管→排放。
B、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→减温水母管→低加汽侧(高加汽侧)→凝汽器
C、除盐水→凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→排放。
D、清洗箱→清洗泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加及其旁路→高压给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→临时管→排放。
冲洗要求送水量300t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。
8.2.2碱洗工艺：
8.2.2.1炉前（包括高、低加汽侧及减温水母管）碱洗工艺参数
A5 1% 消泡剂0.04%
循环清洗4--6小时。
温度控制：40℃-50℃。
加热方式为通过除氧器加热。
8.2.2.2锅炉本体系统碱洗工艺参数：
Na3PO4：0.2～0.3% Na2HPO4：0.1～0.2% 消泡剂：适量
温度：85±5℃时间：8～10小时
按系统化学清洗流程建立循环，投加#2高加加热升温到55℃，向清洗箱加入碱洗药液，然后开始投#2高压加热器升温，待温度升至80℃后开始计时，循环8～10小时后结束碱洗。
8.2.3水冲洗：
要求冲洗水流量≥300t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物，出水pH＜9。
A、炉前系统的冲洗
给凝汽器上水至高水位，建立炉前碱洗相同的循环，循环1小时后排放，如果排放水不合格，继续冲洗至合格；
B、锅炉本体系统的冲洗
通过除氧器给锅炉上水，建立与锅炉本体碱洗相同循环，循环1小时后排放，如果排放水不合格，继续相同冲洗至合格。
8.2.4锅炉本体系统EDTA化学清洗应具备的条件：
8.2.4.1过热器充保护液：在对系统进行化学清洗前，需配制200～250mg/L的联氨溶液，用氨水调pH为9～10，进行过热器保护。当浓度和pH符合要求后用清洗泵打入过热器直到充满为止。
8.2.4.2临时系统安装完毕，严密不漏，且保温完毕。
8.2.4.3需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等其一次、二次门在化学清洗时关死。
8.2.4.4除盐水系统、蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件。所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水泵完好可用。
8.2.4.5永久设备的保温要全部竣工。所有压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。
8.2.4.6 清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
8.2.4.7临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。
8.2.4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。
8.2.4.9炉侧其它安装工作全部暂停，酸洗期间禁止明火作业，并派专人巡检。
8.2.5锅炉本体系统EDTA化学清洗工艺：
8.2.5.1 EDTA钠盐清洗：
EDTA钠盐清洗工艺参数：
EDTA钠盐：4～6% 缓蚀剂：0.3～0.5% 还原剂联氨：0.2%
温度：100～120℃时间：6～8小时
建立系统循环回路，维持汽包水位中心线以下200mm，开汽包排气门。投#2高加升温，当温度升至60℃左右时，维持水温60℃左右，先加缓蚀剂，控制浓度在0.3～0.5%，循环均匀后再添加EDTA，控制浓度在4～6%，并添加氢氧化钠调整pH值在5.0～5.5之间，同时加入适量还原剂。关汽包排气门，持续升温，控制汽包正常水位，监视汽包水位并控制汽包表压在0.2～0.35MPa，不允许超过0.35MPa，维持温度在100-120℃即可。当EDTA残余浓度（≥0.5%）和全铁基本平衡时，可以考虑结束清洗。
8.2.5.2钝化：
清洗阶段结束后，仍按清洗阶段的方式运行，从清洗箱加药口加氢氧化钠调整pH 9.0～9.5，维持温度100℃，开始计时，钝化4～6小时。钝化结束后，停加热，停泵。然后通过各路进行热炉放水。
8.2.5.3废液的排放：
将化学清洗废液通过清洗泵排放至煤厂喷洒。
8.2.5.4临时系统的拆除及干燥
钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，打开汽包人孔并在人孔两侧加强力鼓风机鼓风，同时将清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将残留废液排出、干燥。
酸洗结束后，打开省煤器入口联箱、水冷壁下联箱、螺旋管出口联箱，检查并清理。
8.3化学清洗监督项目
8.3.1 炉前化学清洗监督项目
8.3.2 锅炉本体化学清洗监督项目
9、组织分工
按照部颁《启规》有关规定，各方职责如下：
9.1安装单位：
9.1.1负责分部试运的组织工作；
9.1.2负责系统的隔离工作，负责药品的准备运输及清洗过程中向系统中加药；
9.1.3准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的挂牌工作；
9.1.4提供管材样品和腐蚀指示片加工；
9.1.5清洗药品的采购、检验、配制、EDTA废液的处理；
9.1.7配合调试单位进行分系统调试工作。负责后勤供应，临时指挥部和化验间的搭建；
9.1.8负责该系统分部试运后的签证工作；
9.1.9负责系统的连接及恢复，临时系统打压，锅炉本体封闭。
9.1.10负责试运设备的检修、维护及消缺工作。负责系统试运中临时系统的启停，运行调整及事故处理。负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.1.11组织协调现场安全、消防、保卫工作；
9.2调试单位：
9.2.1负责化学清洗措施的编制工作，并对酸洗措施进行技术交底；
9.2.2参与清洗临时系统布设方案的选定，参加临时系统检查验收；
9.2.3对化学清洗工作进行技术指导和监督；
9.2.4负责提出酸洗过程中重大技术问题的解决方案或建议。
9.2.5填写酸洗质量验评表，参与质量评定工作。
9.2.6参加清洗合格后的验收签证。
9.2.7编写调试报告。
9.3监理单位：
9.3.1负责对措施的审核；
9.3.2负责对化学清洗全过程进行监督；
9.3.3负责对清洗的验收及质量评价。
9.3.4组织相关单位讨论、审查调试计划、方案和措施，并监督实施；
9.4 建设单位：
9.4.1负责编写清洗正式系统操作票以及在调试单位的指令下进行正式系统的操作；
9.4.2清洗时的化学监督，分析仪器校验、定位、试剂配制标定、清洗时的化学分析；。
9.4.3健全机组调试期间各项管理制度，负责机组启动试运全过程中的组织管理工作；
9.4.4参加化学清洗阶段的工作检查、交接验收和竣工验收工作并严格把关，对调整试运的质量负责；
9.4.5协助组织协调现场安全、消防、保卫工作；
9.4.6协助试运指挥部研究解决启动试运过程中出现的各种问题。
9.5 化学清洗的组织落实：
本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各兄弟单位及生产部门的密切配合。在化学清洗中
所使用的化学药品不仅数量大，而且有多种危险品，片碱对人体有强腐蚀性，而NH3H2O、N2H4均是刺激性毒性较高的化学药品，N2H4还是易燃易爆的危险品。现场施工人员稠密，施工高峰期明火作业很多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，确保化学清洗工作从进酸开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，运行组和基建综合组。化学清洗指挥组应由电厂、安装单位、西北调试所有关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属小组进行工作。
A．清洗技术组：
由运行公司技术人员、安装单位技术人员、西北调试所技术人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题。
（1）运行公司侧重永久设备的操作；
（2）施工单位侧重临时设备的操作，所管辖系统、设备检修、维护及后勤安全保障工作；
（3）西北调试所负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，清洗过程中的监督及技术指导工作。
B．运行值班组：
由运行公司化学、电气、锅炉等专业人员组成。
（1）负责供给除盐水、送电、送汽等工作；
（2）配合废液处理的化验分析。
10、安全注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
10.5清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠落物。
10.6清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。
10.6.1酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗，并用2%碳酸钠中和并涂上凡士林。酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净。
10.6.2碱液溅到皮肤、眼睛上应立即用清水冲洗，用0.2%硼酸处理。
10.7在进行加EDTA、NaOH等加药作业时，由于在温度比较高的情况下加药，所以必需戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具。10.8现场应配备防酸服、胶鞋、面罩。胶皮手套，清洗阶段抢修中必须配带上述劳保用品。
10.9酸洗作业区应用警戒线隔离，在关键位置要挂警示牌、标志牌，无关人员不得入内。
10.10所有值班人员应坚守岗位，服从指挥。
10.11值班室备有铁丝、抱箍、耐酸胶皮等用于抢修消缺的材料及工具。
(防护药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%碳酸钠和重碳酸钠溶液各5L，凡士林250g，饱和石灰水50L)
锅炉化学清洗
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
锅炉反事故措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉反事故措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9876-77 锅炉反事故措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工
验收规程》电建[1996]159号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师批准
2020年化学清洗总结的范本
化学清洗总结的范本 1.编写目的 为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（xx年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（xx年版）、管道篇（xx年版）、化学篇（xx年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-xx2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[xx]49号2.9《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.10《工业设备化学清洗质量标准》(xx.4.1)2.11设备制造厂图纸和说明书。2.12设计院图纸和设计说明书。 3.清洗质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）中有关清洗质量评定的优良规定。4.系统简介 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为 DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。 锅炉主要技术参数： 5.1锅炉本体化学清洗的范围 化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。5.2锅炉本体清洗系统参数如下: 5.3锅炉本体清洗回路划分及特性 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：1）省煤器—汽包—四周水冷壁 2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁4）省煤器+3#+4#集中下降管和
突发事件应急措施
XX公司 突发事件应急措施 为贯彻XX安委会“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，落实安委会安全生产事故应急预案的指导思想，及时妥善处理发生的各类安全紧急事件，提高紧急突发性事件的快速反映和各项应急工作的协调开展，确保企业及员工财产和人身安全，结合企业实际情况，特制定企业突发事件应急措施。 一、指导思想 依据企业安全生产管理制度，本着预防为主，迅速及时、有效地开展各项处置工作，切实维护企业的安全与稳定。在处置突发事件时，要态度明确，区分性质，严格纪律，讲究策略，措施得力，处置果断，防止事态扩大。 二、报告制度和程序 1、发生安全事故后，事故涉及人员应及时向部门主管及企业安全工作领导小组报告，并视情况迅速拨打110、120、119应急电话（110匪警、120救护、119火警）。 2、时间发现人员应根据事故情况，立即通知主管领导，由主管领导选择逐级上报（普通事件）或者紧急上报（重大或特急事件）；如发生特大事件，应立即通知安委会主任，并由安委会主任通知集团安委会进行处理。 3、报告内容如下：事故的时间、地点、事故简要经过、是否
可以采取措施，待采取或已采取措施和事故控制情况以及涉及人员。 三、安全事故应急预案 （一）消防应急预案 1、发现火警后，在场工作人员应及时向主管领导汇报，能够控制火势的，应迅速扑灭火源，主管领导在接到火警信息后立即组织抢险，并视火情及时拨打119火警电话。 2、保障安全通道畅通，有组织的做好人员疏散工作，在疏散过程中，应井然有序，避免拥挤所发生的人身伤亡事故。 3、应坚持先救人，后救火的原则，如有人被火围困，需立即组织力量抢救。 4、控制火势，防止火势蔓延，极力抢救财物，降低火灾所造成的损失。 （二）食品卫生应急预案 1、如发现生病员工，应及时就医，不得带病上班。 2、通知员工所属部门主管，以便及时做出工作安排，配合开展抢救工作。 3、若遇员工非正常中毒或发生疑似食物中毒事故，应立即停止食堂的生产、配送活动，迅速报告卫生行政部门，积极配合救助病人。 4、保留可能造成食物中毒或导致食物中毒的食品及其原料、工具、设备和现场，并配合卫生行政部门进行调查。 5、根据卫生行政部门的要求，封存和销毁导致食物中毒的食品及其原料，对中毒食品加工场地、工具、设备进行消毒，控制事态发展。
锅炉清洗应急预案
13 锅炉清洗安全注意事项与分工 安全注意事项 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。 13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。 13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。 13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。 13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。 13.1.3.5 酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。 13.1.3.6 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 13.1.3.7 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。 13.1.3.8 清洗现场应备有% 硼酸5L、2～3% Na 2CO 3 溶液5 L、% NaHCO 3 5 L、 2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。 分工 13.2.1 建设单位： 13.2.1.1 负责化学清洗期间有关炉本体的操作以及与化学清洗相关的永久设备的操作及维护。
锅炉应急处理措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A32614 锅炉应急处理措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉应急处理措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一) 锅炉超压事故 锅炉升压的处理：迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或气阀。加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅炉水温，从而降低锅炉汽包压力。如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 (二) 锅炉缺水事故 锅炉缺水的处理：对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
应急响应措施
一、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 本工程主要紧急情况如下：基坑坍塌、漏电触电、机械伤害、物体打击、火灾、食物中毒、高温中暑、台风、高空坠落等引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害情况。 （一）建立应急处理机制 在项目经理部建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。 应急领导小组职责如下： 组长（项目经理）：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。 副组长（总工程）：师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。 副组长（项目副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。 经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。作业队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。 医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。 抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。 （二）人员培训、应急材料和设备的储备 1、人员培训对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学
锅炉化学清洗规
《锅炉化学清洗规则》 《锅炉化学清洗规则》 4.1 施工前处理 锅炉化学清洗前应详细了解锅 炉的结构和材质，并对锅炉内外 部进出口行仔细检查，以确定清 洗方式和制订安全措施。如锅炉 有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有 效措施预先处理。 清洗前必须确定水垢类别。应在 锅炉不同部位取有代表性的水垢 样品进行分析。水垢类别的鉴别 方法见附录1《水垢类别的鉴定方 法》。额定工作压力2/5MPA 的锅 炉需作垢样定量分析。 清洗前必须根据锅炉的实际情 况，由专业技术人员制订清洗方 案，并经技术负责人批准。清洗 方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型 号、登记编号、投运年限及上次 酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包 括水垢的分布、厚度（或沉积物 量）、水垢分析结果和设备状况； （4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试 验”、锅炉结构和锅炉的材质及 垢量、清洗系统等确定清洗剂、 缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓 度、用量及清洗温度、时间等工 艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、 保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录 的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理， 清洗质量验收条件等。 清洗前对化学清洗的药品如原
液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 4.1.2 清洗系统的设计 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行； （3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟 100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离； （8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带
锅炉反事故措施.docx
锅炉反事故措施 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备 安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故， 结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处 理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防 止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运 行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准 确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发 电厂） DL5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000 版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电 建[1996]159 号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质 [1996]111 号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容
1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1 确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处 理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师 批准后允许延长工期至24 小时。 1.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差 大于 30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。 1.1.3 进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。 1.1.4 在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护 拒动时应执行紧停。 1.1.5冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小 间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。 1.2 汽包水位保护 1.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法 进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校 验，禁止采用信号短接的方法校验。 1.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。
常见的化学清洗
常见的化学清洗 常见的化学清洗 硫酸。一种常见的清洗溶液是热硫酸添加氧化剂。它也是一种通常的光刻胶去除剂（见第8章）。在90~125 OC的范围中，硫酸是一种非常有效的清洗剂。在这样的温度下，它可以去除晶片表面大多数无机残余物和颗粒。添加到硫酸中的氧化剂用来去除含碳的残余物，化学反应将碳转化成二氧化碳，后者以气体的形式离开反应池： C + O2 à CO2 （气体） 一般使用的氧化剂有： 过氧化氢（H2O2），亚硫酸氨<(NH4)2S2O8>，硝酸（HNO3），和臭氧（O3） 硫酸和过氧化氢。过氧化氢和硫酸混合制成一种常见的清洗液，用于各个工艺过程之前，尤其是炉工艺之前晶片的清洗。它也可用作光刻操作中光刻胶的去除剂。在业内，这种配方有多种命名，包括Carro’酸和Piranha刻蚀（Piranha是一种非洲的食人鱼）。后者证明了这种溶液的进攻性和有效性。 一种手动的方法是在盛有常温的硫酸容器中加入30%（体积）的过氧化氢。在这一比例下，发生大量的放热反应，使容器的温度迅速地升到了110~130OC的范围。随着时间发展，反应逐渐变慢，反应池的温度也降到有效范围内。这时，往反应池中添加额外的过氧化氢或者不再添加。往反应池中不断添加最终会导致清洗效率降低。这是因为过氧化氢转化为水，从而使硫酸稀释。在自动的系统中，硫酸被加热到有效清洗的温度范围内。在清洗每一批晶片前，再加入少量（50~100毫升）的过氧化氢。这种方法保证清洁池处于合理的温度下，同时由过氧化氢产生的水可通过气化离开溶液。基于经济和工艺控制因素的考虑，一般选用加热硫酸这一方法。这种方法也使两种化学物质的混合比较容易自动实现。 臭氧。氧化剂添加剂的作用是给溶液提供额外的氧。有些公司将臭氧的气源直接通入硫酸的容器。臭氧和去离子水混合是一种去除轻微的有机物污染的方法。32典型的工艺是将1~2 ppm 的臭氧通入去离子水中，在室温下持续10分钟。33 氧化层的去除 我们已经提及了硅片氧化的容易程度。氧化反应可以在空气中发生，或者是在有氧存在的加热的化学品清洗池中。通常在清洗池中生成的氧化物，尽管薄（100~200?），但其厚度足以阻止晶片表面在其它的工艺过程中发生正常的反应。这一薄层的氧化物可成为绝缘体，从而阻挡晶片表面与导电的金属层之间良好的电性接触。 去除这些薄的氧化层是很多工艺的需要。有一层氧化物的硅片表面叫做具有吸湿性。没有氧化物的表面叫做具有憎水性。氢氟酸是去除氧化物的首选酸。在初始氧化之前，当晶片表面只有硅时，将其放入盛有最强的氢氟酸（49%）的池中清洗。氢氟酸将氧化物去除，却不刻蚀硅片。 在以后的工艺中，当晶片表面覆盖着之前生成的氧化物时，用水和氢氟酸的混合溶液可将圆形的孔隙中的薄氧化层去除。这些溶液的强度从100:1到10:7（H2O:HF）变化。对于强度的选择依赖于晶片上氧化物的多少，因为水和氢氟酸的溶液既可晶片上孔中的氧化物刻蚀掉，又可将表面其余部分的氧化物去除。既要保证将孔中的氧化物去除，同时又不会过分地刻蚀其它的氧化层，就要选择一定的强度。典型的稀释溶液是1:50到1:100。 如何处理硅片表面的化学物质是一直以来清洗工艺所面临的挑战。一般地，栅氧化前的清洗用稀
突发事件应急预案及措施
突发事件应急预案及措施 一、建立安全事故管理制度及预防、应急措施 1.目的 为有效预防、及时控制和妥善处理项目部各类突发事件，提高快速反应和应急处理能力，切实保障员工的生命与客户的财产安全，保证客户订单生产的正常运行，维护社会稳定，我公司制定本预案及处理措施。 2、突发事件适用范围 本预案及预警机制适用于我项目部应对各类突发事件的应急处置及预防工作。本预案所指的突发事件，主要包括以下几个方面： （1）工伤 （2）自然灾害（雷电、暴风雨等） （3）火灾（电器或人为造成） （4）造成第三方伤害（包括机械事故或人为伤害他人） （5）造成客户财产损失 （6）员工违章操作或是操作时存在安全隐患、疏于防范等预后事故。 （7）影响生产安全与稳定的突发公共事件（如食物中毒、或其他因素引起停工）。 （8）影响生产安全与稳定的其它社会事件（如政治、战争、罢工、用工荒）3、突发事件处理的基本原则 （1）预防为主，计划为先，坚持预防与应急处置相结合，做好日常安全方面的工作，消灭隐患，杜绝紧急事件的发生。 （2）突发公共事件发生后，现场人员在进行先期处置的同时，迅速向相应工
作组报告。 （3）工作组人员接到报告后，第一时间赶赴现场，判定事件程度及是否需要社会救助，确定是否启动应急预案，进行相应处置，并立即向领导小组报告。 （4）处理迅速、准确、有序、有重点：发生紧急事件后，首先保持镇静，有序组织事件的处理，安排事情要责任分清，岗位明确，反应迅速，一切行动听从指挥，随时调整策略以应付情况的变化，防止损失扩大及事态恶化，防止顾此失彼。 （5）项目经理有先斩后奏的首要重点是保全和抢救人的生命，其次才是财物损失的减少。 （6）区分性质，依法处置。坚持从保护人命生命和财产安全的角度出发，按照国家相关法律、行政法规和政策，综合运用政策、法律、经济、行政等手段和教育、协商、调解等方法处置突发公共事件。 （7）事件发生后，项目经理需要控制好当事人的一切行动，确保事后处理的相关工作和程序。 （8）事件涉及到客户时，对社会公众、媒体发布事件的具体内容前须经求客户的同意。 4、建立应急组织指挥体系确定职责范围 （1）项目部成立应急指挥系统
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页
目录
一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积
锅炉运行反事故措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉运行反事故措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉运行反事故措施(通用版) 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。 2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超
规定值。 4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。 7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。 8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。 9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：
二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作
锅炉反事故调试措施示范文本
锅炉反事故调试措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉反事故调试措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的 发生，制定本反事故措施。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （电力工业部1996.3） 2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设 协调司1996.5） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部 1998） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 版）
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 2.6 设计图纸及设备说明书 3防止锅炉重大事故的主要内容 a) 防止锅炉灭火、爆燃 b) 防止锅炉爆管 c) 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸 d) 防火 e) 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 f) 微油（等离子）点火系统稳燃 g) 防止锅炉尾部二次燃烧措施 h) 超临界直流锅炉运行 i) 防止电机烧损 j) 防止重要辅机损坏 3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施
化学清洗技术规范
第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 第二章化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。 2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。(详见附录3) 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。 一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
突发事件应急预案管理办法(最新)
突发事件应急预案管理办法 第一章总则 第一条为规范突发事件应急预案（以下简称应急预案）管理，增强应急预案的科学性、针对性和可操作性，依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《X省实施〈中华人民共和国突发事件应对法〉办法》、《国务院办公厅关于印发〈突发事件应急预案管理办法〉的通知》等法律法规，结合我区实际，制定本办法。 第二条本办法所称应急预案，是指我区各相关部门、驻区双管单位、社会团体等依法、迅速、科学、有序应对突发事件，最大程度减少突发事件及其造成的损害而预先制订的工作方案。 第三条应急预案的规划、编制、审批、发布、备案、演练、修订、培训、宣传教育等工作，适用本办法。 第四条应急预案管理遵循统一规划、分类指导、分级负责、动态管理的原则。 第五条应急预案编制要依据有关法律、行政法规和制度，紧密结合实际，合理确定内容，切实提高针对性、实用性和可操作性。 第二章分类和内容 第六条应急预案按照制定主体分为政府及其部门应急预案、 单位和基层组织应急预案两大类 第七条政府及其部门应急预案由各级政府及其部门制定，包括总体
应急预案、专项应急预案、部门应急预案等。 总体应急预案是应急预案体系的总纲，是区政府应对突发事件的总体制度安排，由区政府制定。 专项应急预案是区政府为应对某一类型或某几种类型突发事件，或者针对重要目标物保护、重大活动保障、应急资源保障等重要专项工作而预先制定的涉及多个部门职责的工作方案，由区政府有关部门牵头制定。 部门应急预案是政府有关部门根据总体应急预案、专项应急预案和部门职责，为应对本部门（行业、领域）突发事件，或者针对重要目标物保护、重大活动保障、应急资源保障等涉及部门工作而预先制定的工作方案，由各有关部门制定。 第八条总体应急预案主要规定突发事件应对的基本原则、组织体系、分类分级、运行机制以及应急保障的总体安排等，明确相关各方的职责和任务，体现原则性、政策性。 针对突发事件应对的专项和部门应急预案，不同层级的预案内容各有所侧重。区级专项和部门应急预案侧重明确突发事件的组织指挥机制、风险评估、监测预警、信息报告、应急处置措施、队伍物资保障及调动程序等内容，重点规范区级层面应对行动，体现应急处置的主体职能；镇办专项应急预案侧重明确突发事件的预警信息传播、组织先期处置和自救互救、信息收集报告、人员临时安置等内容，重点规范镇办层
锅炉化学清洗规则全解
锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 ２.1清洗前的准备 ２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 ２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结