PDCA循环图示

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10 PDCA循环圈研讨
发展历史
PDCA:是最早由美国质量统计控制之父SHEWHAT(休哈特)提出的PDS(PLAN DO SEE)演化而来,由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式,所以又称 为“戴明环”。 PDCA的含义如下:P( PLAN)--计划;D(DO)--执行;C(CHECK)--检查; A(ACT)--行动,对总结检查的结果进行 处理,成功的经验加以肯定并适当推 广、标准化 ;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一 个PDCA循环里。 以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了, 解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质 量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。
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GB/T 28001:运行控制(重点消防安全、防盗抢(财产和资金)、交通安全、 信息安全) 应急准备和响应(预案文件的演练和执行) 【C(检查)、A(advance)】:检查和持续改进 --日常工作(质量)检查、安全检查 --目标、指标完成情况的定期验证 --安全管理绩效的检查 --法律法规符合性评价 --对不合格(品)的整改,(GB/T 28001)事故的调查和处理。 PDCA循环 P=plan 计划 D=do 做 C=check 检验 A=advance 分析 PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->....
PDCA循环
目录 分析说明 循环过程 PDCA循环运用与流程图 发展历史 循环特点 八大步骤 有关问题 管理思路
1 PDCA循环圈研讨
PDCA循环 PDCA
简约介绍 一、何谓管理 1、设定计划,并为达到此计划之一切活动的全体。 2、管理循环——整个管理活动可以用PDCA循环表示。 PDCA循环 PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年 构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣 传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动 的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复 始地运转的。
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八大步骤
步骤一:分析现状,找出题目; 夸大的是对现状的把握和发现题目的意识、能力,发现题目是解决题目的第一 步,是分析题目的条件。 步骤二:分析产生题目的原因; 找准题目后分析产生题目的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的 科学方法,把导致题目产生的所有原因统统找出来。 步骤三:要因确认;区分主因和次因是最有效解决题目的关键。 步骤四:拟定措施、制定计划;(5W1H),即:为什么制定该措施(WHY)?达到什 么目标(WHAT)?在何处执行(WHERE)?由谁负责完成(WHO)?什么时间完成 (WHEN)?如何完成(HOW)措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。 步骤五:执行措施、执行计划;高效的执行力是组织完成目标的重要一环。 步骤六:检查验证、评估效果;"下属只做你检查的工作,不做你希望的工作 "IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。 步骤七:标准化,固定成绩;标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀 经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业 治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。 步骤八:处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的 题目会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。
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分析说明
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理 中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下: ① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; ② D(DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容; ③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了, 明确效果,找出问题; ④A(Action)——行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以 肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要 总结,以免重现。对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母, PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问 题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还 是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要 有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制 定之后,就要按照计划进行检查,看是否实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通 过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料, 并综合运用各种管理技术和方法。
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2.D阶段 2.D阶段 即按照预定的计划,在实施的基础上,努力实现预期目标的过程。 步骤五:实施对策 对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段。在这一阶段除了按 计划和方案实施外,还必须要对过程进行测量,确保工作能够按计划进度实施。同 时建立起数据采集,收集起过程的原始记录和数据等项目文档。 3.C检查效果 3.C检查效果 即确认实施方案是否达到了目标。 步骤六:效果检查。 方案是否有效、目标是否完成,需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的 对策进行确认后,对采集到的证据进行总结分析,把完成情况同目标值进行比较, 看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时,应该确认是否严格按照计 划实施对策,如果是,就意味着对策失败,那就要重新进行最佳方案的确定。 4.A阶段处置 4.A阶段处置 步骤七:标准化。 对已被证明的有成效的措施,要进行标准化,制定成工作标准,以便以后的执 行和推广。 步骤八:问题总结。 对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题,进行总结,为开展新一轮 的PDCA循环提供依据。例如:设计一个新型红外滤光膜,完成一轮循环后,进行效果 检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求,总结经验后进人第二轮PDCA 循环,按计划重新实施后达到了目标值。
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循环特点
处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取 教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标 准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化 和科学化。它具有如下特点: (1)大环套小环,小环保大环,推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法,不仅适用于整个工程项目,也适应于整 个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标, 都有自己的PDCA循环,层层循环,形成大环套小环,小环里面又套更小的环。大 环是小环的母体和依据,小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企 业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机 地联系起来,彼此协同,互相促进。以上特点。 (2)不断前进、不断提高 PDCA循环就像爬楼梯一样,一个循环运转结束,生产的质量就会提高一步, 然后再制定下一个循环,再运转、再提高,不断前进,不断提高。 (3) 门路式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环,每循环一次,就解决一 部分题目,取得一部分成果,工作就前进一步,水平就进步一步。每通过一次 PDCA循环,都要进行总结,提出新目标,再进行第二次PDCA循环,使品质治理的 车轮滚滚向前。PDCA每循环一次,品质水平和治理水平均匀进步一步。
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循环过程
①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互 为补充的有机整体,如图所示。在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的 依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 ②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有 新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了 新的提高,如图8-5所示。 ③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。 贯标中的应用:GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路 【P(计划)】: GB/T 19001:工作计划、策划(职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H); GB/T 28001:包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订) 【D(执行)】: -- 明确职责(部门/岗位的质量、安保职责) -- 资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格,GB/T 28001:安全员,消 防、安全监控、防盗、防雷设施等) --编写文件(强调两标融贯) --信息交流和沟通(对内、对外) -- 执行:符合性 痕迹管理
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步骤二:设定目标 明确了研究活动的主题后,需要设定一个活动目标,也就是规定活动所要做到的 内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的,能够用数量来表示的指标要尽可能 量化,不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标,所以设 定应该有依据,要通过充分的现状调查和比较来获得。例如:一种新药的开发必须掌 握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图 来系统化的揭示各种可能之间的联系,同时使用甘特图来制定计划时间表,从而可以 确定研究进度并进行有效的控制。 步骤三:提出各种方案并确定最佳方案 创新并非单纯指发明创造的创新产品,还可以包括产品革新、产品改进和产品仿 制等。其过程就是设立假说,然后去验证假说,目的是从影响产品特性的一些因素中 去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。然而现实条件中不可能把所 有想到的实验方案都进行实施,所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有 效率的方法。 筛选出所需要的最佳方案,统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、 矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。 步骤四:制定对策 有了好的方案,其中的细节也不能忽视,计划的内容如何完成好,需要将方案步 骤具体化,逐一制定对策,明确回答出方案中的“5W1H”即:为什么制定该措施(Why)? 达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(When)? 如何完成(How)?使用过程决策程序图或流程图,方案的具体实施步骤将会得到分解。
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PDCA循环运用与流程图 PDCA
创新是把一种认识转化为实践的过程,其中存在较大的思维发散空间,结合PDCA 循环在制造过程中对于质量改进的作用,按照“四阶段、八步骤”的提法,创新 过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。 在实施中应注意任何结论的 获得都要以事实为依据,运用统计工具进行合理的分析。 1.P阶段 1.P阶段 即根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。 步骤一:选择课题 新产品设计开发所选择的课题范围应是与满足市场需求为前提,企业获利为 目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。 课题是本次研究活动的切人点,课题的选择很重要,如果不进行市场调研, 论证课题的可行性,就可能带来决策上的失误,有可能在投人大量人力、物力后 造成设计开发的失败。比如:一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性,可 能花大力气开发的新产品,在另一个企业已经是普通产品,就会造成人力、物力、 财力的浪费。选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率,降低新产品投资 的风险。选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法,使头脑风暴能 够结构化呈现较直观的信息,从而做出合理决策。
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