2017渗透检测三级工艺

1.按照相关法规和标准要求，写出对A.B类焊接接头应采用的无损检测方法、检测部位、

检测比例、检测标准、检测技术等级和合格级别。

2.渗透检测方法的选择及理由？

对该压缩空气缓冲罐所有焊接接头渗透检测，请按照检测可靠性高和经济性好的原则比较荧光与着色、水洗与溶剂去除、溶剂悬浮或干粉与水悬浮水溶解显像的适宜性。并选择一种适宜的渗透检测方法。

答：渗透剂选II，II能够满足灵敏度要求，选I现场背景照度难于保证，酌情扣分；

去除选C，管座/对接检测效率较高、操作灵活；选A酌情得分，选BD不得分；

显像选d，灵敏度高，保证细小缺陷能检出；干粉a、水溶解b、水悬浮c、自显像e不得分。宜选择IIC-d着色渗透检测方法进行检测。

请你比较不同渗透检测方法对该设备内表面开展渗透检测的适应性。你认为哪些渗透检测方法适用于本设备？（10分）

答：1）渗透：选I类能够满足较高灵敏度要求；选II类基本能够满足灵敏度要求；（2分）2）去除：由于堆焊层、焊接接头受检面积较大，A法灵敏度能够达到要求、效率高；B/D 法难于去除工件表面多余的渗透剂，且效率低、操作复杂；C法灵敏度较高但成本高、效率低、操作人员要求高；（3分）

3）显像：d类灵敏度较高、效率高、操作方便；水基湿式b/c类效率低、技术难度大不适用；有限空间、着色a类干粉不适用。（3分）

适用于本设备的方法有：IA-d；IC-d；IIC-d；IIA-d（灵敏度较低慎用）（有2种即可，2分）

3.被检工件内部渗透检测的安全防护措施？P592594597601604

4.设备进行渗透检测，在设备安全保护方面的注意事项？593603

5.渗透检测观察条件及要求?592594

6.去除渗透剂冲洗和擦洗的比较及注意事项。592

7.显像剂刷涂和喷涂的比较，操作及注意事项。

8.渗透检测缺陷类型及特征、形成原因。598594

9.渗透检测预清洗和后清洗注意事项。598

10.渗透检测灵敏度校验的时机和方式。603

渗透剂的选择：

荧光：内部检测、高灵敏度检测。

着色：外部检测、悬空类工件。

去除剂

水洗型：检测体积比较大、工件表面比较粗糙、带有一些小缝隙、小的铸件和锻件。如堆焊层。

溶剂去除型：表面光洁、检测灵敏度高、局部检测、现场检测。如环焊缝

后乳化型：光洁工件、体积比较小、阳极化镀铬及复检部件、检测灵敏度最高。

显像剂：

干式：小工件、粗糙度大的工件、分辨力好

溶剂悬浮式：大工件、光洁的工件、灵敏度高

焊接接头ⅡC-d有时候ⅠC-d（在用、腐蚀）坡口ⅡC-d管板角焊接接头II A-d 镍基合金锻件ⅠA-a

精密铸件ⅠA-aⅠD-a

堆焊层ⅠA-d

汽轮机转子：ⅠA-a

检测实施时机：

有延迟裂纹倾向的，焊后24小时。（低合金高强-15MnVNR，18MnMoNbg，18MnMoNbR，

13MnNiMoNbR，07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、低合金耐热钢-15Cr M，14Cr1M，1Cr-0.5Mo-V，2.25Cr-1Mo、

马氏体不锈钢1Cr13，2Cr13，4Cr13，2Cr12WMoV，2Cr12MoV，2CrR12Ni3MoV）

有再热裂纹倾向的应在热处理后增加一次无损检测。再热裂纹多发生在低合金高强钢在焊后消除应力热处理时，尤其是沉淀强化型低合金高强钢。（07MnCrMoVR，O7MnNiCrMoVDR）焊接含有Ni的低温钢（2.5%Ni，3.5%Ni，9%Ni）产生结晶裂纹的倾向较大，一些特殊合金钢及一些异种钢焊接接头，都要考虑焊接裂纹敏感性。

标准抗拉强度大于540MPA低合金钢制压力容器，耐压试验后进行表面无损检测。

容器通用：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

P219无损检测方法的选择。P220P223

检测比例及检测技术要求：

1、超声检测

全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级

局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级

角接、T形接头：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级

TOFD，合格≥Ⅱ级

2.组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格。

3.磁粉、渗透检测合格级别Ⅰ级

4.公称直径大于250mm的压力容器接管焊接接头的无损检测技术要求与压力容器壳体要求相同。

压力容器类别：

按照介质、设计压力及容积划分。P233.

制造：GB150.1～4-2011《压力容器》P240-241

A，B，C，D四类接头分类。P236.

壳体钢板超声检测质量等级见P237.

不低于一级钢板调质状态、多层容器内筒钢板，Q245R、Q345R30-36mm不低于三级，其余二级。

方法选择及检测时机同固容规。P240

P243表6射线全部（100%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅱ级

局部（20%、低温50%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅲ级

P243表6超声全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级

局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级

组合检测：厚度大于20mm，原无损检测方法不同的抽检。

耐压试验后，进行表面无损检测。

局部检测发现不允许缺陷，增加10%，两侧均不小于250mm

组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格

无损检测档案保存期限不少于容器设计使用年限。

在用：TSG R7002-2015《锅炉定期检验规则》P196

TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》P182表4-1.

管道：通用：TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》P294第八十五条

制造：GB/T20801.1～5-2006《压力管道规范工业管道》焊接接头的无损检测P308P310管道等级的分类GC1、GC2、GC3，检查等级的分类Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，检查等级、方法比例见P310表1和3.

全部（100%）：射线Ⅱ级、超声Ⅰ级合格

局部（固定40%表1和3）：射线Ⅲ级、超声Ⅱ级合格

GB12337—2014《钢制球形储罐》P258检测方法选择、检测时机、射线超声100%检测规定、表面100%检测规定、组合检测。

检测时机：延迟裂纹倾向36小时，再热裂纹倾向，热处理或耐压试验增加100%表面检测。标准抗拉强度大于540MPa球罐焊接接头，耐压试验后进行表面无损检测。

无损检测NB/T47013-2015

1、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？

答：TSG02-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

NB/T47013-2015承压设备无损检测

2、按照相关法规和标准要求，写出对A.B类焊接接头应采用的无损检测方法、检测部位、检测比例、检测标准、检测技术等级和合格级别。