球形储罐安装技术交底

球形储罐安装技术交底

一、工程概况

储运界区1000m3乙烯球罐是由外商提供的球壳板和其全套配件。乙烯球罐的材质为日本LT50-A-50G，球壳板为混合式(赤道带为桔瓣式，上、下盖为足球瓣式)，由三带两极共计26块球壳板和7根支柱所组成。球体直径12.41m，球壳板厚度36mm。

二、施工准备

1．工程用料和措施用料

(1) 工程主要材料

球罐的主要材料是由制造厂提供的压制成型的赤道带板14块、上极板2块、上温带板4块、下极板2块、下温带板4块、钢支柱7根和斜拉杆、以及人孔、接管、钢盘梯等钢构件。

(2) 措施用料

措施用料主要为球体分带组焊所需的钢平台、胎具和吊装防变形加固用料，以及焊接防护棚和组焊所用的中心伞架等用料。主要采用的是钢板、管材、型钢、木跳板、道木和保温材料等。

2．主要施工机具

主要施工机具为：汽车起重机、电焊机、控制柜、板式红外加热器、焊条烘干箱、γ射线设备、角向磨光机、手动导链和气割用具、以及经纬仪、水准仪和水压泵、高压风机等。

3．现场作业准备及条件

(1) 对球壳板、支柱、钢盘梯、人孔接管等构件进行几何尺寸复验和无损探伤的抽查检验。同时还应核查上述材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。

(2) 对球罐基础的轴线、标高和地脚螺栓的尺寸进行复测，并同时办理中间交接的验收手续。

(3) 球罐组焊所需的钢平台、胎具、工卡具、中心伞架、以及防风棚等措施用料，均应制作完成和配备齐全。

(4) 焊条的存放序和烘干设备，以及焊条保温筒和预热设备均应配备齐全，并要保证设备的完好。

(5) 保证施工现场的吊车道路畅通和施工用电的供给，配备足够的消防设施和安全措施用具。

三、劳动组织

组建一支专业从事压力容器安装的施工队伍，共需铆工8人、电焊工14人、打磨工7人、架子工2人、气焊工1人、信号工3人、维护电工2人、测量工1人。

四、主要施工工艺

1．施工程序

根据国外提供的安装指导文件的要求，球体的组焊采用分带组焊工艺进行，主要施工程序如下：

(1) 在地面钢平台和胎具上分别进行上下极板和温带板的组焊工作。

(2) 当下极板与温带板组焊完成后，将其吊人罐基础内的胎架

上。然后进行钢支柱和赤道带板的组焊。

(3) 组焊成整体的下半球体与赤道带下环口的组焊，最后进行上半球体与赤道带上环口的组焊。

(4) 球体全部组焊完成后，进行盘梯等配件的安装和焊缝的无损探伤检验工作。

(5) 所有组焊工作完成后，即可进行球体的水压试验和气密检验工作。

2．施工工艺

(1) 上、下球盖的组装与焊接

在地面钢平台上用钢管制作成极板与温带板的胎具，用于下盖的组装和外侧焊缝的焊接。利用球壳板运输胎架制作一个支撑型胎具，用于上盖的组装和内侧焊缝的焊接。

下盖的组装是将组装卡具的定位块焊在球壳板内侧，上盖焊在球壳板的外侧，以便于组装成形后的焊接工作的进行。

下盖的组装程序是：先将四块温带板吊人钢平台上的反胎上进行组对调整，然后将二块极板吊装就位，最后进行整体的几何尺寸的调整。上盖的组装程序是：先将二块极板吊人球罐基础内的正胎上进行组对调整，然后将四块温带板吊装就位，最后进行整体的几何尺寸的调整。在施焊前，必须做好焊接防变形和吊装翻身防变形的支撑加固的措施。

(2) 上、下球盖翻身吊装

上、下球盖体的环口直径ф=10.19m、拱高H=3.25m、重量33.7t。