1钢结构质量保证措施

1 钢结构质量保证措施

（1））原材料供应体系及质量控

制1）原材料采购体系

序

采购体系

号

严格按ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料

1 采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以

充分保证材料的及时供应和质量控制。

计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需

2 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产

地及分批次到货日期，送交供应科。

供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采

购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特

3 殊材料应及时组织对分

承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数

量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。

质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规4

范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5 公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。

材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，6

标识明晰，先进先出。

2）原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的

业务关系，能充分保证原材料的供应。

3）材料进厂控制

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，

做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、

防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先

检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机

械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容

序号钢材检验内容

1 钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

3 核对钢材的规格尺寸。

钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、

4 裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度

公差。

钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格

5 分类堆放。在底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈

蚀。

钢材厚度的负偏差要求

根据设计要求，所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差，正公差值应满足规范要求。

（2））工厂钢构件生产制作过程及质量控制

类别生产制作过程质量控制内容

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都

需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须放样

经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位

公差、角度、安装接触面等准确无误。

划线对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用和号人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，料熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉下料考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管切割子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求坡口应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：

(1) 焊接操作规定

焊接1) 本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。

2) 非焊接人员不得施焊。

类别生产制作过程质量控制内容

3) 焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。

4) 焊接前，焊道端面及左右各50mm 均须清除锈、油脂及其他杂

物。

5) 多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，

必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。

6) 双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣

及不清洁物。

7) 焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。

8) 焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有

质

量员再次检查，直到通过为止。

(2) 一般焊接检查过程的检查事项：

施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：

1) 材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；

2) 坡口的角度；焊接面的清扫；

3) 预热，板厚大于30mm 的Q345 钢板定位焊处火焰预热

100~150 ℃；

4) 定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。

施焊中应就下列项目管理检查：

热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；

施焊后的目视检查项目：

类别生产制作过程质量控制内容

1)所有焊缝100% 的目视检查。

2)焊道的尺寸及长度。

3)检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。

4)裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞

5)凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。

6)渣或铁屑是否已清除。

(3) 矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要

求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。

(4) 构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成

品并

去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等

级应在Sa2.5 级以上。

(5) 油漆

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的

油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度

计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚