塔釜再沸器放料

数据测量记录员
记录全回流操作下正常停车操作的 开始时间。 记录全回流操作下正常停车操作中 现象。 协助手动操作员进行停车操作。 记录全回流操作下正常停车操作的 终了时间。
二、塔釜再沸器放料操作及塔釜产品罐、塔顶产 品罐的排料操作
1. 塔釜再沸器放料操作及塔釜产品罐、塔顶产品罐的排料操作的流程及 起始状态 (1)塔釜再沸器放料操作及塔釜产品罐、塔顶产品罐的排料操作的流程 塔釜再沸器放料操作及塔釜产品罐、塔顶产品罐的排料操作的流程，如图 3所示
在前面的知识点中，已经做过全回流操作以及部分回流操作。在全回流操 作中，通过塔釜加热和塔顶冷凝、回流，塔顶蒸出的蒸气全凝后实现全回 流，精馏塔内的物料实现气液两相流动，并为部分回流操作（连续精馏） 提供一种热状态。在部分回流操作中，精馏塔塔釜已经加热，塔顶蒸出的 蒸气全凝后实现部分回流，精馏塔内的物料处于气液两相流动并进行传质 过程，精馏装置处于正常的连续精馏状态，实现了连续进料、连续出料， 并在塔顶得到合格的精馏产品。
1.部分回流操作下正常停车操作的流程及起始状态 (1)部分回流操作下正常停车操作的流程
精馏装置部分回流操作的流程，如图2所示。
图2 精馏装置部分回流操作的流程
二、部分回流下正常停车操作
1.部分回流操作下正常停车操作的流程及起始状态 (2)部分回流操作下正常停车操作的起始状态
通过部分回流操作，精馏塔塔釜已经加热，塔顶蒸出的蒸气全凝后实现部 分回流，塔内物料处于气液两相流动并进行传质过程，精馏装置处于正常 的连续精馏状态，实现了连续进料、连续出料，并在塔顶得到合格的精馏 产品。 塔釜再沸器电加热的电压维持在180~200V；塔顶冷凝器的冷却水的流量维 持在流量在300L/h左右；回流泵正在运行，其流量维持塔顶凝液罐的液位 在140mm；塔釜液位控制在170mm。
关仪表电源和总电源。
/ 通过冷却水流量计FI04，调小 塔顶冷凝器所通冷却水的流量 ,直至关闭。 将各阀门恢复到初始状态。
/
记录全回流操作下正常停车操作的 开始时间。 记录全回流操作下正常停车操作中 现象。 协助手动操作员进行停车操作。 记录全回流操作下正常停车操作的 终了时间。
二、部分回流下正常停车操作
(2)操作目的——使部分回流操作下的精馏装置的动设备、加热设备、冷
却设备全部正常停止运行。
二、部分回流下正常停车操作
2.部分回流下正常停车操作范围及步骤
(3)操作步骤 如表2所示。
表2 部分回流操作下正常停车的操作步骤
计算机及仪表操作员
发出部分回流操作下正常停车 的操作指令。
置进料泵变频器为“STOP”， 按下“进料泵开关”（使断电 ），停止进料。
按下“塔釜加热开关”按钮， 停塔釜加热。
当凝液罐中没有凝液时，置塔 顶采出泵变频器为“STOP”， 按下“塔顶采出泵开关”（使 断电），停止塔顶采出。
待没有蒸汽上升后，置回流泵 变频器“STOP”，按下“回流 泵开关”（使断电），停止回 流。
手动操作员
通过冷却水流量计FI04，调小 塔顶冷凝器所通冷却水的流量 ,直至关闭。 将各阀门恢复到初始状态。
一、全回流操作下正常停车操作
2.全回流下正常停车操作范围及步骤 (3)操作步骤 如表1所示。
表1 全回流操作下正常停车的操作步骤
计算机及仪表操作员
发出全回流操作下正常停车的 操作指令。
手动操作员 /
数据测量记录员
按下“塔釜加热开关”按钮， 停塔釜加热。
通过改变变频器的设定频率值 （0HZ~15HZ），调节回流液流 量，使塔顶凝液罐V103的液位 稳定在140 mm左右。 待没有蒸汽上升后，置回流泵 变频器“STOP”，按下“回流 泵开关”（使断电），停止回 流。
பைடு நூலகம்
一、全回流操作下正常停车操作
2.全回流下正常停车操作范围及步骤
(1)分段——单元——节点 分段——本操作范围从精馏塔再沸器经塔顶冷凝器到塔顶凝液罐，再从塔 顶凝液罐经回流泵到塔顶。 单元——该操作内容包括加热（塔釜）、精馏（塔板）、换热（塔顶）和 回流液输送等四个单元操作正常停车。 节点——节点设备包括塔釜加热器、塔顶冷凝器和回流泵。 (2)操作目的——使全回流操作下的精馏装置的动设备、加热设备、冷却 设备全部正常停止运行。
图3 塔釜再沸器放料操作及塔釜产品罐、塔顶产品罐的排料操作的流程
二、部分回流下正常停车操作
2.部分回流下正常停车操作范围及步骤
(1)分段——单元——节点
分段——本操作范围包括四路物料流程，如图2所示。第一路物料流程： 塔釜→各层塔板筛孔→板上液层→全凝器→塔顶凝液罐→回流泵→塔顶→ 各塔板；第二路物料流程，原料罐A→进料泵→预热器（也可不经过预热 器）→加料板→各板→塔釜→热交换器（再沸器）→塔釜；第三路物料流 程，塔顶凝液罐→采出泵→产品罐；第四路物料流程：塔釜→塔釜冷却器 →塔釜产品罐。 单元——该操作内容包括加热（塔釜）、精馏（塔板）、换热（塔顶）、 回流液输送、原料液输送和原料液预热（本精馏不开原料液预热开关）等 六个单元操作的正常停车。 节点——节点设备包括塔釜加热器、塔顶冷凝器、回流泵、进料泵、塔顶 采出泵和预热器，在全回流操作基础上增加的节点设备有进料泵、塔顶采 出泵（柱塞计量泵，防空转、防止泵内无液体）和预热器（防干烧）。
1.全回流操作下正常停车操作的流程及起始状态 (1)全回流操作下正常停车操作的流程
精馏塔的全回流操作的流程，如图1所示。
一、全回流操作下正常停车操作
1.全回流操作下正常停车操作的流程及起始状态
(2)全回流操作下正常停车操作的起始状态
通过全回流操作，塔釜已经加热,塔顶蒸出的蒸气全凝后实现全回流，精 馏塔内的物料实现气液两相流动，并为部分回流操作（连续精馏）提供一 种热状态。 若在该状态下欲终止精馏装置的运行,则进行全回流下正常停车操作。
本知识点/技能点的学习（训练）任务是在正常的连续精馏状态下，对精 馏装置进行正常停车操作。训练中，要求按照岗位分工、各尽其责，根据 制定的操作方案，在精馏装置全回流操作或部分精馏操作的基础上，完成 精馏装置的正常停车操作，恢复到全回流操作前的状态，以便可以重复进 行全回流或部分回流操作。
一、全回流操作下正常停车操作