pe制袋问题汇总

制袋问题汇总

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？

原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、封口发脆及脆断怎么办？

原因：(1)热封温度过高。

(2)压力过大。

(3)热封时间过长。

(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

(5)底部封口的硅橡胶过硬。

(6)在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性(抗冲击力)有所下降，脆性提高。

(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：

(1)根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。

(2)改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。

(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。

(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。

3、热封后袋子翘曲怎么办？

原因：

(1)复合膜的厚度不一致。

(2)热封温度过高或热封时间过长。

(3)在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。

(4)冷却不充分。

(5)熟化时间不够。

(6)表层基材薄膜耐热性较差。

(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

对策：

(1)调整浮动辊张力。

(2)选用具有低温热封性的内封基材。

(3)将热封温度调整至适宜的温度。

(4)充分冷却。

(5)充分进行熟化。

(6)重新选择表层基材薄膜。

(7)调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

4、热封表面外轮廓不清楚怎么办？(刀纹不清晰)

原因：

(1)冷却时间短。

(2)冷却板接触不良。

(3)由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化。

(4)纵向热封力不平横。

(5)热封刀的边缘不整齐、发钝。

对策：

(1)调整冷却时间。

(2)调整冷却板。

(3)更换或调整热封刀。

(4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

5、热封强度不良怎么办？

原因：

(1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。

(2)热封条件不适当。

(3)热封刀和冷却刀之间的距离过长。

(4)内封层薄膜有问题。

(5)油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。

(6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。

(7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

对策：

(1)通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化)，提高复合膜的复合强度及耐热性。

(2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件(温度、时间和压力)，或进热封方式，热封后立即进行冷却。

(3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。

(4)增加热封层薄膜的厚度。

(5)改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

(6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

(7)改善热封层(基材)的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜。

(8)控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

(9)检查热封面的处理程度。

(10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。

(11)改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)。

随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能为您带来一

定的实惠和价值，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封部位产生气泡或表面不平怎么办？

原因：

(1)在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。

(2)热封刀或热封硅胶垫不平。

(3)热封压力不足。

(4)使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。

对策：

(1)对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿。

(2)检查或调整热封刀和热封硅胶垫。

(3)更换粘合剂。

2、干式复合产品热封不良怎么办？

原因：

(1)对热封基材薄膜的电晕处理过度，导致其局部被击穿。

(2)薄膜中爽滑剂含量偏高。

(3)基材本身的热封性不良或再生料含量过高。

(4)热封温度和压力调节不当

对于常用的吹塑薄膜基材而言，其热封性除受树脂牌号影响外，还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线、使用的再生料等因素的影响。

吹胀膜的热封性将随挤出温度的升高，氧化程度的升高而降低。

一定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高，但由于薄膜吹胀和牵引实际上是使进入高弹态的分子产生定向，加快并促进其结晶化，结果在使薄膜的定向强度提高的同时，却使热封性即热封牢度减低了，因此，过大的吹胀比和牵引比是不合适的。

冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的，吹胀和牵引不产生分子定向，只能使薄膜变薄，不会使液态自由活动的高聚物分子定向，生产出来的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性。反之，冷凝线过低，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的，吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向，并促进了高聚物的结晶，导致热封性能变坏。

薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。

3、粘合剂尚未充分硬化。

对策：

(1)检查薄膜的保存期主保存条件，在使用旧批号、爽滑剂含量或经过热处理的薄膜时要特别加以注意。

(2)增加薄膜的厚度。

(3)检查粘合剂的种类或级别，还有固化剂种类和含量。

(4)检查热封层面的处理程度，发现问题及时更换。

4、滑爽性不良怎么办？

原因：

(1)熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用。

(2)粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。

(3)薄膜基材本身爽滑性不良。

对策：

(1)严格控制熟化条件(按产品熟化作业指导书)。

(2)检查粘合剂的种类或级别。

(3)更换基材或使用喷粉。

5、复合膜板结，收料困难怎么办？

原因：薄膜和粘合剂的质量问题。