后纺工艺流程

后纺工艺流程及工艺设定

一、工艺流程：

POY →原丝架→切丝器→一罗拉→热箱→升头杆→冷却板→假捻器→二罗拉→探丝器→上油→卷绕→DTY

二、工艺设定：

1、机速：合理设定，保证机台效率，断头不能太多。机速提高，断头↑，毛丝↑，1T ↑2T ↑、K 值（0.75—0.95）↑。

2、拉伸倍数：中罗拉速度与一罗拉速度之比（1.1—1.3）。 根据POY 强伸度设定拉伸倍数，根据测得DTY 指标强伸度，毛丝、僵丝、断头调整拉伸倍数，POY 的断裂伸长大，DTY 的拉伸倍数应加大。 拉伸倍数增加：强度↑、伸长↓、染色均匀性↑、染色变浅、毛丝↑、僵丝↓、1T ↑2T ↑、K 值↑、w T ↑、断头↑。

3、D Y 比：假捻器速度与中罗拉速度之比（1.5—2.5）。 D Y 比决定捻数多少，影响1T 、2T 张力。

根据1T 、2T 张力分配原则及DTY 外观调整D /Y 比。DY 比与摩擦盘组态有关.

D Y 比增加：1T ↑、2T ↓、K 值↓、捻数↑、毛丝↓、断头↓，僵丝↑，解捻不完全。.

4、温度：根据DTY 卷曲收缩率及卷曲稳定度，毛丝、僵丝、弹性调整热箱温度。温度上升，1T ↓、2T ↓、w T ↓、毛丝↓、僵丝↑、弹性↑、卷缩率↑、卷稳度↑，染色变深。

5、卷绕超喂（3OF ）

卷绕速度与中罗拉速度的速差率。

3OF = (V 中-V 卷)/V 中*100%

超喂大，张力小。根据DTY 成型调整超喂。

6、干扰：轴向干扰、横向干扰

调整免子头往复次数可微调卷绕张力。

轴向干扰主要防凸边，横向干扰主要防重叠。

7、盘组合、捻向：选择合适的摩擦盘组态及捻向。“S ”捻假捻器顺时针运

转。“Z ” 假捻器逆时针运转，合股无捻。摩擦盘个数增加，捻度上升，蓬松度上升，1T ↑、2T ↓、K 值↓。

8、上油：根据油轮转数及包角调整上油，含油1.5%－2.5%。上油作用：抱

回性、集束性、抗静电。

9、若K 值接近要求值，则先调拉伸倍数，再调D Y 比，反之则先调D Y 比，

再调拉伸倍数。根据DTY 卷装成型及硬度调整超喂及往复次数。根据DTY 的染色调整拉伸倍数和热箱温度。所有工艺设定应以满足客户要求为前提。

三、产生异常丝的主要原因：

1、毛丝：

（1）、POY 松圈、毛丝。

（2）、丝路上各导丝器破损。

（3）、止捻器卡死或表面损坏。

（4）、热箱丝槽过脏。

（5）、丝路不正。

（6）、皮辊或皮圈损坏。

（7）、工艺设定DR 、Ys 过高

2、网丝：

（1）、纸管未安装到位，纸管强度不够

（2）、纸管与黑辊平行度不够。

（3）、中心盘转动不灵活。

（4）、黑辊移位。

（5）、动程调节杆不灵活。

（6）、免子头磨损。

（7）、槽筒缠丝。

（8）、横动往复成型板磨损，滑梭损坏。

（9）、卷绕张力过大。

（10）、轴向干扰电器故障。

3、僵丝：

（1）、POY少油、飘丝、伸长不匀。

（2）、皮辊漏光，皮圈有裂纹或损伤。

（3）、二罗拉有粉尘或缠丝。

（4）、丝条未落热箱槽或冷却板。

（5）、假捻器轴晃动。

（6）、摩擦片打滑、损伤、间套松动。

（7）、DR比过低，热箱温度过高。

黄霞