预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范 ASTM A416 A416M-05

15.24
26.1
234.6
221.5
6．3．1 使用校准后的的最小度量不大于 0.0001mm 的引申计进行测定。 6．4 伸长——使用的标距不小于 600mm，在荷载下的总伸长率不能小于 3.5%。 实际中，总伸长率中有可能被屈服延伸率影响而加上这个 1%的屈服延伸率或着
达到屈服后夹片间钢绞线的移动。这个百分比是可以在新的夹片间标距基础上算
9
9.5
8.9
80.1
75.6
11
11.1
12
108.1
102.3
13
12.7
16
பைடு நூலகம்
144.1
136.2
15
15.2
24
216.2
204.2
270
9
9.53
10.2
92.1
87
11
11.11
13.8
124.1
117.2
13
12.7
18.4
165.3
156.1
13a
13.2
20
180.1
170.1
15
730
15
15.2
240.2
139.4
1094
270 级（1860MPa）
9
9.53
102.3
54.8
432
11
11.11
137.9
74.2
582
13
12.7
183.7
98.7
775
13a
13.2
200.2
107.7
844
15
15.24
260.7
140
1102
6．3 屈服力以在荷载下 1%的延伸来衡量，对于低应力松弛的钢绞线最低要求的
15.2
0.102
270 级
9
9.53
0.0508
11
11.11
0.0636
13
12.7
0.0762
13a
13.2
0.0762
15
15.24
0.1016
7．3 直径的允许偏差
7．3．1 所有 250 级标准的钢绞线，公称直径尺寸允许偏差±0.4mm。 7．3．2 所有 270 级标准的钢绞线，公称直径尺寸允许偏差+0.65，-0.15mm。 7．3．3 由于单个钢丝直径不同和钢绞线直径在规定误差范围内引起的在横截面
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3．1 适合本规范条目的定义 3．1．1 线、股——一一个中心钢丝被六个钢丝紧密围起来的一组钢丝，捻距为 钢绞线公称直径的 12 到 16 倍。（参见 GB/T5224-2003 第 7 页） 3．2 讨论——捻制方向可能为左或右，然而，不同捻制方向的钢绞线不能拼接 在一起。 4、订货内容 4．1 按照本标准订货的 7 股低松弛应力或应力松弛（普通松弛）钢绞线应包括 以下内容： 4．1．1 数量（米制[英尺]） 4．1．2 钢绞线直径 4．1．3 钢绞线等级 4．1．4 钢绞线种类 4．1．5 包装 4．1．6 使用的 ASTM 的标准及其出版年份 4．1．7 如果有的话，其他特别的要求 注释 1：一个典型的订货描述如下：25600m[84000 英尺]，13mm[0.5 英寸]，1860 级 [270] 低 松 弛 钢 绞 线 ， 其 中 3600 米 [12000 英 尺] 是 不 卷 的 ， 符 合 ASTM A416/416M-（）的标准。 5、材料和产品 5．1 原材料——原材料应使用碳钢，当被拉成钢丝、制造成纲绞线、热处理后， 能拥有本标准规定的属性和特点。 5．2 钢丝——钢绞线用钢丝是冷拉光圆钢丝。 注释 2：钢绞线是七条钢丝组合成的，生产出来只是为了物理上机械力学的属性 要求，所有或单个钢丝的化学属性对于钢绞线的应用不是有要求的，热胀相同性 的性质也不是必须保持的。有可能不同热处理的钢丝用在同一个钢绞线卷上，对 钢丝情况的调查是在包装时的，由生产商进行和报告。 5．3 处理——制成钢绞线后，低应力松弛的钢绞线应该进行一个持续的热处理 过程，以求达到规定机械性能。对于应力完全释放标准的钢绞线，热处理是必要 的，在应力松弛过程产生的短暂颜色变化被认为是正常的，是这种钢绞线处理完 成的表现。 6．机械力学性能
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为接受此物资的证据。证明书包括条款编号、发布的年期，如果有的话还包括 修订的文字。 13．2 当订货单上需要时，生产厂家将提供对每个等级及尺寸钢绞线的代表性的 荷载—延伸曲线。 13．3 当提供 7 股钢绞线的弹性模量时，计算弹性模量的横截面面积也需要被提 供。 13．4 材料测试报告、调查证明、类似的从 EDI 运输中心打印的文件可以作为 具有同等效力的证明文件的一部分。EDI 的文件的内容必须满足涉及到 ASTM 标准的要求，同时符合购买者与生产厂家之间的合同协议。虽然缺少签名，ASTM 组织承认 EDI 报告对此负责。 注释 5：在此涉及到的工业定义：EDI 是计算机与计算机之间交换的商业信息， 在 ASTM 中类似的格式如 SATM ASC X12。 14 包装与标志 14．1 钢绞线应该被包装成卷盘或着不卷，小圆的直径最小为 610mm，除非购买 者特别允许，卷盘或者非卷的长度应该在购买时确定好，运输过程中，钢绞线应 该被保护好以免损伤，每盘卷好包装的或者没卷包装的要有两块系好的标示盘表 明长度、尺寸、类型、等级、ASTM A416/A416M，生产厂家的名字以及编号。 一个标示盘要放在运输时不容易丢失的地方，比如无卷包装的中心，另一个放在 外面以容易辨认。 14．2 仅对于政府获得的——在合同或订单里，对于直接供给政府的，要按照 MIL-STD163 的要求包装。这个要求作为专用条款写在合同里，表明这类物资的 运输要符合符合 Fed-Std.NO123 关于国内机构和 MIL-STD163 军事机构的要求。 15 关键词： 15．1 预应力混凝土，七股，钢绞线、钢丝
预应力混凝土用未涂层的 7 股钢绞线的标准规范 ASTM A416/A416M-05
本标准印发的是修订的 A416/A416M 标准，后面的数字表明标准发行时间 或最新的的修订时间，圆括号中的数字表明上次修订时间，设成上标的数字标明 是从修订后编辑上的改变。
本标准已被国防部相关机构批准采用。 1、 范围 1．1 本规范 包含两种和两个级别的 7 股未涂层的用于预应力混凝土的钢绞线。 这两种钢绞线分别是低松弛的和应力全释放的（普通松弛）。低松弛钢绞线被称 为标准型，应力释放的钢绞线一般不予以提供除非特别需要，或者购买者和生产 者有协议。250 级和 270 级都有最小的强度要求分别是 1725（ksi）MPa 和 1860MPa （270ksi），各以其级别命名。 1．2 在英制体系和 SI 体系中两者的指标都认为是标准的，在本文内，英制指标 出现在括号内。由于两种体系的指标并不是完全等价的，因此，各自的体系必须 独立使用。混合使用两种指标可能导致使用本规范时没有一致性。 1．3 提供者要求使用的预应力钢绞线应用于地下锚定装置时要特别要求 15.2mm(0.6-in)直径的钢绞线。 2、参考引用文件 2．1 ASTM 标准[2] A370 钢制品机械试验的标准试验方法及定义。 A981 评估预应力地下锚定装置用 270 级未涂覆 15.2mm（0.6in）直径预应力钢 绞线结合强度的标准试验方法。 E328 材料和结构件的应力松弛试验 。 2．2 美国军用标准 MIL-STD-129 可以装载和存贮产品的标记规定[3] MIL-STD-163 可以装载和存贮的钢厂出产钢产品[3] 2．3 美国联邦标准 FED-STD。NO.123 出厂产品的标记规定（国内机构） 3、术语
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个钢丝的直径大根据表 3。
表 3 中间钢丝与其余钢丝的直径关系
钢绞线编号
钢绞线公称直 径(mm)
中间钢丝和其余钢丝的最小直径差(mm)
250 级
6
6.4
0.025
8
7.9
0.038
9
9.5
0.051
11
11.1
0.064
13
12.7
0.076
15
6．5．1 如果有必要，松弛性能可以有厂家提供同级类似钢绞线的测试报告。 6．5．2 试验件的温度保持在 20±2℃。 6．5．3 试验件在松弛试验前不得被施加荷载。
6．5．4 初始荷载在 3-5 分钟内施加完，标距保持不变，荷载施加 1 分钟后开始 记录松弛值。
6．5．5 在荷载施加前，不允许对试件施加过压力。
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6．1 在 ASTM A370（钢制品机械试验的标准试验方法及定义）的附录 A7 中，
描述了机械性能的测试方法，低应力松弛试验则应按照 E328 （材料和结构件的
应力松弛试验）的规定进行。
6．2 钢绞线的断裂强度应符合表 1 的要求
表 1 破断力要求
屈服应力是其破断拉力的 90%，对于应力完全松弛的钢绞线要求是 85%，见表 2。
（可以比较国标）
表 2 屈服力要求
钢绞线公称直 钢绞线编号
径(mm)
初始荷载(KN)
1%伸长时的最低屈服力要求
(KN)
低松弛
完全松弛
250
6
6.4
4
36
34
8
7.9
6.5
58.1
64.7
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8．1．2 在钢绞线的单根钢丝生产过程中，焊接只允许出现在最后的热处理前， 或者在最后热处理的过程中，例如：专门的或者控制的冷却。这样在经过第一次
拉拔后钢丝上将没有焊缝出现，除非如 8.1.3 的假设。
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8．1．3 在钢绞线的生产过程中，在假设每 45 米仅有一个接缝的情况下，允许 一个钢丝上有一个粗大的焊缝。 8．1．4 当特别要求“无缝”时，要提供一个没有焊缝的钢绞线，这时钢绞线可 以按照 8.1.3 的要求进行连续的生产。 8．2 生产好的钢绞线在直径上是一致的，可以与商业应用的好钢绞线惯例不一 致。 8．3 当钢绞线在没有被抓住的情况下切断时，钢丝不能离开位置，如果离开， 可以用手复原，这时认为钢绞线仍是合格的。 8．4 钢绞线不能被涂抹油脂。轻微的生锈，可以假设它是不足以生成肉眼可见 的坑洼的。因此不能被拒绝。 注释 3：对于预应力钢丝生锈程度的评估是在 SASON4 中提供的。 9．样品 9．1 试验用样品从每盘钢绞线任何一端截取都是可以的，任何包含一个钢丝接 头的钢绞线都被丢掉，并截取一个新的样品。 10．试验频率 10．1 一个样品代表 18Mg[20t]钢绞线，试验检测破断拉力，屈服力，和延伸率。 11．审查 11．1 如果需要外部审查，生产厂家将提供给代表购买者的审查者认为的所有合 理的条件以满足物资能满足本规范要求。所有的试验和审查都要在产品运输前的 地方进行。除非是同意在订货的时间，否则将认为是对工作不必要的干涉。 注释 4：购买者应该声明：在下定单时是要求还是放弃审查。 12、拒绝接受 12．1 任何样本的测试与本规范要求不符都将作为该样品所代表的一批材料被拒 绝接受的依据。 12．2 这批材料将被重新检测，从每一卷或每个包装中取一个样品进行检测，挑 选出不合格的材料。 12．3 如果对最初的检测结果有合理的怀疑，并认为此钢绞线能满足本规范的要 求，那么将从相同的盘里选取两个样品进行试验，则任何一个样品的失败将是该 钢绞线被拒绝接受的证据。 13．证明书 13．1 如果放弃其他的检测，那么生产厂家对其物资根据本条款的合格检测将作
出来的。（这一句话翻译的不专业，相当于标距因屈服延伸重新产生了新的标距，
此时应该按照新标距计算总拉伸率）
6．5 松弛性能——低松弛钢绞线在初始应力是 70%的最小破断拉力要求时，经 过 1000h 的在 6.5.1—6.5.7 描述的情况下，松弛损失不能大于 2.5%，施加 80%的 最小破断拉力后，松弛损失不得超过 3.5%。
钢绞线编号
钢绞线直径 (mm)
破断拉力(KN) 不小于
钢绞线的横断面 上钢的面积 (mm2)
每 1000 米钢绞 线质量(Kg)
250 级（1725MPa）
6
6.4
40
23.2
182
8
7.9
64.5
37.4
294
9
9.5
89
51.6
405
11
11.1
120.1
69.7
548
13
12.7
160.1
92.9
6．5．6 测试过程需要 1000 小时或者至少 200 个小时，假设 200 个小时可以为 1000 个小时的松弛值提供外推数值。 6．5．7 测试的标距为钢绞线公称直径的至少 60 倍，如果这样的标距超过了伸
长仪或测试机器的容许，可以以 40 倍公称直径的标距代替。 7．尺寸和允许偏差 7．1 钢绞线的尺寸以米制[英尺]的公称直径表示。中间的钢丝的直径要比其余六
面积和单位应力上的差别不能成为被拒绝的理由。
7．4 特别说明的是低松弛和应力完全释放的公称直径 19mm 的钢绞线可能被使 用，假设破断拉力是给定的，则屈服力按照 6.3 规定，其它指标类似。
8．工艺、完成及外观 8．1 接缝 8．1．1 除非购买者特别允许，在任何长度内，不允许出现钢绞线接缝或接头。