变频器在风机上的应用
PLC结合变频器在风机节能上的应用
PLC结合变频器在风机节能上的应用1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的不断加快，能源消耗问题也越来越受到人们的关注。
在各种工业设备中，风机被广泛应用于通风、排烟、输送等工艺流程中。
传统的风机通常采用固定速度运行，造成能源浪费严重。
为了解决这一问题，人们开始将PLC控制技术和变频器技术相结合，以实现风机的节能控制。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机。
它能够根据预设的程序自动控制各种生产设备的运行。
而变频器则是一种能够调节电机转速的设备，通过改变电机的转速来实现节能的目的。
将PLC和变频器结合起来，可以实现对风机运行状态的监控和调节，从而达到节能减排的效果。
本文将探讨PLC在风机控制中的应用、变频器在节能减排中的作用，以及结合PLC和变频器在风机节能中的应用案例。
通过对节能效果的分析和优化方向的探讨，旨在探讨PLC结合变频器在风机节能中的重要性，并展望未来的发展方向。
1.2 问题提出PLC与变频器作为现代自动控制技术中的重要组成部分，具有灵活、高效、精准的特点，被广泛应用于工业自动化领域。
如何将PLC与变频器结合应用于风机控制系统中，实现节能减排的目标，成为当前急需解决的问题。
问题提出：传统风机节能技术存在能效低、控制精度不高等问题，如何利用PLC与变频器相结合的方式，优化风机控制系统，提高能效，降低能耗，实现节能减排，成为当前风机节能领域的重要课题。
PLC和变频器结合应用在风机节能中的具体作用及其效果如何，是需要进一步研究探讨的问题。
1.3 研究意义研究意义：风机在工业生产中起着至关重要的作用，但由于传统风机系统的设计和控制方式存在能耗问题，导致了能源的浪费和环境污染。
通过将PLC和变频器两种先进的控制技术结合起来应用于风机节能控制中，具有重要的研究意义和实际应用价值。
PLC与变频器结合在风机节能中的应用案例的研究可以为相关领域的技术改进提供参考和借鉴，促进风机系统的节能与环保技术的发展。
高压变频器在火力发电厂送风机上的应用
来 考 虑 选 取 电动 机 的容量 ， 设 计裕 量 偏大 ， 故 而 在 实 际运 行 中， 载运 行 的 时 间所 占比例 却 非常 轻
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｂｌ ｗｅ ｎ ＨＶ ｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｏ ｙ ｒ ： ｏ ｒｆ ａ Ｆ ｅ ｕ ｎ ｙｃ ｎ ｅ ｔｒ
处 于低负荷及变负荷运行状态， 其经济运行直接
关系到厂用电率的高低 。 如果采用高压变频器对
风机进行变频调速， 从而实现对风量的调节以满 足负荷的变动 ， 这样既能满足 生产要求 ， 又可节
加上执行机构机械传动间隙的影响， 挡板开度调
节既不灵敏又不精确， 无法实现流量的快速 、 准
确 调 节。
ｌ 传统挡板调风存在 的问题
火力发电厂在生产过程中， 当发电负荷发生 变化时， 需要对锅炉燃烧工况进行调整 ， 前是 目 通过 改变挡板 的开度来 改变锅炉的给风量进行
调 节， 种 调节 方 式 存在 着 ： 这 １１ 浪 费 电能 ．
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变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着科技的不断发展，变频器在工业控制领域中的应用越来越广泛。
在风机控制方面，变频器的应用可以提供更好的能效、精确的控制和稳定的运行。
本文将详细介绍变频器在风机控制中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是电力电子器件的一种，它可以通过改变电源输入电压的频率和幅值，来调节电机的转速。
通过变频器可以实现电机的无级调速，从而使风机的转速可以根据需求随时调整。
二、风机控制的需求在许多工业领域中，风机的控制需求非常重要。
比如在通风系统中，需要根据室内温度和湿度的变化来调整风机的运行状态；在空调系统中，需要根据房间负荷的大小来调整风机的风量。
传统的风机控制方法往往采用阀门的开闭来控制风量，但这种方法调节范围有限、能效低下。
而变频器的应用可以解决这些问题，提供更好的控制性能和能效。
三、变频器在风机控制中的优势1. 节能效果显著：变频器通过调整电机的转速，可以根据实际需求精确控制风机的风量。
与传统的调压阀方法相比，变频器可以根据实时负荷需求来调整电机的转速，避免能量的浪费，大幅提高能效。
2. 精确控制：变频器具有高精度的控制特性，可以实现风机转速的无级调节，从而精确控制风机的风速和风量。
这对于一些对风速要求较高的场合非常重要，比如实验室、医院手术室等。
3. 稳定运行：传统的调压阀方法存在压力波动的问题，容易导致风机的运行不稳定。
而变频器能够根据负荷需求精确调整转速，使风机运行平稳，不易出现波动。
四、变频器在风机控制中的应用案例1. 通风系统中的变频器应用：在大型建筑物的通风系统中，通过变频器可以根据不同时间段和不同区域的负荷需求，精确调整风机的运行状态，从而提供更好的室内舒适度和能效。
2. 空调系统中的变频器应用：在空调系统中，通过变频器可以根据房间的热负荷变化，调整风机的风量，实现节能运行。
同时，变频器还可以实现空调系统的精确控制，提供更好的温度和湿度控制效果。
3. 工业生产中的变频器应用：在一些工业生产过程中，需要通过风机来实现物料的输送、处理和干燥等操作。
变频器在风机调速系统中的应用
变频器在风机调速系统中的应用摘要：该文介绍了风机变频调速的驱动机理和运行特性，说明其具有改善电机工作状态，节能降耗的优良性能，从而降低相关企业的运行成本。
关键词：风机变频调速节能Abstract：This paper introduces the mechanism and operation characteristics of VVVF, that can improve the motor working state, the excellent performance of saving energy and reducing consumption, reduce the operating costs of enterprises.Keywords：VVVF energy saving风机设备在工矿企业中得到广泛应用。
传统的控制方式是不管生产过程对风量的需求量，风机始终处于额定工作状态恒速运转，输出恒定的风量，并通过调节挡风板或风门的开度来改变风量或流量的大小。
这种控制方式虽然简单易行，但从节能的角度来看是不经济的。
统计显示，生产成本的7%～25%被消耗在挡风板或风门及其维护上，造成了大量的能源浪费和设备损耗，同时使控制精度也受到限制，影响产品质量和生产效率。
采用变频器驱动风机设备运行，通过改变风机转速来调节流量的方案，可以大大降低功率损耗，延长设备使用寿命，达到系统高效运行的目的。
1 风机变频调速的驱动机理随着变频技术的日益成熟，变频器在风机控制系统中的应用也越来越多，甚至许多厂家都生产有廉价的风机专用变频器以供择用。
交流异步电机的转速为n=(60f(1-s))/p，当磁极对数p和转差频率s恒定时，电机转速n只与电源频率f成正比，只要改变电源频率f即可改变电动机的转速。
当电源频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速就在0～nN之间调节。
变频器就是通过改变电动机电源频率来实现速度调节的，是理想高效的调速手段。
高压变频技术在风机节能中的应用
高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。
基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。
关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。
电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。
随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。
2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。
调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。
近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。
而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。
变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。
变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。
变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。
二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。
在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。
风机节能改造成为了一个重要的议题。
通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。
在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。
通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。
2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。
传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。
通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。
3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。
根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。
风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。
在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。
PLC与变频器在风机控制中的应用
PLC与变频器在风机控制中的应用摘要：在化工企业生产过程中，污水处理曝气鼓风机占据了非常重要的作用。
这种设备的主要用电设备包括风机，对于一般的曝气鼓风机来讲，为了使整个风机系统变得稳定，高效率生产，就需要利用PLC与变频器的作用对风机进行控制，保证设备的安全性以及可靠性.关键词：PLC;变频器;风机控制;应用1风机变频调节的原理在实际的应用过程中，采用的节能措施主要是利用调速器来进行风量的调节，应用变频器会节省百分之二十到百分之五十。
在实际的设计中，用户点击设计的容量比实际的需求会高很多，这样就造成资源的利用率低，造成资源的浪费。
利用变频器进行风机控制的时候，根据物理知识我们分析可以知道，轴功率眭转速比的三次方进行变化，节能效果好。
2 PLC与变频器在风机控制系统中的设计对于化工企业中的曝气鼓风机来讲，其风机的控制一般都会采用星三角控制，对于炉风机进风量的大小，风速的控制等等，主要是利用执行器来进行阀门以及风门开度的调节，这样就会造成进风量，风力强度这些因素的不稳定。
并且传统的风机控制往往只是用单回路来进行控制，也就是控制系统中的各个回路之间是没有联系的，独立的，这样对于各个控制量的稳定性来将具有一定的难度，对于整个企业的生产的稳定性来讲具有消极的影响，不能保证企业的正常生产。
为了解决这种问题，需要利用PLC与变频器结合来进行风机的控制，这样能够更好的保证系统的稳定性。
在这种结合技术控制风机的过程中，主要采用的是模糊控制技术，这种控制技术可以将曝风机的各个回路联系在一起，当生产过程中某一个参数发生变化的时候，其余的控制量也会做出一定的变化，这样就能够很好的保证系统的正常运行，保证企业的经济效益。
在整个的控制系统中，其器件主要包括可编程控制器（也就是PLC），变频器，检测仪表，继电器等等；对于污水处理中的需要控制的参量有溶氧量，风力强度，风力方向，风力大小，鼓风风压，引风负压等等；系统中的检测仪表主要包括有关的传感器，变送器，压力表等等；PLC主要包括很多的开关量输入点，输出点以及有关的模拟量输入点，输出点，以及触摸显示屏等等；变频器包括几个部分，比如是鼓风变频器，引风变频器等等。
变频器在风机风量调节中的应用
变频器在风机风量调节中的应用环保设备网整理工厂生产中运送粉状物料主要有三种方法：传送带、提升机、气力吸运系统。
由于气力吸运系统运送物料速度快、流量大，所以一般工厂都采用此方法。
高压风机是气力吸运系统必需的动力设备。
根据工艺要求，风机风量控制应随物料流量的变化而相应变化，以保证物料不堵不掉，维持生产的正常运转。
目前工厂中普遍采用恒速控制风量，即高压风机的速度不变，改变风门调节风量。
该方法能耗大。
如果采用变频器，改为调速控制，调节高压风机的速度以改变风量，将减少能耗，可提高经济效益。
1、变频器调速工作原理变频器是可以改变频率和电压的电源。
变频器采用交2直2交变换原理，将电网三相交流电经过三相桥式整流成脉动直流；再通过电解电容和电感滤波成平滑直流；最后通过逆变器，逆变成电压和频率可调的三相交流电。
电机转速随频率变化而变化，因此改变电源频率就能改变电动机转速。
在变频器、电动机、风机构成的传动系统中，通过改变电源频率来改变电动机的转速，进而调节风量，实现风机的变频调速控制。
2、调速控制风量的节能原理与风门控制风量方式相比，采用调速控制风量有着明显的节能效果。
通过图1的风机特性曲线可以说明其节能原理。
图中，曲线1为风机在恒速n1下的风压2风量(H-Q)特性；曲线2为管网风阻特性(风门开度全开)。
设工作点为A，输出风量Q1为100%，此时风机轴功率N1同Q1与H1的乘积即面积AH1OQ1成正比。
根据工艺要求，风量从Q1降至Q2有两种控制方法。
(1)风门控制。
风机转速不变，调节风门(开度减小)，即增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线3，系统工作点由A移到B。
由图1可见，此时风压反而增加，轴功率N2与面积BH2OQ2成正比，大小与N1差不多。
(2)调速控制。
风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出转速n2下的风压2风量(H2Q)特性，如曲线4；工作点由原来的A点移到C点。
可见在相同风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，面积CH3OQ2也显著减少；节省的功率损耗△N同Q2与△H的乘积面积成正比，因而节能效果十分明显。
金田变频器在风机上的应用案例--JTE320系列
金田变频器在风机上的应用案例--JTE320系列
一、负载特点：
1、风机类有负压风机、环流风机、离心风机、罗茨风机、锅炉引风机、锅炉鼓风机、压式排风机、三叶罗茨风机等，负载惯性较大；是传送气体的机械设备，是将电机的轴功率转变为机械能的一机械，风机风量与与电机转速成正比，即改变电机转速可改变风机风量的大小。
2、利用变频器改变频率进行调速可实现节能，一般最低频率运行在15HZ，通常在35HZ 左右运行，极小时段在50HZ满风量工作。
二、对变频器应用要求：
低频运行平稳，输出故障时可报警；在用风量较小的情况下，必须保证电机的温升和电机的噪声不得超过允许的范围。
三、应用案例
风机现场图片
1、参数说明
四、注意事项：
2、变频器的停车方式设定可为自由停车。
由于风机是大惯量负载，若加减速时间设定过短，在加速时过程中容易会出现过流、过载，在减速时容易出过电压保护，但设定时间过长，会导致风量调节缓慢，跟随性能会变差，使系统易处在短期不稳定状态中，有时满足不了要求。
因此，在满足变频器正常运行（不跳故障）的前题下，尽量把加减速时间设定合理。
3、做好防尘措施，定期进行变频器清理维护。
变频器在工作机械中的应用
变频器在工作机械中的应用随着科技的迅速发展，现代工业领域中各种机械设备也在不断更新换代。
变频器作为一种能够实现电动机调速的装置，被广泛地应用于工业自动化的生产中。
本文将探讨变频器在工作机械中的应用，以及其在机械控制方面所起的重要作用。
一、变频器的基本工作原理变频器是一种将电源交流电转变成直流电，再通过变频电路将直流电转换成不同频率的交流电，进而控制三相异步电动机转速的装置。
它通过改变驱动电动机的输出频率和电压，达到实现电动机调速的目的。
变频器的基本组成元件包括直流电源、中间电路、逆变电路和控制电路四部分。
二、变频器在机械控制中的生产应用1.风机和水泵在一些大型机械中，如工业风机和水泵，由于生产过程的复杂性和安全性，需要不同的速度来保持稳定的输出。
通过变频器控制电机的转速，能够调整设备的运行效率，实现控制精度和节能效果的提高。
2.压缩机压缩机是一种用于空气和油气的过滤、分离、压缩和输送的重要设备。
通过变频器的控制作用，电机输出的功率和转速可以根据生产设备的实际需求进行调整和控制。
相较于传统的定频控制系统，利用变频器技术能够达到更加精细灵活的控制操作。
3.卷绕机卷绕机是一种在生产生活中广泛应用的机械设备。
掌握变频技术的控制方法能够有效地解决它们在生产实践中遇到的难题，如过程控制、速度自适应和质量控制等方面。
利用变频器控制技术，可以使卷绕产品的质量有所提高，也可以极大地提高自动化程度，提升生产线的效率。
4.机床在现代制造业中，对机床的要求越来越高。
利用变频器可以有效地改善机床的调速性能，提高加工精度和性能。
实现数控机床运行全程调速，提高生产效率和产品质量。
三、总结变频控制技术作为现代工业的一个重要分支技术，已经得到了广泛的应用和发展。
在工业控制中，变频器的应用越来越受到人们的重视，尤其是在机械控制领域中。
随着制造业的不断更新升级，使用变频器技术的生产设备将会越来越多，它们将会成为更有效的、可持续、高效和环保的选择。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着现代工业技术不断发展，风机在生产和生活中的应用越来越广泛。
而变频器作为一种新型的智能电器，其在风机控制中扮演着越来越重要的角色。
本文将探讨变频器在风机控制中的应用以及其优势。
一、变频器在风机调速中的应用传统的风机调速方式使用的是调节阀门或者调节叶片的方式，这种方式存在以下弊端：一、能耗浪费。
由于阀门和叶片的控制往往是二元的，只有足够的流量或者足够的压力之后才能打开，这样造成的浪费就比较大。
二、稳定性差。
这种调节方式受到压力、流量、负载等因素的影响非常大，很难保证稳定性。
而采用变频器在风机调速中的应用，则能够完美地解决以上问题。
变频器能够根据实际需求精细的调节电机的转速，从而达到准确的流量和压力的控制。
这样不仅降低了能耗，还能够大大提高风机的使用寿命。
二、变频器在风机控制中的优势1.高效节能变频器应用于风机控制中，能够将电压和频率进行精准控制，并能够根据需要实时调整电机的转速，使其保持在最佳运行点，从而达到高效节能的目的。
可以有效降低风机的能耗，并减少对环境的污染。
2.运行稳定采用变频器控制风机，能够避免传统方式所存在的压力、流量、负载等因素带来的波动，使得风机的运行更加稳定，减小机器所产生的噪声。
同时在高、低温等极端环境下也能够正常工作，提高了风机的可靠性。
3.维护方便变频器控制风机运行过程中，可以实时监测电网电压、电流、功率等参数，并将相关信息传送至仪器仪表，这使得对风机的检测和维护更加方便和及时。
同时，对电机的保护功能也更加完善，能够有效地延长电机使用寿命和安全运行的时间。
三、变频器在风机控制中的实际应用案例广州某医院空调系统采用变频调速器控制风机，实现风机的变频调速及节能控制，从而达到节能减排和舒适控制的目的。
通过实际应用表明，采用变频器控制风机比传统方式节能30%以上。
四、结论综合来看，变频器是一种非常有效的风机调速控制方式。
通过变频器控制，能够实现高效节能、运行稳定和维护方便等优点，可以广泛应用于风电、空调、新风系统等领域，从而达到更加可靠、节能和舒适的运行效果。
变频器在风机节能降耗改造中的应用
变频器在风机节能降耗改造中的应用摘要：风机类设备是企业生产重要辅助设备，耗电量大、能耗高是其特点。
风机选型是按其满负荷计算，但在实际工作中，风机一般采用恒速控制风速、风量，如生产工艺发生变化需要控制调节风量、风速大小，常用方法是调节风门、闸门的开度等来进行控制，这就造成大量电能消耗在档板上，运行效率低，能源消耗高。
变频器是可以调节交流电动机转速速度变化的控制设备，它通过改变电机工作电源频率的方法来实现。
对风机而言，利用变频器调节风机风速，优化风机运行状态，达到节能降耗是其重要途径。
关键词：变频器；风机节能降耗改造；应用引言通常而言，在电动机中异步电动机所占比例较大，因此电动机的自动控制技术与调速技术成为整个电动机操作技术的核心，在电动机调速系统的选择方面，有效将异步电动机与变频器进行结合是电动机操作控制过程的关键。
对于一般的工况企业而言，风机类电动机能够采用节能技术实现高效稳定、安全运转，不仅有利于维护机械设备，而且在很大程度上可以为工况企业节省大量的经济成本。
1变频器的作用1.1控制电机启动电流，减少电力线路电压波动在电机经由工频启动的过程中，4-7倍的电机额定电流便会产生。
在这个过程中所产生的电流值极大地提高了电机绕组的电应力，而且在这个过程中会形成一定的热量，进而导致了电机使用寿命的缩减。
变频调速的应用对于增强绕组承受力以及减少启动电流是十分有利的，就使用者而言，其最直接的好处是电机使用寿命的延长以及维护成本的减少。
电压和电流两者的乘积与电机功率成正相关关系，那么通过工频直接进行电机的启动所消耗的功率将会极大地超过启动变频所需的功率。
对于某些工况来讲，已经达到了配电系统的最高极限，直接工频启动电机所产生的电压也会产生大幅度的波动，所形成的电涌便会严重地影响到相同电网上的用户。
如果采用变频器进行电机启停，就不会产生类似的问题。
1.2可调的运行速度以及可控的停止方式与加速功能变频调速可以零速启动而且依据于用户所需而实施均匀地加速，此外，也能够选择加速曲线，比如：直线加速、s型加速、以及自动加速。
变频器在水泵、风机控制方面的应用
一．变频器在水泵、风机控制方面的应用泵类负载和风机是目前工业现场应用变频器最多的设备，它们又最具有节能潜力。
它们主要以离心泵和离心风机为主。
水泵又分排水泵、空调水泵、陈列〔冷藏〕柜水泵、灌药泵、大型高压〔中压〕水泵等等。
风机分换〔排〕气风机、冷却风机、锅炉鼓风机、温室〔房〕温控风机等等。
㈠泵类负载水泵的负载性质是平方递减转矩型,有以下关系:水泵的流量Q与转速n成正比;扬程H与转速n的三次方成正比;电动机的转速n与电源频率F成正比.因此改变电动机电源频率,可改变电机即水泵的转速,从而达到调节给水流量和水泵的扬程的目的.1.排水泵：在化工厂、市政工程、农田灌溉等许多地方，雨水及工业用水都会用到排水泵。
2.空调水泵：有些建筑物装有集中供气方式的冷暖空调，为给每层楼的空调机供给热交换用的冷水，设置了冷水泵。
3.陈列〔冷藏〕柜水泵：冷藏陈列柜热负载随外界气温的不同而变化较大，冷冻机、冷却水泵、冷却塔设备的容量需要依据夏季最大负载量确定，这样中等热负载及冬季小负载的时期时，运行效率低，虽然此时可以对冷冻机卸载进行容量控制，降低功耗，但冷却水泵基本与夏季一样定速运行〔而此时冷却水用量降低〕，还是浪费电能，利用变频器可以使冷却水泵调速运行，达到节能的目的。
许多冷库用上变频器后节能非常显然。
4.灌药泵：变频器用在灌药泵控制，同时也可以对冷水循环泵、放水泵进行调速控制，节能效果显著。
5.大型高压〔中压〕水泵：高压〔中压〕大型水泵、风机和潜油电泵广泛应用在矿山、冶金、油田、石化、电厂、水厂等等。
㈡风机负载风机风的阻力与转速的二次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。
1.换〔排〕气风机：在化工、纺织、石油、矿山等很多企业和场合都会用到大中型换〔排〕气风机。
2.冷却风机：冷却塔有几个室组成，各室的冷却风机依据实际可以用变频器控制，达到节能效果。
大型电动机也用到冷却风扇，由变频器控制。
3.锅炉鼓风机：锅炉上的鼓风机通常有压力式与吸引式鼓风机。
高压变频器在锅炉风机系统中的应用分析
高压变频器在锅炉风机系统中的应用分析1. 引言1.1 背景介绍高压变频器在锅炉风机系统中的应用分析引言随着工业化的不断发展，锅炉作为工业生产过程中必不可少的设备之一，承担着燃煤、燃气等能源的燃烧工作，为生产过程提供热能和动力。
而锅炉的运行离不开风机系统的支持，风机系统的正常运转对于整个锅炉系统的稳定性和效率至关重要。
本文将对高压变频器在锅炉风机系统中的应用进行深入分析，探讨其优势、具体应用案例和挑战，并展望其在未来的发展前景。
通过研究高压变频器在锅炉风机系统中的应用，为工业生产提高效率、降低能耗提供理论支持。
1.2 问题阐述在锅炉风机系统中，由于风机的启动和调速过程需要消耗大量的电能，常常带来能源浪费和运行成本增加的问题。
传统的固定频率控制方式无法满足系统对灵活性和节能性的需求，因此需要引入高压变频器来提高系统的运行效率和降低能耗。
问题的核心在于如何有效地应用高压变频器来提高锅炉风机系统的运行效率，减少能源消耗。
需要深入研究高压变频器与锅炉风机系统的结合方式，分析其在系统中的优势和不足，探讨如何克服潜在的挑战，提升系统的性能和稳定性。
还需关注系统在实际应用中的具体情况，以案例分析的方式验证高压变频器在锅炉风机系统中的实际效果和价值。
通过深入研究问题的本质，可以为工程领域提供可靠的理论支持和实践指导，推动高压变频器在锅炉风机系统中的广泛应用，促进系统的节能降耗和运行效率的提升。
1.3 研究意义高压变频器在锅炉风机系统中的应用是当前工业领域的研究热点之一。
其在提高锅炉风机系统运行效率、节能减排等方面具有重要意义。
通过深入研究高压变频器在锅炉风机系统中的应用，可以有效解决传统电机启停频繁、能效低下等问题，提高系统运行的稳定性和可靠性。
研究高压变频器在锅炉风机系统中的应用还可以为相关行业提供技术支持和经验积累，推动我国工业领域的高质量发展。
深入探讨高压变频器在锅炉风机系统中的应用具有重要的理论和实践意义，对于促进工业领域的节能减排、提高生产效率具有积极意义。
变频器在风机、水泵上的应用
科 技ｌ ｌ Ｉ 论坛
变频器在风机 、 水泵上的应用
张宝 涛 － 刘 洋
（ 、 宁高科 节 能 热 电设 计研 究 院 ， 宁 沈 阳 ｌ０２ ２ 辽 宁 省轻 工设 计 院 ， 宁 沈 阳 ｌ０ ３ ） １辽 辽 １０ １ 、 辽 １０６
摘 要： 介绍 了风机 、 水泵的运行特性 ， 变频调速的基本概念及 其优 良的节电性 能， 对使用效果和存在 问题进行 了分析 ， 并提 出了改进 建议。 关键 词 ： 频 器 ； 速 ； 能 ； 用 变 调 节 应 动 ，电压下降的幅度将取决于启 动电机 的功率 电缆 、 控制线路 、 切换开关等设施 ， 总投资 ４ ０ ７． ８ 随着变频技 术的 日益成 熟 ， 在风机 、 水泵 大小和配电网的容量。电压下降将会导致 同一 万元 ， 其中 ２台变频器 ３ 万元。 ８ ４２经济分析 ． ． 上采用变频器技术 ， 不仅便 于实现低速启动 ， 无 供电网络 中的电压敏感设备故障跳闸或工作异 级变速调节，更能实现节能降耗 ， 对于安全运 常 ， 如咒机 、 传感器 、 接近开关和接触器 等均会 辽源市冬季采暖室 内设计温度 ｔ １℃， ． ８ 室 ＝ 外采 暖设计 温度 ｔ 一 ２ ｗ ２ ℃，采暖期平 均温 度 ＝ 行， 延长设备寿命都有着重要意义。 动 作 出错 。 据有关资料介 绍 ， 国风机 、 我 水泵类 负载 ２３电机将 在低 于额 定转 速 的状 态下 运 ｔ＝ ８ ￣ ，实际供暖时间为 ｌ 月 １日至 ３ － 一 ．Ｃ ５ １ 月 １日共 １ １ （６ ４小 时 ） ５ 天 ３２ 。 占全 国工业用 电量的 ４ ％一 Ｏ 在锅炉房供热 行 ， Ｏ ５ ％； 可以减少磨损 ， 降低噪音 ， 有利于延 长电机 ３ 工程 中 ， 风机 、 泵用 电量 占全部用 电的 ８ ％ 和风机的使用 寿命 。 水 ０ 减少 了噪音对环境的影响。 （） 、 １鼓 引风机按额定工况 运行 ， 电量 年耗 按 式计算 ） 以上 ； 在全年空调的现代化旅游饭店 、 高级宾馆 ２ Ａ具有过载 、 过压、 过流 、 欠压 、 电源缺相 Ｅ及 电费 Ａ为（ １ 以及办公大楼中 ，风机和水泵设备的用电量 占 等 自动保护功能 。 Ｅ‘ Ｉ 【 离 ＋ 勰 争ｈ 一 整个建筑用电量的 ３ ％－０ 约 占整个动力用 ０ ． ％， － ４ ２５ 转状态灵活多样 ，可手动控制也可 ．运 【９ ． ７ ． １ ２ ９ １ １ ■ ・ １ ９●＋ １３ ３ ， １ ０ Ｔ ｘ６１ １ ｔ ｈ 电（ 即除照明以外 的用电 ） ４ ％～ ５ 的 ０ ５ ％。 完全实现 自 动控制 ， 可与锅炉其他 自 且 控装置 辽源市 电费 为 ０ ． ｌ ｈ ５元， ｗ・ ，则 电费 Ａ （ ＝ ８１ ７ Ｏ ５ ４ ０ ０ ． １风机 、 水泵 的运行特性 进行电气连锁 ，实现锅炉 的自动保护及计算机 ９ ０１ ｘ ． ＝ ９ ５ ８ ５兀 由于风机和水泵 的电力及运行 特性极其 控制 ， 不会 因事故影响生产 。 （） 、 ２鼓 引风机采用变频调速运行 ， 由于低 类似 ， 此处以风机为例来讨论它的特性。 ２ ． ６节能效果显著。 由于最终的能耗是与 负荷下运行 ， 风机及锅炉效率均有所 降低 ， 此处 １１ ． 压力 与 流 量 ６ 鼓风机 Ｔ ． 锅炉 １ ５ ｌ ７ ５ Ｉ ＝ 电机的转速成立方比， 所以采用变频后 ， 大大地 近似取引风机 ． ， Ｈ＝ （ 表示风 机全压 （ 括静风压 和动 节约了成本 ， Ｆ Ｑ） 包 投资回报更快 ， 用户也愿意接受。 Ｏ ５ ． 。采用 变频调速 ， ７ 风机按上述运行特性 ， 其 ３ 变 频 器 发 热及 解 决 方案 功率消耗近似等于冬季室 内外温差 比的 ３次方 风压 ） 与风量 的关系。 风机轴上的功率 Ｐ 变频器 在运行过 程中产生热 量致使设备 关 系 ， 年 耗 电 Ｅ 和 电 费 Ａ 为 ： 其 Ｐ面 ｔ茹 （ ） 的温度很高 ，由于变频器本身选用的元件耐温 １ 式中 Ｑ 风量 ， ３ ｉ； 一 ｍ／ ｎ ｍ 为 １５ 因此设备本身可 以耐受 ， ０ ℃， 但周 围环境 Ｈ 全 压 ．ａ 一 Ｐ； 温度升高 ，对 同置一室的其他 电器设备威胁甚 ３ ２ ×【 ６４ 】 ’ ｒ 风机效率。 大 。配 电室 的温度夏季最高可达 ６ ℃左右 ， ０ 特 １ ． 机 的转 矩 ２风 别是对安装在开关柜上的微机保护装置影 响很 风机的转矩与转速的平方成正 比 大， 轻者可造成误动 ， 重者可致设备损坏 。 因此 ， ＝ １ ５ １ ７× ２ ０ ０ ￣ ９ ０． ９ ８＝３ ６ ５ ｋ ・ｈ ０ ３ ７＇ Ｗ 通常 Ｍ ＝ ＝。＝ －詈 （） （） 要 了解一 台变频器的发热量大概是多少 。 ， ２ 式 中 ｎ 额定转速 ，ｒ Ｐｍ； 变频器安装在控制柜中， 可以用以下公式估算 ： （ ） 电率及年节 电费 ３节 Ｐ 额定转速时的轴功率 ，Ｗ； ｋ 发热量的近似值＝ 变频器容量 （ ｗ）５ （ ； Ｋ × ５ ｗ）因 节 电 率 ＝ Ｅ— ／ ＝ ９ １１ ３ ６ ５ ） （ Ｅ ） （８ ０ ７— ０ ３ ７， Ｅ Ｍ，额定转速时的转矩。 为各变频器厂家的硬件都差不多 ，所以上式可 ９ １ ７ ８７ ％ ： ８ ０１ ＝６ ．７ 当风机的转速由 Ｉ 变化到 Ｉ时 ， ｌ ｅ ＇ 风量 Ｑ、 以针对各品牌的产 品。 １ 为此 ， 在设计过程中 建议 年 节 约 电费＝ Ａ ＝ ９５ ８５ １３７ ．＝ Ａ— ４０ ０ ．— ５ １８ ５ 风压 Ｈ、 功率 Ｐ的变化与转速的关 系为 ： 对变频器发热问题做充分考虑，在炎热地区配 ３ ７ ３ ３ ３ ０元 。 Ｑ Ｑ（／ ＝ ｅｎｎ） 电室内最好同时配置空调和轴流风机 ，以保证 （） ４ 回收 年 限 Ｈ ｝ｅｌ ＝Ｉ Ｉ ） （／ （ ） 室 内的温度 ， ３ 不影响其它设备正常运行。 回收 期 ＝总 投 资 额 ， 年 节约 的 电 费 ＝ 每 ４ ２ ０ １３ ３ ０ １４年 ７ ８０３ ７ ３＝ ． Ｐ （ ） ＿ ｒ ４变频器节能分析 由（） 可知 ， ３式 风量 与转 速 成 正 比 ， 压 与 风 辽 源 市某 公 司二 期 煤 矸 石 热 电 联 产 工 程 。 由以上实际运行数据可 以看 出： 电机变频 转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正 锅炉总额定耗电功率 ５ ０ Ｗ， ６ Ｋ 与锅炉匹配 的引 运行不仅满足 了工艺要求 ，同时能节约大量 电 比。 因此 ， 当风机 、 水泵需求 下降时 ， 调节转速可 风 机 为 Ｙ — ３ １型 １Ｄ 风 量 Ｑ＝ ９ ｌ４ ／ 能 ，节能效果显著 ；增加的投资短期 内即可收 ４ ７ 一Ｉ ８ １ ｘ Ｏｍ３ ｈ 节约大量能源。例如： 当需要风量下降到 ８％， （ １ ７ ／ ｎ ， 压 Ｈ＝ ６ ６ ａ 电机 ２ ０ Ｗ ， ０ ３ ６ｍ３ ）全 ｍｉ ２４ Ｐ ， ２ Ｋ 风 回。 可以采用 调速 的方法使转速 下降到 ８％， ０ 则风 机效 率 ＦＯ７ ；鼓 风机 为 Ｇ — ３ １ ＝． ０ ４ ７ — １型 １ Ｄ ４ 结束语 机的轴功率要下降到原值的（０ 即 ５ ． Ｑ ７ ６０ｈ（２ ３ ３ ｎ ， ２ ５ Ｐ ， 机 效 率 ８％） ， １ ％； ＝ ４０ ／ １４ ｍ／ ）Ｈ＝ ７ ７ ａ 风 ２ ｍｉ 风机 、 水泵耗 电是全 国用 电大户 ， 根据 其 去除机械损耗 、 电机铜 、 铁损等影 响。节能效率 产Ｏ８ ， ．０ 电机 ７ Ｋ ５ Ｗ。鼓 、 引风机耗电 ２ ５ Ｗ， 运行特性 ，变频调速是 目前最优 良的一种调节 ９Ｋ 也 接 近 ４ ％ 。如 采 用 传 统 的 挡 板 方 式 调 节 风 占该 锅 炉 总耗 电 的 ５ ．％。 锅 炉 鼓 、 风 机采 方法 。 ｏ ０ ７ 该 引 量， 虽然也可相应降低能源消耗， 但节约效果与 用 变频调速控制 ，０ ７ ２ ０ 年设计并施 工 ， ０ 年 ２ ８ ０ 工程实 测证 明， 风机 、 泵上应用变频 在 水 变频相比， 则有天壤之别。 冬季投入使用 。两年来的运行证明 ， 效果 良好 ， 器技术 可以低速启 动 ， 无级变速调节 ， 对安全 、 ２变频调速功能与特点 变频调速器工作稳定 ， 收到了很好的节 电、 节煤 节能 、 延长设备寿命都有着重要的意义 。 更为重 ２１ ．改善电机 的启动性能 。当电机通过工 效果 。下面把有关 睛况作一介绍。 要是它的节能效果取得了可观的经济效益 。 频直接启动时 ， 它将会产生 ７ ８ 的电机额 到 倍 ４１ ．设计方案及投资 参 考 文 献 定电流 。采用变频器启动时频率低 ， 转速也低 ， 在室外设置温度传感器 ， 其温度变化通过 ［】 １ 原魁 ， 刘伟强， 邹伟 等． 变频器基础及应用【 】 Ｍ． 启动 电流就小 ，避免工频启动时形成 的大 电流 变送 器 变 成 电的信 号 ， 入 鼓 、 机 的 变 频 调 第二 版 ． ： 金 出版 社 ，０４ 输 引风 北京 冶 ２０ ． 对电机 、 电缆 、 开关等设 备的冲击 ， 因此启动性 速器 ， 根据信号的变化改变风机转速 ， 控制锅炉 『］ ２－ １ ￣雪冰． 风机 、 水泵 变频调速及示范工程节能 能得到改善。 的炉膛温度和供水温度 ，对供热系统实行质调 分 析Ⅲ ． 变频世 界 ，０ ７ ２０ ． ２ ． ２降低 电力线路电压 波动。在电机 工频 节。变频调速器选用 日本三菱 Ｍ 一 ４Ａ ７ Ｋ ｆ】 Ｔ １０ 一 ５ ３杨诗 成 ， 王喜魁 ． 与风机 【 ． 泵 Ｍ】 第三版． 京： 北 启动时，电流剧增 的同时 ，电压也会大幅度 波 和 ＭＴ １０ 一 ２ Ｋ各 １台，并增设有控制柜 、 中国 电 力 出版 社 ， ０ ７ ２０． 一４Ａ ２０
风机应用变频器的控制原理
风机应用变频器的控制原理1. 引言风机在工业生产中广泛应用，其工作状态常常需要根据不同的需求进行调节。
传统的风机控制方式是通过调整传统的变压器或电阻器来改变风机的转速。
然而，这种方式存在调节范围有限、能耗高等问题。
随着变频器技术的发展，使用变频器进行风机控制成为了更为普遍的方式。
2. 变频器工作原理变频器是通过改变电机供电的频率和电压来控制电动机的转速的设备。
它包含了电源模块、整流滤波模块、逆变器模块以及控制模块等部分。
2.1 电源模块电源模块接受交流电源，并将其转换为电机所需的直流电源。
它通常包含整流桥和滤波电容器等组件，用于将交流电转换为直流电。
2.2 整流滤波模块整流滤波模块用于将直流电源中的纹波进行滤波，使得输出的直流电压更加稳定。
2.3 逆变器模块逆变器模块是变频器的关键部分，它通过改变输入电流的频率和电压，来控制电机的转速。
逆变器模块通常采用PWM（脉冲宽度调制）技术，通过控制脉冲宽度的变化来改变电机的转速。
2.4 控制模块控制模块接收用户的控制信号，并通过对逆变器模块的控制，来实现对电机的转速调节。
控制模块通常包括开关电源、控制芯片和接口电路等组件。
3. 风机控制原理风机应用变频器进行控制的基本原理是根据实际需求，通过控制变频器的逆变器模块，改变电机的供电频率和电压，从而改变风机的转速。
3.1 风机控制参数在风机控制中，常用的参数包括转速、负载率和输出功率等。
通过控制变频器的输出频率，可以实现对风机的转速调节。
同时，根据风机的负载率和输出功率要求，也可以通过控制变频器的输出电压，来调整风机的转速。
3.2 风机控制策略风机控制中常用的策略包括比例控制、速度闭环控制和矢量控制等。
•比例控制：根据转速设定值和实际转速之间的差距，通过比例放大器产生调节量，从而控制变频器的输出频率。
•速度闭环控制：通过测量电机转速，并与设定值进行比较，不断调整变频器的输出频率，使得实际转速与设定值更加接近。
变频器在风力发电系统中的作用
变频器在风力发电系统中的作用现代能源问题日益突出，风力发电作为一种清洁可再生能源形式，受到了广泛的关注和应用。
风力发电系统中的关键设备之一就是变频器。
本文将重点探讨变频器在风力发电系统中的作用，并详细介绍其工作原理与优势。
1. 变频器的概念与工作原理变频器是一种用于改变交流电频率和电压的电气装置，广泛应用于各种电力系统中。
在风力发电系统中，变频器用于将风机产生的机械能转化为电能并通过电网进行输送。
其工作原理主要包括三个步骤：首先，通过变频器将风机产生的交流电转化为直流电；其次，利用逆变器将直流电转换为可变频的交流电；最后，根据需要将交流电频率与电压调整到适当的范围，然后输入到电网中。
2. 变频器在风力发电系统中的作用（1）提高电能输出效率：风力发电系统的效率受到风速的影响，而风速是时刻变化的。
变频器可以根据实时风速调整风机的转速，使其工作在最佳状态，从而提高发电效率。
（2）保护风机设备：风力发电系统中的风机设备需要长时间运行，但过高或过低的转速都会对设备造成损害。
通过变频器控制风机的转速，可以避免因过高转速而引发的破损或过低转速而导致的功率损失，延长风机的寿命。
（3）实现电网并网：变频器能够将风机产生的交流电能转换为电网所需的标准电能，实现与电网的安全并网。
它可以调整电网的频率、电压等参数，保障电网的稳定运行。
（4）提高系统的稳定性：风力发电系统的工作过程受到诸多因素的影响，如风速、气温等，这些因素会导致系统工作参数的变化。
变频器可以根据不同的工作条件进行实时调整，保持系统的稳定性和可靠性。
3. 变频器在风力发电系统中的优势（1）节能环保：变频器可以根据风速变化实时调整风机的转速，提高风力发电系统的发电效率，从而减少能源的消耗。
同时，由于风力发电是一种清洁能源形式，使用变频器可以减少对环境的污染。
（2）减少电网负荷：风力发电系统的发电量由风速决定，但电网的负荷是时刻变化的。
利用变频器控制风机的输出功率，可以实现电网负荷的平衡，降低电网供电压力。
探究高压变频器在除尘风机上的应用
器 检测到隐患 。 如温度过高 ． 变频器将发 送“ 故障报警 ” 信 号 到主控平 台 Ｄ Ｃ Ｓ ． 此时变频器仍 然继续运行 。 维 修 人 员 可 到 变频器控制柜根据报警信号类型排除故障 ： 当 变频 器发 生 故
在开始启动时 ， 需要很长 的时间 ， 同 时 电流 也 非 常大 ， 这 样 容 易 损 坏 电 机 及 控 制 系统 ， 而且 对 电 网容 量 要 求 过 高 ． 不 仅 仅
、
高压 变频器 的运 行方 式
是 对 电能 的 浪 费 ， 还 缩 短 电机 的 使 用 寿 命 。 而使用变频器 ， 通
障． 变频器 将发送“ 故障停车” 信号 至主控平 台 Ｄ Ｃ Ｓ ． 此 时 变 频 器 自动 停 止 运 行 ．延 时 ｌ ｓ由 Ｄ Ｃ Ｓ 自动 切 换 到 旁 路 断 路 器
后， 实 际运行功率 为 ２ ８ ７ ｋ Ｗ， 省 １ ２ ４ ｋ Ｗ。 节 电约 ２ ３ ％， 按 一 年运 行 ３ ０ ０天 计算 ． 大 约节省 ９ ０万 度 电 ． 按每度 电 ０ ． ５元 计 算， 一年节 省电费 ４ ５万 元 ； 维 修 减 少 ５次 ， 烧 结 矿 合 格 率 保 持稳 定 。 由此 可知 ， 高压变频器的使用有很多好处 ： 第一 ． 改 善 了 除尘 风机 的工 艺 ，能 够 保 证 除尘 风 机 运 行 稳 定 可 靠 ． 生 产 工 艺 调 整 风量 方 便 ． 提 高 了 其 工作 效率 。 第二， 实 现 高 压 电 机软启动 ． 降低启动 电流 ． 明 显 减 轻 启 动 电流 对 本 系 统 电 网
变频器在风机、水泵中的节能应用
变频器在风机、水泵中的节能应用摘要：由风机、水泵类负载节能，来阐述变频器是控制风机、水泵实现节能最佳方式，对提高自动化程度，减少人为因素的影响进行较详细分析，通过实例计算来证明在理论上是正确的，虽然初期一次性投资比较大，但从长远上来看在经济上是值的。
关键词：风机；水泵；节能；功率因数；变频器前言风机、水泵作为工业和生活中的通用机械有应用量大、应用面广的特点，其配套电机量也是巨大的，有资料统计，风机、水泵的耗电量占全国总发电量的20%以上，由于容量和工艺原因，大多数的风机、水泵类负载存在着不同程度上的电能浪费，在提倡节约能源的今天，减少浪费，节能问题的研究也迫在眉睫，变频控制是目前最好方法。
1.风机、水泵负载节能原理传统风机、水泵流量的设计均以最大需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念，但实际使用中流量随着各种因素而变化，往往比最大流量小的多，要减少流量时，通常情况下只能调节档板和阀门的开度，阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，而这种控制方式当所需流量减小时，压力反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的风机、水泵功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。
由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的三次方成正比，如果水泵效率一定，当流量下降时转速成比例下降，而此时对轴输出功率p成立方关系下降；风机、水泵变频节能控制可在保持阀门、挡板开度不变的前提下，通过改变风机的转速来调节流量，其实质是通过减少流体动力来节电。
这种控制方式可从根本上消除风机、水泵设备，由于选型或负荷变化普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，消除了挡板截流阻力，使风机、水泵始终运行在最佳工作状态。
2.风机、水泵变频控制特点2.1异步电动机原理n=60f/p（1-s），可知变频调速是风机、水泵调速最佳方法，风机、水泵电机直接启动或Y/D启动，启动电流为其额定电流的4～7倍；这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的电流和震动时对挡板和阀门损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
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一、概述：目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。
特别值得一提的是，大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等；目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。
这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。
这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。
变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。
随着近十几年变频技术的不断完善、发展。
变频调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。
为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。
变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。
而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。
二、变频节能原理：1. 风机运行曲线采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
由图可以说明其节电原理：图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。
曲线（4）为变频运行特性（风门全开）假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。
如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。
从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。
显然，轴功率下降不大。
如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。
可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。
节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。
显然，节能的经济效果是十分明显的。
2.风机在不同频率下的节能率风机是传送气体的机械设备，是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的一种机械.. 从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的二次方成正比（即风机水泵的轴功率与供电频率的二次方成正比）：根据上述原理计算可知改变风机的转速就可改变风机的功率。
在贵单位的改造中，原风机不变，电机功率不变，也就是说明该风机产生的风量不变，所以应用变频器后可以很好的解决浪费能源，匹配工况的要求例如：将供电频率由50Hz降为35Hz，风机的转速降低为原来的70％，风量降低为原来的70％，则轴功率降低为原来的34.3％，节电率高达65％，除去机械磨损以及功率因素及效率等其他因素，节电率应能达到40％（根据现场经验估算）。
并且应用上变频器后，对机械设备的磨损大大降低，可以很好的保护设备，降低设备维修费用，延长设备的使用年限。
变频器内部具备的多种完善的运行监控保护功能，可以更好的保证电机在允许的工况下工作，很好的避免了发生各类因电机及电网原因引起的各类事故的发生，保证了生产安全。
同时，真正的做到了对电网的零冲击，能够更好的利用电网资源，增大电网的利用率。
该套系统内主要工作的器件为变频器，它决定着整套设备运行情况是否能达到用户的要求，起着至关重要的作用。
为此我们使用我公司独立研发生产的RF-9000P系列变频器，本系列变频器是为风机、泵类、空气压缩机流量和压力控制特点研制的专用变频器，产品设计主要考虑到专用、效益、国情、节能、自动化等特性；本机具有一般变频器的特性和节能功因控制（PFC）、低噪音运行，内置PID反馈，有短路及接地故障保护，适应允许有电压波动的电网环境，更加适合中国用户，因此比一般品牌变频器更具特色。
日锋变频器采用空间矢量控制技术（SVPWM），关键元器件（IGBT）均采用国外知名厂商的原厂配件，表面贴表（SMT）技术，内置PID，自诊断功能，保护功能齐全完善，操作简便。
采用不同的传感器可组成多种自动控制系统。
如流量、压力、速度、温度、张力、力矩等控制。
通过参数设定，可以以最省电的操作模式驱动负载，节能效果明显。
并且日锋公司是黑龙江省科技厅批准的高新技术企业，拥有先进完善的变频器生产检测质保体系。
产品通过省电子产品质检院检测，企业通过了ISO9001:2000国际管理质量体系认证。
确保了产品和信誉保证。
变频节能开放分类：变频器、变频控制、变频节能1、什么是变频器？变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
2、PWM和PAM的不同点是什么？PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
3、电压型与电流型有什么不同？变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。
4、为什么变频器的电压与电流成比例的改变？异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
5、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
6、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。
用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。
采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。
起动电流为额定电流的 1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
7、V/f模式是什么意思？频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。
V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择8、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化？频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。
因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。
可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法9、在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。
变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz.10、对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？通常情况下时不可以的。
在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。
11、所谓开环是什么意思？给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环”，不用PG 运转的就叫作“开环”。
通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈.12、实际转速对于给定速度有偏差时如何办？开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。
对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。
13、如果用带有PG的电机，进行反馈后速度精度能提高吗？具有PG反馈功能的变频器，精度有提高。
但速度精度的植取决于PG本身的精度和变频器输出频率的分辨率。
14、失速防止功能是什么意思？如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。
为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。
当加速电流过大时适当放慢加速速率。
减速时也是如此。
两者结合起来就是失速功能。
15、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。
16、什么是再生制动？电动机在运转中如果降低指令频率，则电动机变为异步发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫作再生（电气）制动。
17、是否能得到更大的制动力？从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。
如采用选用件制动单元，可以达到50%~100%。
18、请说明变频器的保护功能?保护功能可分为以下两类：（1）检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。
（2）检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。
如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。
19、为什么用离合器连续负载时，变频器的保护功能就动作？用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。
20、在同一工厂内大型电机一起动，运转中变频器就停止，这是为什么？电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。