更换常用离心泵密封填料的技术要求

水泵的填料密封应该怎么更换

水泵的填料密封应该怎么更换
水泵里面的密封有很多种，一般的配备机械密封，有的配备填料密封，今天我们就来介绍一下水泵的填料密封更换的方法。

第一：相邻两圈填料的切口，应错开120°～180°。

第二：填料应逐圈加入填料函中，每圈的长度为围绕泵摹一写的长度。

两端切口应互相平行，并且呈45°斜切。

第三：有水封环的填料函，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管人口。

第四：每加一圈填料，应加润滑油少许，以利于减小填料与轴套的摩擦。

第五：拧紧填料压盖螺栓时，要对称均匀，不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。

更换常用离心泵密封填料的技术要求

更换常用离心泵密封填料的技术要求
一、更换常用离心泵密封填料的技术要求：
⑴根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。

⑵在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。

⑶关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。

⑷将旧填料清理干净彻底，在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。

⑸密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30°或45°角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90°、120°、180°，最后一道密封填料接口应向下。

⑹压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm 。

⑺加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。

⑻启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10～30滴/min。

1、停泵后，切断电源，挂上停运牌。

2、放空时，操作都要站在上风口，防止油气中毒。

3、开关阀门时，人应侧身操作避免丝杠飞出伤人。

更换离心泵填料操作规程

更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。

准备工作：穿戴好劳保用品。

设备准备，离心泵一台、电机一台。

材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。

抹布200x200一块。

木板一块。

扳手200mm1把、钢尺300mm1把。

操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。

2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。

3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。

4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。

5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。

6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。

7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。

8、收拾工具，打扫卫生。

注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。

图解清水离心泵填料密封的更换

长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。

公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。

公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。

填料密封造价低，使用面广。

一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。

1.认识填料密封①有一定的弹性。

在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

②有足够的化学稳定性。

不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。

③自润滑性能良好。

耐磨、摩擦系数小。

④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。

⑤制造简单、装填方便。

正确的填料密封安装方法2.安装注意事项填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。

不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。

很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。

所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。

安装时要注意以下几个方面的要求。

①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。

②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。

③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。

④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。

阀门、水泵更换填料工作标准

一、阀门的阀杆填料箱、水泵的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。

二、检修阀门时，都要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。

这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。

在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。

但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。

阀门在开启或关闭的情况，阀杆处不允许有漏水漏汽。

三、在发现阀门填料发生泄漏时，要察看一下压盖距阀门的进程余量，如果不大于5mm，可以旋紧压盖，否则应更换新填料。

检查压盖螺钉的丝扣是否有腐蚀，螺母是否完整。

如有锈垢，可用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油。

螺母损坏应该更换。

四、填料压盖的螺钉一般有两个。

紧压盖要一个一个地紧，先将一个螺母拧紧1/4～1/2圈，然后将另一个螺母拧紧1/4～1/2圈，如此交替进行。

紧的时候，用力要轻，要均匀。

这样紧几次就可以减轻或清除泄漏。

如果紧了几次，泄漏量还很大，说明填料已坏，需要更换或添加新填料。

五、在更换或添加新填料之前，必须试验在关闭阀门之后是否有蒸汽从填料处漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可更换新填料。

六、更换或添加填料的步骤1.先将压盖外的螺母松开一些，然后用螺钉旋具慢慢撬起压盖，仔细观察填料是否弹出，如填料向外弹出，说明里面还有压力，一时还不能加填料，一般等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，即可拆除螺母，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。

最后将压盖及螺母装好。

2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。

3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。

七、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。

更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。

八、填料材料1.低温低压且小型的阀门可采用石棉绳。

泵用填料密封知识

一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。

常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。

2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。

3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。

4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。

5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。

当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。

此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

二、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。

油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。

浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。

在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。

总的来开，盘根填料具有如下缺点（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。

（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。

（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。

总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。

离心泵机械密封的安装和技术要求

离心泵机械密封的安装和技术要求1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：a. 轴弯曲度最大不得超过0.05mm。

b. 部件内各零件均符合图纸要求。

b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。

c. 轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。

e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。

2、泵用机械密封的安装要求：d. 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

泵用机械密封的冷却和冲洗1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。

2、第二种冷却方式在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。

当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。

即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。

再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。

3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。

泵安装、使用技术要领1 、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9、对无堵塞排污泵使用的易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照离心泵机械密封有关标准。

多级离心泵维护维修规程

多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。

本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。

泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。

转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。

转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。

多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。

进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。

两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。

锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。

离心泵机械密封更换

离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换是一项技术性的、复杂的操作，它要求操作者具备较强的技术水平。

只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。

离心泵机械密封更换前，应准备好工具、材料，熟悉更换步骤、操作要点，以及故障排除方法等。

去污、清理旧机械密封下部的污物，使机械密封表面保持干净，然后检查机械密封的外形，清理掉残留的金属片，检查密封的内外圈和密封腔是否存在破损和裂纹。

如果有，应加以修复或更换。

在更换机械密封之前，应根据图纸，按照要求检查机械密封所需的零件，确保没有错误，这样才能保证机械密封的正确安装。

然后，将新机械密封依次安装在离心泵上，应注意密封腔内部不能有任何杂物，以免造成泄漏。

安装时应注意检查密封轴端的键痕，看是否与图纸要求的一致。

接下来，就是进行机械密封的调整工作了，首先要将机械密封的调整螺栓拧紧到指定的扭矩值，以确保机械密封的牢固，然后，根据测量的数据，调整油管的高度，以
确保油管与机械密封保持良好的密封，最后，检查机械密封入口和出口的油管，看是否有裂纹、漏油现象，如果有，应及时更换。

在机械密封更换过程中，应注意操作的步骤要清楚，防止有疏漏，以免出现机械密封更换失败的情况。

最后，在安装完机械密封后，应检查机械密封的密封性能，确保机械密封的正常使用。

离心泵机械密封更换，需要操作者具备较强的技术水平，只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。

离心泵更换填料密封操作

打开放空阀，打开排气阀放净泵内余压。放空阀和排气阀要全部开到底后并回半圈。
观察压力表指针是否归零。观察时操作人员的眼睛应与指针和压力表盘刻度的高度一致，观察时间不能少于3秒钟。
等压力表指针归零后，用活动扳手拆卸盘根压盖螺丝。用双手移出盘根压盖。钩子钩住盘根后，扭住钩子顺着泵轴的方向与泵轴约成30度的角度将旧填料取出。等第4条盘根取出后，要用钩子地填料函上、下各清理二下即可。
填料型号规格不能选错截取的新填料总和约为4条半旧盘根的总长。切口的角度必须要够，切口光滑无毛刺。量取的第一条盘根长度必须要准。盘根的切口方向应一致、光滑。验证盘根的长度必须合适
其余的三条盘根都要以第一条盘根长度为准
4条盘根的长度应一样。
切口搭接处应光滑严密涂黄油要均匀加盘根时要注意切口方向不能错，否则会造成盘根叠加。每条盘根的接口要错开90~120度，最后1条盘根的接口必须向下。压盖必须均匀地压紧，不能压偏。松紧要合适
手拿旧填料，根据旧填料的规格型号选取型号规格合适的新填料。截取新填料时，在4条旧盘根总长的的基础上再多量出半条盘根，也就是说截取的新填料长约为4条半旧盘根的长度。用电工刀沿盘根缠绕的方向呈30~45度角切下盘根，切口应光滑无毛刺。将切好的新填料在泵轴的轴套上量取合适的长度。量取时，盘根应贴紧轴套并用手捏住盘根的搭接处。在盘根搭接处用电工刀切下新填料。切口应光滑无毛刺，盘根的上下切口方向应相同，不得切反。
7 制作剩余的3条新盘根。
泵左侧操作点
8 检查4条新盘根下制作质量。
泵左侧操作点
五填加新密封填料(2'30")
1 检查新盘根接口搭接是否严密。泵左侧操作点
2 盘根内、外两侧涂黄油。

输油工高级

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目输油工高级油气集输职业技能鉴定站试题一：更换离心泵密封填料1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）倒流程；3）测量切割填料；4）填装填料；5）安装压盖；6）试泵；7）清理场地。

（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

（4）考核技能说明：本项目主要测量考生掌握对更换离心泵盘根的熟练程度。

3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。

（2）正式操作时间：20 min。

（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。

4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换离心泵密封填料考核时间：20 min编码：80010000-JL-24试题二：更换安装法兰阀门1准备要求2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）制垫；3）倒流程卸阀门；4）安装；5）试压，倒回生产流程；6）清理场地。

（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

（4）考核技能说明：本项主要测量考生对更换安装法兰阀门的熟练程度。

3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：20 min；（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。

4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换安装法兰阀门考核时间：20min编码：80010000-JL-24试题三：清加热炉火嘴1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）倒流程；3）清堵；4）安装操作；5）点炉；6）清理场地。

离心泵轴的密封方法

离心泵轴的密封方法离心泵是一种常见的工业设备，用于输送流体。

离心泵的轴密封是确保泵正常运行的重要组成部分。

本文将介绍离心泵轴的密封方法，包括传统的填料密封和现代的机械密封。

1. 填料密封填料密封是离心泵轴密封的传统方法之一。

它使用填料材料将泵轴与泵壳之间的间隙填满，形成密封。

常用的填料材料包括石墨、聚四氟乙烯（PTFE）和柔性石墨等。

以下是填料密封的主要特点：•简单可靠：填料密封结构简单，容易安装和维护。

它能够适应不同的工作条件和介质要求。

•自润滑：填料材料具有一定的自润滑性，能够减少泵轴与填料之间的摩擦，延长密封件的使用寿命。

•适应性强：填料密封适用于各种介质，包括液体、气体和腐蚀性介质等。

然而，填料密封也存在一些缺点：•泄漏：由于填料密封本质上是通过填料材料与泵轴之间的摩擦来实现密封，因此难以完全杜绝泄漏的问题。

•磨损：填料材料与泵轴之间的摩擦会导致填料的磨损，需要定期更换填料，增加了维护成本。

•限制转速：填料密封由于摩擦热的产生，其转速受到一定的限制，不能适用于高速运转的泵。

2. 机械密封机械密封是一种现代化的离心泵轴密封方法。

它通过机械装置实现泵轴与泵壳之间的密封，具有以下特点：•零泄漏：机械密封通过两个平行的密封面之间的摩擦来实现完全的密封，能够有效防止泄漏。

•高速运转：机械密封采用了特殊的材料和结构设计，能够适应高速运转的泵，提高泵的效率。

•长寿命：机械密封的密封面采用耐磨损材料制成，能够延长密封件的使用寿命，减少维护成本。

•适应性强：机械密封适用于各种介质，包括高温、高压和腐蚀性介质等。

然而，机械密封也存在一些挑战和注意事项：•安装要求高：机械密封的安装要求较高，需要保证密封面的平行度和轴向的垂直度，以确保密封效果。

•维护成本高：机械密封的维护成本较高，需要定期更换密封件和润滑剂，以保证密封效果和使用寿命。

•故障率较高：由于机械密封的结构复杂，存在一定的故障率，需要及时维修和更换。

离心泵密封填料更换方法

更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。

如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。

其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。

2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。

3.选择适合规格的密封填料。

4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。

5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。

6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。

7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。

8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。

9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。

水泵填料密封的使用及注意事项

水泵填料密封的使用及注意事项填料密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。

它最早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。

填料密封主要用作动密封。

它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：1）有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

2）有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。

3）自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。

4）轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。

5）制造简单，填装方便。

填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。

1 绞合填料和编结填料绞合填料即把几股石棉线绞合在一起，将它填塞在填料腔内即可起密封作用。

编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成，并于其中侵入润滑剂或聚四氟乙烯。

.2 塑性填料塑性填料是几经膜具压制成型的填料。

3 金属填料金属填料有半金属填料和全金属填料两种。

所谓半金属填料是金属与非金属组合而成，全金属填料则不含非金属。

4 碳纤维填料碳纤维填料是一种新型填料。

其优异的自润滑性能、耐高、低温性能和耐化学品性能引起人们的极大的注意，而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好，其缺点仅在于有渗透泄露，但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后可以防止。

目前其成本较高，但随着碳纤维的发展，其成本定会下降，因此，碳纤维填料是一种最为理想和最有希望的填料。

`5 填料的选择选择填料时，应考虑：机器的种类、介质的物理、化学特性、工作温度和工作压力，以及运动速度等，其中尤以介质的腐蚀性（以pH值表示），pH值及使用温度为最重要。

6 填料的合理装填填料的合理装填应按下列步骤进行：1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。

离心泵机械密封安装要求及注意事项有哪些

离心泵机械密封安装要求及注意事项有哪些下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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更换卧式离心泵机封方法及注意事项

更换卧式离心泵机封方法及注意事项
在更换卧式离心泵机封之前要首先：关闭控制柜电源，并挂上“禁止合闸”的标识牌，关闭水箱至卧式离心泵泵体的进出口阀门。

•首先清理泵体、电机周围卫生，并用记号笔在拆装位置做好标记。

•如果电机导线不够长，需拆电机导线，并做好导线连接标示。

•拆电机底座螺栓并再电机底座和支撑架连接处用记号笔做好标记。

•紧固泵体螺栓并做好标记。

•在卧式离心泵泵体和后盖架做好标记并拆卸螺栓。

•用相应的套筒拆解叶轮螺母，用拉马拉出叶轮。

•取下损坏的机械密封动、静环。

•清理轴上的腐蚀物，在轴上或机械密封上滴上洗洁精以利于润滑，轻缓的装好机封。

•装上叶轮，用撬棍撬动电机底座，使电机和泵体结合。

•装上后盖架螺栓，用手盘动风扇调整叶轮和泵体的间隙至合适位置。

•紧固固定螺栓。

•试车。

离心泵的密封

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离心泵的密封
离心泵填料密封由于价格便宜、加工简单、密封性能强且操作简单等特点，使得其应用范围越来越广。

填料密封的结构形式和应用材料等各种特性的方面都得到了进一步的改善，这就使得经济效益也越来越高。

填料密封的工作原理：真空泵的转轴密封上，在机械密封行业中最主要用于作动密封，在其设计上，所要考虑的因素就应该要有很多种，具体如下：
1、在有外力作用下，填料要有可塑性。

2、填料应该要有浮动弹性。

3、不会跟介质发生一些化学反应，要有很强的稳定性，填料不会具有腐蚀性等特点。

4、制作要简单，安装起来要方便容易。

总的来说，要经常对填料进行检查，当填料在运行了一段时间之后要适当的再添加润滑剂，也要经常对填料进行更换。