钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案--

钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案

1 桩基概况

本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩，桩基持力层为⑩中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量Ф600桩10根，Ф700桩146根，本工程共布桩156根。桩单桩承载力特征值Ф600桩为2000KN，Ф700桩为3000KN。

2 地质情况

根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下：

第（1）层素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。层厚1.20~1.80米。

第（2）层粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为软可塑状态。层间见少量铁锰质斑点。层顶埋深1.20~1.80米，层厚0.85~1.80米。

第（3）层淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。层顶埋深2.50~3.50米，层厚3.10~20.80米。

第（4）层砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。层顶埋深22.40~24.00米，层厚0.50~2.00米。

第（5）层粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。局部见铁锰质结核。层顶埋深15.60~24.70米，层厚1.00~10.30米。

4 钻孔灌注桩施工工艺

4.1 GPS-10型钻机施工工艺流程

素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.2 成孔工艺

1.桩位放样

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2.埋设护筒

(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

(4)复核桩位，插上钢筋。

3.钻机就位

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。

4. 钻进成孔

(1)钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

920钻进技术参数： a 压力：钻具自重；

b 泵量:108m3/h。

(3)泥浆循环系统：

泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→

泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。

a 泥浆性能

粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。

b 泥浆性能调整

1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。

2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～•20s，胶体率＞90%。

3)淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。

4)中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。

(4)一次清孔

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

5.不良地质现象的处理方案

(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

5.2.4.3 钻孔桩成桩工艺

1.下钢筋笼

按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

2.下导管

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

3.二次清孔

接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度＜50mm。

4.灌注混凝土

(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。

(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。

(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

(5)拔出护筒，回填桩孔。

5 钻孔灌注桩的主要技术措施

1、测量定位

首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬

仪采用极坐标方式确定桩位。

2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。

3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。

4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。

5、钻进⑨2砾砂及⑾圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。

6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。

7、钢筋笼制作

优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。

9、混凝土材料

砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算，Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。

10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

6 钻孔灌注桩质量安全保证措施