五金冲压模具设计规范

汽车覆盖件模具设计
通用规范
一、模具使用寿命，大小模具定义
模具使用寿命：30万次
二、模具导向方式
模具类型外形导向方式导向腿结构
拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
斜楔模、成形、翻边整形类
（不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
斜楔模、成形、翻边整形类
（带冲切）小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。

□不需要。

类型尺寸范围
小型模具模具的长度+宽度≤1800
中型模具1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500
类型方式
类型
A、导向退
B、导向退+导柱
C、导柱
D、导柱组
E、导板
导向方式
注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力
导向腿结
构
Ⅰ、角落导向腿（外导）Ⅱ、中心导向腿（内导）
三、平衡块墩死块的大小
尺寸
类型
尺寸
小型模具Ø40mm 、Ø50mm
盘起标准中型模具Ø50mm 、Ø60mm
大型模具Ø60mm 、Ø70mm
四、模具安全区
小型模具中型模具大型模具尺寸
■需要，数量
为：
□ 4个
■ 2个
□结构设计会
签时，视模具
结构协商确
定。

■需要，数量为：
■4个
□ 2个对角设
置
□结构设计会签
时，视模具结构协
商确定。

■需要，数量
为：
□ 4个
■2个
□结构设计会签
时，视模具结构
协商确定。

五、快速定位形式
六、U沟规范
U型槽数量设置
模具类型下模上模
小型模具2X2 2X2
中型模具2X2 3X2
大型模具3X2 4X2
七、床台中心线定位键槽。

（使用非自动化模具使用）
八、模具加工基准面和基准孔
九、铸造V型槽
十、螺栓沉头孔尺寸及螺栓与销钉选择
1、内六角螺钉沉头孔直径及过孔深度一览表
规格M6 M8 M10 M12 M16 M20 沉头孔直径D Φ11 Φ14 Φ16.5 Φ19.5Φ25.5 Φ31.5 通过孔d1 Φ7 Φ9 Φ11.5 Φ13.5Φ17.5 Φ21.5 通过孔深度H 5 8 10 15 20 20 注：对铸件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1.5倍。

对钢件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1倍。

圆柱销的配合长度为其公称直径的2倍。

具体尺寸见下图示例
2、优选的螺钉、销钉规格如下表所示
螺钉长度系列销钉长度系列
M8 16、20、25、30 φ8 25、32、40
M10 30、35、40、45 φ10 32、40、50
M12 35、40、45、50、55、φ12 40、50、60
M16 45、50、55、60、70、80、90 φ16 50、60、70
M20 60、70、80、90、100 φ20 70、80、100
3、螺孔、销孔之间以及至刃口边最小距离
螺栓孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
A
淬火8 10 12 14 16 20 25 30
B 7 12 14 17 19 24 28 35
C 5
螺钉孔Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24
D 淬火7 9 11 12 15 16 20 25 十一、定位具类型选择
形式图形型号备注
一般式NGNA
ENSTA
Misumi
感应式STKS SANKYO
伸缩式PKRG SANKYO 翻转式DART SANKYO
十二、安全螺栓
类型图形型号备注
B/H
PAD
CCSR32
盘起CAM
十三、导柱导套的选用
模具类型导柱导套备注
小型模具SGP60 GPBF60
中型模具SGP80 GPBF80
SANKYO 大型模具SGP100 GPBF100
导柱导套植入SGP80，GPBF80. 加强示意图：
十四、拉延模材质及热处理要求
序号部件名称模具结构与材质热处理要求备注
1 凸凹模T＜1.2
凸、凹模整体
结构
MoCr铸铁
(GM241)
HRC>45
如冲压件外表面出现
拉毛缺陷，凹模镶块则应
采用TD处理消除此缺陷。

拉延模具采用双压边
圈时，内压边圈采用氮气
弹簧压边。

T≥1.2
凸、凹模分体
结构
基体：HT300
（FC300）
镶块
Cr12MoV(SKD11)
HRC58-62
2 压边圈T＜1.2 整体结构
MoCr铸铁
(GM241)
HRC>45 T≥1.2 工作面镶块
基体：
HT300(FC300)
镶块
Cr12MoV(SKD11)
HRC58-62
3 其他按照甲方认可的相关技术标准或者会签要
求
抗拉强度340MPa以上高
强板产品的拉延模，凹模
和压边圈均采用镶块结构
十五、拉延模具肉厚要求
拉延模
铸件壁厚
冲压板厚 A B C D E F H I J K L t＜1.5 50 40 30 ≥50 40 40 30 50 3 10 50 1.5≤t＜2.5 60 50 40 ≥60 40 40 40 60 3 10 60
t≥2.5 60 50 40 ≥70 50 50 40 70 3 10 70 十六、拉延模减轻孔尺寸
拉延模
减重孔要求
十七、修边模材质及热处理
序
号
零件名称材质热处理要求备注
1 下模座HT300（FC300）退火处理FC300一般不退火
2 上模座HT300（FC300）退火处理FC300一般不退火
3 压件器HT300（FC300）退火处理FC300一般不退火，采用氮气弹簧或普通弹簧，选取原则必须保证使用平稳可靠
4 上下模修边
镶块
T＜1.2
7CrSiMnMoV(ICD5
)
（空冷钢）
HRC58-62
镶块的背托应有挡墙T≥1.2
Cr12MoV(SKD11
)
HRC58－62
5 废料切刀T＜1.2
7CrSiMnMoV
(ICD5)
（空冷钢）
HRC58-62
废料刀的背托应有挡墙
HRC58－62
T≥1.2
Cr12MoV(SKD11
)
6 冲孔凸模及
凹模镶套
Cr12MoV(SKD11) 按相关标准MISUMI或大连盘起
7 压件器镶块45 调质HRC28-32
8 下模镶块垫
板
45 HRC43-48
9 废料滑道Q235-A / /
10 废料盒Q235-A / 不能满足要求时双方协商
11 其他按照认可的相关标准要求
十八、修边冲孔模壁厚
十九、修边镶块尺寸及关系
铸件镶块尺寸
修边冲孔模 铸件壁厚
冲压板厚 A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
M
t ＜1.5 40 40 40 40 30 40 40 30 30 25 30 1.5≤t ＜2.5 50 40 40 40 30 40 40 40 40 30 30 t ≥2.5
50 50 50 50 40 50 50 40 40 30 40
钢料镶块尺寸
废料刀与修边镶块关系波浪刀尺寸
二十、翻边整形模材质及热处理
序号零件名称材质备注
1 下模座MoCr铸铁(GM241)下模为镶块结构可采用HT300
2 上模座HT300(FC300)
3 压件器HT300（（FC300））采用氮气弹簧或普通弹簧，选取原则必须保证
使用平稳可靠
4 顶件器HT300（FC300）
5 上下模成型镶
块
T＜
1.2
7CrSiMnMoV(ICD5)
（空冷钢）
HRC58-62 T≥
1.2
Cr12MoV(SKD11) HRC58-62
6 其他按照认可的相关标准压芯采用导板、导柱导向、侧销限位结
构。

二十一、翻边整形模壁厚
翻边整形
模
铸件壁厚
冲压板厚 A B C D E F G H J K L M N
t＜1.5 4
40 40 40 40 30 30 30 50 30 30 40 30
1.5≤t＜
2.5 5
50 50 50 40 40 40 40 55 40 30 40 40
t≥2.5 5
50 50 50 50 40 40 40 60 40 40 40 40
二十二、翻遍整形刀关系图样式一
样式二
二十三：顶杆形式
顶杆及接杆
1.顶杆不允许直接接触压边圈或顶件器的表面，需要在BH底部接触面加淬硬垫块（HRC40-45）。

2.接杆长度小于100mm，可与压边圈一体铸出A类；接杆长度不大于200时mm，应采用B类结构形式的接杆。

3.铸造式接杆的结构尺寸：
A B
二十四、模具表面颜色规范
二十五、图层规范
DL:7
上模：upper-die 17
上模标准件：up-SP(standard part) 18
上模镶块：up-steel 19
凸模：punch 26
下模：lower-die 27
下模标准件：low-SP(standard part) 28
下模镶块：low-steel 29
压边圈：B/H（blank holder ）37
压边圈标准件：B/H-SP(standard part) 38
压边圈镶块：B/H-steel 39
压料器：PAD 47
压料器标准件：PAD-SP 48
压料器镶块：PAD-steel 49
床台：111
2.15.模具外观铸字要求
2.15.1.在上模左侧端头铸出文字：第一行标识“FT-M-零件图号，例：FT-M-1K180********”、第二
行靠左侧标识“模具工序号，例：2/5”、第二行靠右侧标识制件“左件（L）或右件（R）”、第三行标识“上模重量（重量单位：KG）”。

2.15.2.在下模左侧端头铸出文字：第一行标识“FT-M-零件图号”、第二行靠左侧标识“模具工序号，
例：2/5”、第二行右侧标识制件“左件（L）或右件（R）”、第三行标识“模具总重量（重量单位：KG）”。

2.15.
3.模具前侧标记“F”铸在模具前侧压板台侧面正中。

2.15.4.送料方向标记“”铸在模具左侧。

2.15.5.一般英文字母与数字尺寸：宽21，高30。